專利名稱：丹納隔焰爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于生產(chǎn)玻璃管和玻璃棒型材的按輕型和模件方式的丹納隔焰爐(Dannermuffel)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
眾所周知，玻璃管和玻璃棒的生產(chǎn)由連續(xù)的玻璃條(strang)，通過從所謂的玻璃吹管(Pfeife)例如丹納管拉出進(jìn)行。
最高幾何形狀質(zhì)量的玻璃管和玻璃棒型材只有通過有目的地對卷繞在丹納管上的玻璃直至管或棒的成形區(qū)(所謂拉伸蔥頭形區(qū)Ziehzwiebelbereich)施加熱的影響才能制成。此外，如已知的那樣，由于通過丹納管的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和通過丹納管的斜度，卷繞在丹納管上的玻璃其層厚直至丹納管頂端被持續(xù)地校正，所以這一層厚在其質(zhì)量上決定性地取決于丹納管的周圍環(huán)境。
必要的和經(jīng)濟(jì)上合理的做法是，對設(shè)備不作技術(shù)性的改造的情況下能在一種丹納管上制造許多尺寸差別很大的管和棒。在先有技術(shù)中可這樣來做到這一點(diǎn)，即，在丹納管上沿其長度有目的地加以影響玻璃的溫度分布。
擾動的外部影響，例如圍繞著丹納管空氣運(yùn)動的巨大差別，會對拉出的玻璃型材的質(zhì)量帶來嚴(yán)重的損害。
由專利文件DRP384796、US-PS 1218598、GB-PS 110642和GB-PS 111521已知所謂丹納隔焰爐的整個丹納管區(qū)域的腔體。
這些腔體分為多個加熱區(qū)，供入熱量或在礦物的能量載體時通過加熱腔間接地進(jìn)行，或在電加熱時通過加熱棒直接進(jìn)行。
用礦物燃料加熱的缺點(diǎn)是隔焰爐的結(jié)構(gòu)笨重和復(fù)雜，能量利用率差，對在丹納管上的玻璃是有遲延的間接的熱影響，以及僅僅適用于固定工作地點(diǎn)的腔體。直接的電加熱能量利用率很高，但是在一個或多個加熱器出故障時破壞了所要求的溫度分布，從而需要進(jìn)行既耗費(fèi)時間又耗費(fèi)材料的修理工作。
此外，對于許多工作程序必要的是，將腔體在工作狀態(tài)下帶或不帶丹納管地置于另一個位置，尤其是在退火過程、給料器頭修理或清除有缺陷的玻璃時這樣做是有利的。
在DE-AS 1084455中介紹了一種拉制玻璃管、玻璃棒等的設(shè)備，其中，隔焰爐設(shè)計為可與可旋轉(zhuǎn)地沿軸向裝在爐中的玻璃吹管一起擺動，并由一個兩部分組成的帶一個內(nèi)部的陶瓷材料襯里的鋼外殼組成。加熱通過燃燒器進(jìn)行。
因?yàn)榇烁粞鏍t設(shè)計為一種比較緊湊的構(gòu)件，所以在改裝、溫度調(diào)整或修理時，它的不利的結(jié)構(gòu)帶來的結(jié)果是非常費(fèi)時、費(fèi)能量和費(fèi)材料。采用煤氣加熱，不可能通過一個個用于不同玻璃吹管區(qū)的加溫區(qū)來準(zhǔn)確地保持規(guī)定的加熱剖面。一種分為兩部分的不被加熱的出口噴嘴(一個噴嘴固定在給料器上，第二個噴嘴固定在丹納隔焰爐上)，例如在熔池內(nèi)玻璃液面波動時或在給料器內(nèi)溫度波動時，導(dǎo)致玻璃不連續(xù)地卷繞到丹納管上。
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種丹納隔焰爐的結(jié)構(gòu)，使之有最大的地點(diǎn)可變動能力，根據(jù)丹納管的尺寸，通過經(jīng)修改和可更換的模件，可以改變這種丹納隔焰爐的結(jié)構(gòu)，加熱件在加工過程中也可以更換，以及可以在各側(cè)封閉的腔體內(nèi)排出玻璃。
按本發(fā)明為達(dá)到此目的，使丹納隔焰爐由一個承重的鋼機(jī)架組成，它設(shè)計為可與所有造型的設(shè)備部分一起移動，有一個由耐火的支承模件組成的本身仍承重的機(jī)架，其中圍繞著丹納管二維地設(shè)置多個加熱模件，以及在丹納管頂端的下方，設(shè)有一個可關(guān)閉的玻璃原料孔。
由鋼板和作為與可移動的下部連接裝置的相應(yīng)的型鋼組成的鋼機(jī)架，接納用于耐火機(jī)架的鋼支承模件。這些鋼支承模件可拆式地裝在底板的安裝套內(nèi)，它們的位置與結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。
側(cè)面和上面的鋼支承模件具有相同的剖面形狀，尤其是構(gòu)成邊界的鋼支承模件設(shè)計為角型材，中央的鋼支承模件則設(shè)計為U形型材。丹納隔焰爐前和后的蓋由固定在底板上的鋼板構(gòu)成。在后部鋼板上有一個用于丹納管的軸的孔，在此鋼板上的可移動的閘門系統(tǒng)，允許內(nèi)腔相對于丹納玻璃吹管機(jī)良好隔熱地密封。前部鋼板按此方法有一個大得多的孔，并有一個按本發(fā)明分成多個部分位置的可變的封閉系統(tǒng)，根據(jù)拉伸蔥頭的設(shè)計此封閉系統(tǒng)可以縮小此孔。
帶有丹納隔焰爐的整個鋼機(jī)架裝在一個可沿條的拉出方向的橫向移動的移動車上，所以在丹納管在丹納隔焰爐內(nèi)腔的中間位置時，玻璃條輸送到丹納管上的位置可以任意調(diào)整。
丹納隔焰爐的內(nèi)部爐襯通過各個方向承重的耐火材料機(jī)架構(gòu)成。按本發(fā)明此耐火機(jī)架由耐火支承模件組成，并具有加熱模件。在鋼支承模件的角型材或U型材中裝入相應(yīng)的耐火模件，使它們能準(zhǔn)確地固定位置。上部的耐火支承模件放在側(cè)面的耐火支承模件上，并通過在側(cè)面與上面的鋼支承模件之間的夾緊和固定裝置固定。按照本發(fā)明，在耐火支承模件之間垂直和水平地夾緊和可拆地放上設(shè)計成同樣大小的加熱模件，并因而完全包圍了丹納隔焰爐的內(nèi)腔。所有的加熱模件外面均附加地良好隔熱以防止產(chǎn)生大的熱損失。
按本發(fā)明，一個加熱模件包括兩個分開的加熱體，它們最好設(shè)計為加熱絲，并沿玻璃的流動和拉出方向并列配置。每個加熱回路各個加熱模件的電路設(shè)計為，使得每個加熱模件的總是在相同位置的加熱體串聯(lián)起來，以及，每個加熱模件兩個串聯(lián)的加熱體分別作為局部加熱回路并聯(lián)在一起。加熱模件的這一電路，允許即使有一個串聯(lián)的局部加熱回路發(fā)生了故障仍能使每個加熱回路繼續(xù)工作。
一個丹納隔焰爐由至少三個但最多五個加熱回路組成，其中，后部的加熱回路由于玻璃要輸送到丹納管上以及前部的加熱回路由于有在丹納管頂端下方的玻璃原料孔，所以各有較少的水平加熱模件。在后部輸入的加熱回路與前部拉出的加熱回路之間的加熱回路，沿丹納管的圓周有均勻分布的加熱模件。在中央的加熱回路有環(huán)形排列的加熱模件，其中，位于底板下方的加熱模件向上有一個蓋。為了有目的地對在丹納管上的玻璃施加熱影響，有必要將各個加熱回路明確地分開。這一點(diǎn)通過按本發(fā)明將所有的加熱模件裝在耐火支承模件之間的凹槽中達(dá)到，所以避免對玻璃產(chǎn)生重疊的熱影響。
此外，尤其在大的丹納管直徑時，最好使丹納管和所有加熱模件之間的距離基本上應(yīng)是同樣大小。按本發(fā)明做到這一點(diǎn)，使丹納隔焰爐的斜度是可以改變的，并因而能與有關(guān)的丹納管的斜度相匹配。由此保證丹納管沿其長度始終處于丹納隔焰爐內(nèi)腔的中央。眾所周知，在丹納管頂端下方的玻璃原料孔構(gòu)成了一個嚴(yán)重的干擾量。在恒定的玻璃管或玻璃棒的生成過程中，按本發(fā)明此孔用兩個滑閥徹底關(guān)閉。在條斷裂或丹納管清洗或有其他故障時，滑閥氣動或電動地自動打開或關(guān)閉。
按本發(fā)明的丹納隔焰爐的優(yōu)點(diǎn)在于其總體結(jié)構(gòu)，尤其是其模件式的結(jié)構(gòu)。通過在拉伸工作期間可以更換加熱模件，大大提高了設(shè)備的利用率。通過使用加熱模件和真空成型的纖維板，可以獲得一種簡單和重量輕的結(jié)構(gòu)。
按本發(fā)明的丹納隔焰爐另一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)在于，它的位置可以與丹納管的斜度相匹配。
由于加熱模件裝在耐火支承模件之間的凹槽中，所以避免了它們相互之間的熱影響。
為了獲得比較均勻的溫度水平以及為了避免在丹納隔焰爐內(nèi)腔中的干擾量，玻璃原料孔通過兩個自動工作的滑閥在恒定的拉伸過程中完全關(guān)閉。
下面借助于一種實(shí)施例詳細(xì)說明按本發(fā)明的丹納隔焰爐。
在附圖中表示

圖1丹納隔焰爐剖切俯視圖；圖2與給料器頭相連的丹納隔焰爐配置的俯視圖；圖3帶滑閥和玻璃原料管的玻璃原料孔剖切側(cè)視圖；圖4耐火支承模件結(jié)構(gòu)的側(cè)向剖視圖；圖5從加熱模件上方看加熱件配置；圖6加熱模件的電路。
圖1表示丹納隔焰爐剖切俯視圖。丹納管1固定在丹納管軸2上，并正好安裝在丹納隔焰爐的中心。在底板3上兩側(cè)可拆地在安裝套內(nèi)固定著鋼支承模件4。這些鋼支承模件4將耐火支承模件5固定在它們應(yīng)有的位置上。在耐火支承模件5之間置入帶附加隔熱裝置18的加熱模件6，并用簡單的夾緊固定裝置與鋼支承模件4固定在一起。丹納管1頂端的下面設(shè)有一個玻璃原料孔7，用于排出玻璃。一個其高度位置和側(cè)向位置可變的可以移動的閘門系統(tǒng)8構(gòu)成了丹納隔焰爐的后蓋。加熱模件6裝在耐火支承模件4之間的凹槽中。
圖2表示了丹納隔焰爐的地點(diǎn)可變性。在給料器頭9下面是丹納隔焰爐的工作位置10。此丹納隔焰爐可通過在軌道系統(tǒng)上的移動而置于修理或退火位置11。丹納玻璃吹管機(jī)12同樣安置在此同一個軌道系統(tǒng)上。
圖3表示在丹納管1頂端下方的玻璃原料管13。在玻璃管或棒拉伸作業(yè)時，此玻璃原料管13用兩個滑閥14徹底關(guān)閉，在排出玻璃時，這兩個滑閥14如圖中所表示的那樣打開。
圖4表示耐火支承模件5的結(jié)構(gòu)。兩個形狀和大小相同的側(cè)面的耐火支承模件15上裝有一個上部的耐火支承模件16。耐火支承模件15/16的側(cè)面和上面埋入鋼支承模件4中，鋼支承模件再插入并固定在底板3中。
圖5表示在一個加熱模件6上加熱體17的配置。每個加熱模件6設(shè)有兩個加熱模件6上對稱的多邊形加熱體17。
圖6表示三個加熱模件6的電路。這三個加熱模件6圍繞著丹納管1均勻排列并構(gòu)成一個加熱回路。設(shè)在丹納管1同一個圓周上的三個加熱模件6的三個加熱體17串聯(lián)，它們與并列的同樣串聯(lián)的另外三個加熱體17并聯(lián)。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)玻璃管或玻璃棒型材的丹納隔焰爐，它由一個鋼機(jī)架、一個隔熱爐襯和一個加熱器組成，其特征為-它的承重鋼機(jī)架由多個鋼支承模件(4)和由可更換的耐火支承模件(5)構(gòu)成的自支承機(jī)架組成，并總體上設(shè)計為可調(diào)整的，-為了與丹納管(1)的斜度相匹配它的角度是可調(diào)的，-沿丹納管(1)的長度和圓周設(shè)多個帶加熱體(17)的加熱模件(6)，以及-在丹納管(1)頂端的下方制有一個可封閉的玻璃原料孔(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的丹納隔焰爐，其特征為鋼支承模件(4)作為側(cè)面和上面的邊界設(shè)計為可更換和互相可調(diào)整的。
3.按照權(quán)利要求1所述的丹納隔焰爐，其特征為電加熱模件(6)裝在耐火的支承模件(5)之間，在拉管過程是可以更換的。
4.按照權(quán)利要求3所述的丹納隔焰爐，其特征為每個加熱模件(6)由兩個多邊形并列的加熱體(17)組成，每個加熱模件(6)在相同位置的加熱體互相串聯(lián)成為局部加熱回路，加熱模件(6)的串聯(lián)線路并聯(lián)成為加熱回路。
5.按照權(quán)利要求3和4所述的丹納隔焰爐，其特征為加熱模件(6)由帶所安裝的加熱體(17)的隔熱的真空成型纖維墊組成。
6.按照權(quán)利要求1所述的丹納隔焰爐，其特征為在丹納管(1)頂端的下方的玻璃原料孔(7)，在拉管過程中可電動、氣動或機(jī)械地通過滑閥(14)關(guān)閉，在玻璃條斷裂或發(fā)生故障時自動打開。
全文摘要
本發(fā)明涉及丹納隔焰爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計，它用于從連續(xù)的玻璃條生產(chǎn)玻璃管。本發(fā)明的目的是使丹納隔焰爐能在結(jié)構(gòu)上修改后適應(yīng)丹納管的尺寸。此丹納隔焰爐有一個具有多個鋼支承模件的承重鋼機(jī)架和有一個耐火支承模件的自支承機(jī)架。此丹納隔焰爐還包括一些圍繞著丹納管配置的加熱模件，以及一個可以關(guān)閉的玻璃原料孔。所有的模件都是可以更換的，并配置為它們能相互調(diào)整。
文檔編號C03B17/00GK1163603SQ95196251
公開日1997年10月29日 申請日期1995年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月15日
發(fā)明者安德烈亞斯·屈默翎, 克里斯蒂安·施維格 申請人:伊爾默瑙玻璃技術(shù)有限公司