專利名稱：石灰爐內(nèi)襯的配置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰爐內(nèi)襯的配置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，傳統(tǒng)的石灰爐內(nèi)襯都是用耐火磚砌成，為適應(yīng)爐子的形狀，在砌筑爐襯時(shí)要使用大量的異型磚，其砌筑量大，并造成很大的浪費(fèi)。在生產(chǎn)時(shí)，爐底尤其是其錐形部分的耐火磚磨損嚴(yán)重，而爐子上部由于受到料的沖擊，其耐火磚容易過早脫落，使得爐襯的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少異型磚的使用，并減小內(nèi)襯的磨損以提高爐襯使用壽命的石灰爐內(nèi)襯的配置結(jié)構(gòu)，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括爐體(7)和在爐體(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有的高鋁磚層(1)及緊挨高鋁磚層(1)的外側(cè)設(shè)有的高鋁輕質(zhì)隔熱磚層(2)，在爐體(7)的底部設(shè)有整體澆注的襯底(3)，在爐體(7)的爐襯上部設(shè)有澆注的環(huán)梁層(4)；在襯底(3)中有保溫縫(5)；在襯底(3)和環(huán)梁層(4)中有鋼筋(6)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比由于襯底采用澆注料整體澆注，并且在爐襯的上部有澆注的環(huán)梁層，使得對異型磚的使用大大減少，并使得爐襯的整體性較好，減小了內(nèi)襯的磨損。保溫縫的設(shè)置能起到隔熱的作用，而在澆注層中使用鋼筋則能有效的防止內(nèi)襯變形，提高爐襯的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為爐底梁配筋圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例先用高鋁磚和高鋁輕質(zhì)隔熱磚砌筑爐體(7)的高鋁磚層(1)和高鋁輕質(zhì)隔熱磚層(2)，然后用鋼釬維增強(qiáng)耐火澆注料澆注襯底(3)和環(huán)梁層(4)并在襯底(3)中留一條保溫縫(5)，在保溫縫(5)中填入硅酸鋁釬維板，以起到隔熱、防止材料受熱變形的作用，所使用的鋼釬維增強(qiáng)耐火澆注料的耐火度很好(＞1790℃)，線變化率小(1500℃，3h＜0.2％＝，強(qiáng)度高(≥60MPa)；在爐子工作時(shí)為了使內(nèi)襯不發(fā)生變形，澆注襯底(3)和環(huán)梁層(4)時(shí)在其中加入直經(jīng)為12和6毫米的不銹鋼鋼筋(6)。
權(quán)利要求1.一種石灰爐內(nèi)襯的配置結(jié)構(gòu)，它包括爐體(7)和在爐體(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有的高鋁磚層(1)及緊挨高鋁磚層(1)的外側(cè)設(shè)有的高鋁輕質(zhì)隔熱磚層(2)，其特征在于在爐體(7)的底部設(shè)有整體澆注的襯底(3)，在爐體(7)的爐襯上部設(shè)有澆注的環(huán)梁層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰爐內(nèi)襯的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于在襯底(3)中設(shè)有保溫縫(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰爐的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于在襯底(3)和環(huán)梁層(4)中設(shè)有鋼筋(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石灰爐內(nèi)襯的配置結(jié)構(gòu)，它包括爐體和在爐體的內(nèi)側(cè)設(shè)有的高鋁磚層及緊挨高鋁磚層的外側(cè)設(shè)有的高鋁輕質(zhì)隔熱磚層，在爐體的底部設(shè)有整體澆注的襯底，在爐體的爐襯上部設(shè)有澆注的環(huán)梁層；在襯底中設(shè)有保溫縫在襯底和環(huán)梁層中設(shè)有鋼筋。本實(shí)用新型具有能減少異型磚的使用，并減小內(nèi)襯的磨損，提高爐襯的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27B1/14GK2747529SQ20042015068
公開日2005年12月21日 申請日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者李偉 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院