專利名稱：堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔熱保溫材料的生產(chǎn)方法，具體地說是一種堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法。
燒制陶瓷、耐火材料用的窯爐、窯車面所用的耐火材料一般采用普通粘土耐火磚砌筑，存在的不足是普通耐火磚的重量大、蓄熱量大、導熱系數(shù)高、耗能高等，窯車出窯時會帶走大量的熱量，需要很長時間進行冷卻才能卸車裝車作業(yè)，而采用粘土隔熱磚或高鋁質(zhì)隔熱磚，雖能克服普通耐火磚的上述不足但仍存在有機械強度低、耐急冷急熱次數(shù)少、使用壽命短、材料消耗高、維修費用大等問題。
本發(fā)明的目的是提供一種比重輕、機械強度高、使用壽命長、節(jié)能的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，包括輕質(zhì)骨料的制備、粘結(jié)劑的制備、添加劑的制備。
制備輕質(zhì)骨料的原料是按重量比將原料滑石粉35-40份、礬土18-22份、焦寶石18-20份、粘土4-6份、氧化鋁粉10-13份、水30-35份混合組成。
粘結(jié)劑的原料是按重量比將原料滑石粉30-35份、紅粘土30-35份、黑粘土20-25份、氧化鋁粉20-25份混合組成。
添加劑是由松香粉40-45份、骨膠45-60份、氯化鈣0.3-0.5份、明礬0.5-0.8份、鋸末20-35份組成。
輕質(zhì)骨料的制備方法是按重量比將原料滑石粉35-40份、礬土18-22份、焦寶石18-20份、粘土4-6份、氧化鋁粉10-13份、水30-35份加入球磨機中混合粉碎成料漿，其粒度要小于0.05mm。將料漿移入打泡機中，加入以發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑和鋸末組成的添加劑，料漿與添加劑的重量配合比為83∶17，攪拌均勻后注入模具中，送進干燥室內(nèi)于40—45℃的溫度下干燥48小時，脫模送進高溫窯中于1300℃溫度下衡溫煅燒24小時，然后降溫出窯粉碎即成輕質(zhì)骨料備用。
粘結(jié)劑的制備是按重量比將原料滑石粉30-35份、紅粘土30-35份、黑粘土20-25份、氧化鋁粉20-25份混合加入球磨機中粉碎成泥漿后。將輕質(zhì)骨料與粘結(jié)劑以6∶4的重量比加入攪拌機中攪拌均勻，放入料池中靜置24小時，再注入磚模中用震動機震動成形，移入干燥窯中干燥7-10日，脫模后移入高溫窯中于1300℃溫度下煅燒48-72小時，出窯冷卻即得本發(fā)明的堇青石輕質(zhì)骨料磚。
實施例本發(fā)明的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法中生產(chǎn)堇青石輕質(zhì)骨料磚的最佳配方及生產(chǎn)方法如下制備輕質(zhì)骨料原料的最佳配方為是由精石粉38份、礬土18份、焦寶石18份、粘土6份、氧化鋁粉11份、水30份。
制備粘結(jié)劑原料的最佳配方是滑石粉32份、紅粘土30份、黑粘土25份、氧化鋁粉24份。
輕質(zhì)骨料的最佳制備方法是將滑石粉38份、礬土18份、焦寶石18份、粘土6份、氧化鋁粉11份、水30份加入球磨機中混合粉碎成粒度小于0.05mm的料漿備用。
輕質(zhì)骨料的最佳制備方法是將球磨機粉碎后的料漿移入打泡機中，加入以發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑和鋸末組成的添加劑，料漿與添加劑的重量配合比為83∶17，攪拌均勻后注入模具中，送進干燥室內(nèi)于45℃的溫度下干燥48小時，脫模送進高溫窯中于1300℃溫度下衡溫煅燒24小時，然后降溫出窯粉碎即成輕質(zhì)骨料備用。
添加劑最佳配方是由松香粉40份、骨膠50、氯化鈣0.45份、明礬0.58份組成。
粘結(jié)劑的最佳制備方法是取滑石粉30份、紅粘土34份、黑粘土25份、氧化鋁粉22份混合加入球磨機中粉碎成泥漿后備用。
堇青石輕質(zhì)骨料磚的最佳生產(chǎn)方法是將粉碎后的輕質(zhì)骨料與粘結(jié)劑以6∶4的重量比加入攪拌機中攪拌均勻，放入料池中靜置24小時，再注入磚模中用震動機震動成形，移入干燥窯中干燥7-10日，脫模后移入高溫窯中于1300℃溫度下煅燒48-72小時，出窯冷卻即得本發(fā)明的堇青石輕質(zhì)骨料磚。輕質(zhì)骨料粉碎的粒度視要加工的輕質(zhì)骨料磚的體積大小而定，干燥的時間也要根據(jù)磚體體積的大小而定，只要干透即可，煅燒溫度也視磚體體積的大小而定，只要從室溫升至1300℃衡溫24小時后即可降溫出窯。
本發(fā)明的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法和現(xiàn)有技術相比，具有工藝合理，易于實施，所生產(chǎn)的堇青石輕質(zhì)骨料磚和現(xiàn)有的同類產(chǎn)品相比具有高溫不膨脹、低溫不收縮、線變化小、質(zhì)輕、隔熱、保溫等特點，可廣泛用于各種高溫爐窯的砌筑及各種管道、墻體的隔熱保溫隔音，因此具有很好應用前景和推廣使用價值。
權利要求
1.堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，包括輕質(zhì)骨料的制備、粘結(jié)劑的制備、添加劑的制備及堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，其特征在于先制備出經(jīng)質(zhì)骨料，再將輕質(zhì)骨料與粘結(jié)劑以6∶4的比例混合經(jīng)注模、干燥、燒結(jié)制成輕質(zhì)骨料磚產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，其特征在于輕質(zhì)骨料的制備方法是按重量比將原料滑石粉35-40份、礬土18-22份、焦寶石18-20份、粘土4-6份、氧化鋁粉10-13份、水30-35份加入球磨機中混合粉碎成料漿，其粒度要小于0.05mm，再將料漿移入打泡機中，加入以發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑和鋸末組成的添加劑，料漿與添加劑的重量配合比為83∶17，攪拌均勻后注入模具中，送進干燥室內(nèi)于40—45℃的溫度下干燥48小時，脫模送進高溫窯中于1300℃溫度下衡溫煅燒24小時，然后降溫、出窯、粉碎即成輕質(zhì)骨料備用。
3.根據(jù)權利要求2所述的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，其特征在于添加劑是由松香粉40-45份、骨膠45-60份、氯化鈣0.3-0.5份、明礬0.5-0.8份、鋸末25-35份按重量比混合組成，其中松香粉及鋸末作為發(fā)泡劑使用，骨膠作為穩(wěn)定劑使用，氯化鈣及明礬作為調(diào)節(jié)劑使用。
4.根據(jù)權利要求1所述的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，其特征在于粘結(jié)劑的制備方法是按重量比將原料滑石粉30-35份、紅粘土30-35份、黑粘土20-25份、氧化鋁粉20-25份混合加入球磨機中粉碎成泥漿后備用。
5.根據(jù)權利要求1所述的堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，其特征在于將輕質(zhì)骨料與粘結(jié)劑以6∶4的重量比加入攪拌機中攪拌均勻，放入料池中靜置24小時，再注入磚模中用震動機震動成形，移入干燥窯中干燥7-10日，脫模后移入高溫窯中于1300℃溫度下煅燒48-72小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法，包括輕質(zhì)骨料的制備、粘結(jié)劑的制備、添加劑的制備及堇青石輕質(zhì)骨料磚的生產(chǎn)方法。該方法是先制備出輕質(zhì)骨料，再將輕質(zhì)骨料與粘結(jié)劑以6∶4的比例混合經(jīng)注模、干燥、燒結(jié)制成輕質(zhì)骨料磚產(chǎn)品。該堇青石輕質(zhì)骨料磚和現(xiàn)有的同類產(chǎn)品相比具有高溫不膨脹、低溫不收縮、線變化小、質(zhì)輕、隔熱、保溫等特點，可廣泛用于各種高溫爐窯的砌筑及各種管道、墻體的隔熱保溫隔音，因此具有很好應用前景和推廣使用價值。
文檔編號C04B35/195GK1121493SQ9511052
公開日1996年5月1日 申請日期1995年7月3日 優(yōu)先權日1995年7月3日
發(fā)明者汪明江 申請人:淄博市淄川區(qū)查王鄉(xiāng)社會福利耐火建材廠