專利名稱：在水晶或光學(xué)玻璃的表面形成圖案的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在物品表面形成圖案的方法，特別涉及在水晶或光學(xué)玻璃的表面形成圖案的方法，尤指一種藉紫外光線膠作為圖案轉(zhuǎn)印的介質(zhì)，使于透光材料基體的表面或夾層間形成一美觀且具有透光特性的圖案，可增進(jìn)成品的美觀及價值的方法。
水晶自古即有“千年冰”或“菩薩石”的稱謂，可見古人對它的珍視；而由于水晶或其類似物具有可折射光線、質(zhì)感通透，且可形成如鉆石般的耀眼表面，故常被制成精細(xì)的工藝品、擺飾物或隨身首飾，而與玉、翡翠、金、銀等高值飾物一樣被加以典藏流傳；而水晶被加工成藝術(shù)品、擺飾物則遠(yuǎn)在我國漢唐時期即有，常可從一些出土的古文物中發(fā)現(xiàn)它的蹤跡，因此它在中國已存在兩千余年的歷史，是中國傳統(tǒng)工藝之一，它們常被制成造型單純的水晶球、水晶柱、紫晶洞等物品，有一些則被雕刻成較復(fù)雜的造型如佛像、念珠、手環(huán)(鐲)、吉祥佩甚至是動物外形的擺飾物，尤至近代，因社會的進(jìn)步生活水平的提高，使人們對這類物品的需求益增，且以更嚴(yán)苛的審美觀點來審視這類水晶物品，因此現(xiàn)今的水晶飾品如無物色將難以滿足消費(fèi)大眾的需求。
而為適應(yīng)現(xiàn)今市場上的這種需求形態(tài)，各水晶藝術(shù)品的生產(chǎn)業(yè)者無不挖空心思、尋求突破，企求能創(chuàng)設(shè)出別出新裁的成品以吸引消費(fèi)大眾的青睞，然而如眾所周知，由于水晶材質(zhì)的堅硬、易于碎裂的特性，使其加工有著極高的困難程度，這也因此阻礙了水晶產(chǎn)品多樣化的企圖；在目前一般市面上所常見的水晶藝術(shù)品，無論其材質(zhì)為人工合成的半鉛水晶、全鉛水晶、天然的再生(再制)水晶或純天然礦物水晶的制成品，大略約可區(qū)分成下述兩種產(chǎn)品形態(tài)一為藉切割組合成不同造形的產(chǎn)品，如水晶燈飾、水晶花瓶、酒杯之外，尚有仿動物造形及各種特殊立體幾何圖樣等(而此非本專利范疇故不予深入探討)；另一種則是于著眼于在水晶表面形成各種裝飾，藉由水晶的透視性達(dá)到美化觀賞的效果，這些物品如在水晶表面鏤刻或貼印圖紋的擺飾品、項鏈墜子、鎖匙圈、文鎮(zhèn)、吉祥佩等工藝品或紀(jì)念贈品。
對于上述這些在水晶表面形成圖案的既有技術(shù)，乃作如下的簡介說明
(1)表面貼覆法是事先在樹脂薄膜或紙張上印上圖案后，直接剪取紙張上的印刷圖案，以接著劑壓貼于水晶基體表面上或?qū)⑵浣橹迷谠搩善Щw的中間，藉接著劑互疊、加壓、加溫膠合為一體，有如目前廣泛使用的所謂膠合裝飾玻璃板所用的技術(shù)，但這種加工方法不但需要熟練的膠合技術(shù)，且對于印刷圖案的基板(即紙張或樹脂薄膜)、印刷涂料(墨)的選材都有極多的限制，才使能滿意地得到所需細(xì)致色釉圖案畫面以及無氣泡生成的完成品；此外，因這些印刷圖案的基板具有特定的厚度，這些基板的材質(zhì)不如水晶基體的材質(zhì)穩(wěn)定，故前者成品常因其印刷圖案基板的一面曝露于空氣中，日久難免受日光或空氣氧化而使彩繪圖案的色彩變樣或退色，且該敞露面于受沾污后擦拭時又容易被損傷；而后者以兩片水晶基體夾介有中間印有色釉彩繪或紋路圖案的樹脂薄膜或面紙，因該夾層基板的厚度，故通常在其接合處的周緣，需再作特殊的邊緣封閉處理才可實用，否則其中間薄膜或面紙極易受室溫及濕度變化而剝離，而不足以作為擺飾的永久性典藏用途。
(2)表面印刷法是藉印刷網(wǎng)版或噴墨涂布，將圖案紋飾直接印于水晶基體表面，此種表面加工雖然沒有紙張移植于水晶表面的膠粘著痕而較為美觀，但于水晶基體上直接印刷油墨，易致油墨分布不均勻且又有印刷位置難于對準(zhǔn)的困擾，次很難突破采用兩種以上顏色或作較精密復(fù)雜的圖案印刷；又，這種印刷的最大的缺點在于，因水晶材質(zhì)堅硬且晶格組織致密而表面光滑，故印刷于水晶表面的油墨有不易著墨、干固定型的實際難以克服的問題，所以其成品的圖案容易刮傷、脫落(稍受硬物輕刮即會掉落)，且這種表面印刷法通常只能表現(xiàn)于文字及簡單的線條紋飾，使形成的成品外觀單調(diào)呆板，不符合現(xiàn)今對水晶飾品的美觀細(xì)致的要求。此外，上述這兩種技術(shù)更具有一個共同的缺點乃是色釉彩繪圖案均由不透光體的色釉色彩、涂料或油墨或其混合物去構(gòu)成，無法展現(xiàn)水晶物品的通透燦爛、玲瓏剔透的特點，這也是此方法示被高級水晶飾品廣泛采用的主要原因。
(3)表面鏤刻法是直接在水晶表面噴沙處理或以超音波、鐳射(激光)來對水晶表面鏤雕，該方法沒有上述兩種水晶表面處理的缺點，且一般而言鏤雕部位只要在不受污物沾染的情況下，其展現(xiàn)的圖紋將恒久不變形也不脫落，又因鏤雕的深淺變化，在水晶通透特性中可呈現(xiàn)稍具層次感，而獲得另一種美觀的效果；然而，這種鏤雕加工方式在作小面積的圖紋加工時，只能以霧面效果來表現(xiàn)其圖案紋飾，而無法著上不同顏色來彩繪處理以展現(xiàn)圖案的特點，因此所呈現(xiàn)的圖紋細(xì)致性受到極大的限制；另，因水晶素材表面受強(qiáng)力噴蝕、鏤雕的結(jié)果，使加工完成的圖飾或刻紋在周緣常會產(chǎn)生鋸齒狀不規(guī)則的粗糙毛邊而造成瑕疵；此外，這種方法所形成圖飾其線條粗硬，對于稍微復(fù)雜的圖飾即無法表現(xiàn)；又，如天然水晶等材料則大體上是靠切割琢磨成形，因硬度極高且這類原礦中常蘊(yùn)含不適于切割或雕鏤加工的內(nèi)含物、裂縫，及在一天然水晶素材中偶有呈現(xiàn)自然色差、白晶、黃晶、紫晶、玫瑰晶、發(fā)晶、粉晶等不同的結(jié)晶組成，故使在雕鏤圖案的選材上受到更大的限制；再者，以加工成本計算，噴沙或鐳射、超音波加工費(fèi)用至少是為前述的表面印刷法這5～10倍，為表面貼覆法的50～100倍，又無法以大量生產(chǎn)來折降成本，因此亦使業(yè)者困擾不已。
(4)表面電鍍法基于上述已有技術(shù)的缺點，乃有同業(yè)先進(jìn)即在奧地利(AUSTRIA)的索拉斯基公司(D.SWAROVSKI & CO.，)，以衍伸自前述的「表面印刷法」加以改進(jìn)而提出一種于水晶表面形成鏡面圖飾的技術(shù)，是先在水晶表面作單色或雙色印刷，然后再以表層真空電鍍于印刷面上將這些印刷圖案定形，并造成如鏡子般的強(qiáng)烈反射(反光)效果；這種技術(shù)確實較之上述的表面貼覆法或表面印刷法進(jìn)步很多，使該形成的圖案具有不易污損、脫落及變(退)色等優(yōu)點，但這種精密技術(shù)及復(fù)雜的制造程序使其加工的困難度因而增加，且因為整套生產(chǎn)加工的機(jī)器設(shè)備龐大、復(fù)雜而昂貴、又因僅適用于作單一規(guī)格、數(shù)量龐大的產(chǎn)品的生產(chǎn)，故對于目前的著重于少量多樣藝術(shù)品的市場現(xiàn)狀顯然并不合適，又，相對于現(xiàn)今絕大部份的水晶藝術(shù)品制造廠商皆屬中小規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，因此這種真空電鍍的高難度技術(shù)及昂貴的機(jī)器設(shè)備，并不符合一般廠商的投資報酬率，所以目前水晶藝術(shù)品生產(chǎn)業(yè)界均為無人跟進(jìn)采用。除此之外，依法技術(shù)所形成的水晶物品的具有圖飾的表面雖具有鏡面的潔凈的反射，但欲也使之變?yōu)椴豢赏腹猓鴾p損了水晶物品的原有的玲瓏剔透特點。
有鑒于上述已有的在水晶表面形成圖案的技術(shù)的各項缺點，本發(fā)明人經(jīng)深入研究屢克困難，進(jìn)而提供一種完全創(chuàng)新的在水晶表面形成圖飾的方法，使以簡易的操作技術(shù)而可在水晶物品表面或夾層形成美觀、細(xì)致的印刷圖案來益增水晶藝術(shù)品的美感，并得以低廉的成本而快速地生產(chǎn)成品。
本發(fā)明的主要目的在提供一種于水晶或其類似物的表面形成圖案的方法，依此方法所形成于水晶表面的圖案猶如全彩印刷于紙張上面的圖案一般精細(xì)、美觀，不但圖案種類、色彩不受限制，且所形成的圖案層具有可透射光線的特性，而使漂亮、剔透的圖案與水晶成品相互輝映、更增璨爛光彩。
本發(fā)明的次一目的乃提供一種在水晶或其類似物的表面形成圖案的方法，其不需要高度的涂料或油墨印刷或膠合技術(shù)，僅藉已有的印刷技術(shù)直接在一種多元酯合成紙上印刷所需圖形，再藉紫外光線膠將其轉(zhuǎn)印于水晶基體的表面，因此其制造加工非常容易，成品成功率極大，且形成的圖案層堅硬牢固不易脫落。
本發(fā)明的另一目的為提供一種可廣泛應(yīng)用于任何具有透光性的素材的表面形成美觀的圖案的技術(shù)，是藉于印有圖案的圖樣基板上與透光材料基體的表面之間涂布一層均勻而稀薄的紫外光線膠作為圖案轉(zhuǎn)印的介質(zhì)，再藉該層紫外光線膠受紫外線光源適度的時間照射而干固定型，將圖案自圖樣基板剝離，并使該紫外光線膠層穩(wěn)固粘覆于透光材料基體的表面，從而在透光材料基體的表面形成美觀的薄層裝飾圖案。
本發(fā)明的再一目的乃提供一種在表面或接合層之間形成具有透光性裝飾圖案的水晶藝術(shù)品的方法，該方法為藉由將印刷于多元酯合成紙板上的圖案以紫外光線膠為介質(zhì)而轉(zhuǎn)印形成于水晶表面，或再將該表面形成有圖案的水晶與另一水晶膠合而使圖案定形于兩片水晶膠合夾層間，使水晶成品在其晶瑩剔透中隱約顯示可透光的美麗圖案，而益增其美觀及價值性，達(dá)增加水晶藝術(shù)品與同類的如瑪瑙、玉、翡翠等半寶石飾品的競爭能力，并擴(kuò)大產(chǎn)品需求的目的。
以下參照附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的優(yōu)點

圖1為顯示本發(fā)明方法的加工流程框圖。
本發(fā)明所使用到的素材包括三種圖案基板、水晶基體及轉(zhuǎn)印介質(zhì)。
其中，圖案基板是指印制有所需的圖案的多元酯合成紙(POLYESTERPAPER俗稱撕不爛紙，以下簡稱P.P紙)。
這里所指的水晶基體是一種經(jīng)初步加工琢磨且至少有一平整且光滑的表面；一般來說，該水晶基體最好是呈薄片狀，且其一面為平面，另一面為略具凸弧面者為最佳；而其材質(zhì)被廣泛定義為包含各種天然水晶、再生水晶、人造水晶(即水晶玻璃)、一般玻璃或各類材質(zhì)堅硬、具有較可透光性的寶石、半寶石及晶石。
本發(fā)明所采用的轉(zhuǎn)印介質(zhì)是指一種較低粘稠度的紫外光線膠(UltravioletCuring Adhesive，俗稱UV膠，以下簡稱UV膠)。
在本發(fā)明中也使用到一種紫外線光投射機(jī)(俗稱UV機(jī))，是用來提供紫外線光源(以下簡稱UV光源)使作為轉(zhuǎn)印介質(zhì)的紫外光線膠凝固定型?！蛴谒Щ蚱漕愃莆锏谋砻嫘纬蓤D案的方法所提及的方法是藉由下述操作流程(如圖1所示)達(dá)到在水晶表成形圖飾的成果A、選定圖案及該圖案基板的制作所指的圖案，其種類、型態(tài)、色彩是不受限制的，只要可以利用印刷技術(shù)印制于所指定的紙張上皆可，亦即圖案可以選用全彩色的、精細(xì)復(fù)雜構(gòu)圖的或具有燙金的特殊圖樣(標(biāo)志或文字符號)的。
當(dāng)確定所需的圖案后，該圖案的制作大體上與一般常用的印刷技術(shù)相同，其最大的差異在于必須將圖案印制在P.P紙上，且該印制后的圖案必須待其完全風(fēng)干后才可作為本發(fā)明所需的圖案基板。
作為圖案基板P.P紙不能太薄，因為太薄的P.P紙經(jīng)紫外線光照射后，會因溫度升高的關(guān)系而使P.P紙輕微變形，影響圖面的平整性造成轉(zhuǎn)印圖案的移位缺陷，而經(jīng)測試在200pb/cm2以上的P.P紙即可符合要求。
上述圖案干燥過程，依本發(fā)明人無數(shù)次的試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述圖案印刷完畢后尚不能馬上使用，必須等P.P紙上的印刷油墨干燥到一定程度方可使用，而這一般使用自然風(fēng)干約一個月以上的時間。
另外，如圖案本身另需于文字或標(biāo)志上做燙金處理，則可于印刷完畢后之一個星期再燙金于P.P紙上的圖案，然后即可使用。
圖案的燙金需慎選品牌，大部分的燙金紙遇上液態(tài)狀UV膠時，在短時間即會產(chǎn)生融蝕的化學(xué)變化，因而破壞圖案的美觀，故此類的燙金紙并不適于本發(fā)明所采用。B、水晶基體自圖案基板轉(zhuǎn)印圖案的過程a.轉(zhuǎn)印介質(zhì)的涂布在圖案基板上的欲取圖范圍或于水晶基體的欲轉(zhuǎn)印圖案表面，均勻地涂布一層UV膠，一般而言該著膠層是極薄地約在0.01mm～0.03mm之間。
UV膠的選擇本流程所使用的UV膠液，經(jīng)本發(fā)明人作數(shù)十種不同的UV膠質(zhì)物性測試后，以采用德國DELO公司生產(chǎn)的編號4303或美國DYMAX公司生產(chǎn)的編號401的UV膠最為適宜，而其粘稠度約在50～150(CPS)(Brookfield粘度計23℃)左右。
在此一涂布過程中必須非常小心，于圖案基板或水晶基體的涂布面上的膠液不能有任何氣泡產(chǎn)生或雜質(zhì)(尤其粒狀的)摻入，因為有氣泡點或雜質(zhì)的地方將導(dǎo)致該處圖案無法轉(zhuǎn)印成功，而造成水晶產(chǎn)品的瑕疵。
UV膠液過量的涂布造成膠層太厚，在特定的紫外線光照度與照射時間下，會產(chǎn)生膠層凝固定型程度不夠，則使圖案轉(zhuǎn)印不完整。b.轉(zhuǎn)印圖案的準(zhǔn)備程序?qū)⑺Щw的平滑表面置放于圖案基板上的欲轉(zhuǎn)印圖案處，此時尤應(yīng)重視放置技巧，避免于結(jié)合面間產(chǎn)生氣泡或摻入雜質(zhì)，否則該處會造成圖案無法轉(zhuǎn)印成功的缺陷。c、轉(zhuǎn)印取圖的定型用紫外線光源由水晶基體上方，對水晶基體與圖案基板的結(jié)合面實施適度的照射時間，使UV膠層逐漸地凝固定型，而該UV膠薄膜的一面將牢貼膠合于水晶基體的表面，另一面則因咬蝕圖案基板上的圖案的油墨(或燙金)而將圖案自圖案基板上剝離轉(zhuǎn)印于該層UV膠薄膜上。
上述照射操作時，其光源必須呈垂直照射狀態(tài)，才能控制有效照射光量，且照射期間水晶基體與圖案基板之間不得有任何相對位移的情形發(fā)生，以避免轉(zhuǎn)印圖案失敗。
該程序的“適度照射時間”通常在一分鐘以下、五秒鐘以上，而這“適度照射時間”將因選用的UV膠種類、涂布膠層厚薄度或水晶基體的材質(zhì)的透光率以及光源照度的強(qiáng)弱不同，而時程長短有別，實驗測試幾種常用材料的“適度照射時間”列表如下試驗條件固定的UV光源350-400mw/cm2(INTENSITYMILLIWATTS/SQUARED CENTIMETERS)UV膠美國DYMAX公司生產(chǎn)，編號401，粘稠度為50～150(CPS)(Brookfield粘度計23℃)照射垂直距離4cm材料厚度6cm材料大小(轉(zhuǎn)印圖案面積)直徑2.5cm
該過程中的“適度照射時間”的容許誤差度是極小的，且其之于取圖成功與否占有極重要的關(guān)鍵，當(dāng)照射時間太短時，膠層尚未干固定型則將使部分圖墨無法轉(zhuǎn)印成功造成圖案缺陷，而當(dāng)照射時間過久，一則膠層不當(dāng)咬取P.P紙上的纖維質(zhì)造成難看的痕跡，又其清理不易而費(fèi)時增加生產(chǎn)成本，二則膠層將因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生樹枝狀裂紋，影響整體圖案的美觀。
圖案的印刷油墨的厚薄或油墨的明暗色系種類對轉(zhuǎn)印成功與否有部份影響，即當(dāng)印刷油墨較厚或油墨為暗色系時，對UV光源照射時間的容許誤差值大。
該轉(zhuǎn)印圖案是附著于凝固定型的UV膠層上，而該膠層亦是緊密貼覆于水晶基體的表面，又因該凝固定型的UV膠層具有相當(dāng)?shù)挠捕燃翱鼓ルE強(qiáng)度，故已轉(zhuǎn)印圖案的水晶基體表面不易脫落或刮損?！蛟谀z合夾層間具有透光性圖案的組成物；依前述方法完成的表面具有圖飾的水晶基體，亦可進(jìn)一步加工而與另外物品的主體膠合，組成具有圖案夾層的裝飾品或藝術(shù)品。
此所指的物品是指任何具有一光滑平面且足堪與該水晶基體的具有圖飾的表面膠合的物品，并不限材質(zhì)或造型，可以為如水晶、光學(xué)玻璃等的可透光性材料，也可為金屬的如銀、銅、合金等及非金屬的如玉石、陶瓷等非透光性材料。
而此步驟所采用的膠合劑可以是任合具有透明特性的膠合劑，例如各種樹脂膠、AB膠、快干膠或UV膠等。
其中，采用UV膠為膠合劑時，其操作方式如下于物品主體的欲膠合面涂覆UV膠，再將已完整轉(zhuǎn)印圖案的水晶基體的具有圖飾的表面置放于該膠合面，藉由UV光源照射適當(dāng)時間，使該結(jié)合膠層完全凝固定型而完成組合。
該轉(zhuǎn)印圖案后的水晶基體與另一物品主體膠合時，在照射期間如有輕微滑動現(xiàn)象亦會使膠合面產(chǎn)生不當(dāng)?shù)淖兓?，而形成產(chǎn)品圖案上的瑕疵。
該一步驟所使用的UV膠液，是為一種粘稠度較高的UV膠，藉以獲得較強(qiáng)的固合效果及足以填補(bǔ)膠合面間的小縫隙，且避免于膠合層間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成樹枝狀裂痕。
依目前測試得知，以德國DELO公司編號4473或美國DYMAX公司編號424、粘稠度約1000(CPS)(Brookfield粘度計23℃)以上的UV膠，最符合本步驟的要求。
綜上所述可知，本發(fā)明是完全將印刷于圖案基板上的圖飾全盤移植于水晶基體表面或組成品的夾層當(dāng)中，該形成的圖案具有透空性的特色，亦即光線能穿透圖案影像而達(dá)到半透視的效果。如此，產(chǎn)品的圖案可因擺放位置處的背影明暗變化而有不同的觀點，且當(dāng)本產(chǎn)品在移動當(dāng)中，會因背景的變化而使圖飾的神奇的映像反射變化，此種獨(dú)特性使其與市面上同級的產(chǎn)品相比有著截然不同的視覺感受。
本發(fā)明的另一個特色是形成的圖案可以展現(xiàn)具有立體視覺的效果，尤其當(dāng)選擇平凸型水晶片做為轉(zhuǎn)印圖案的水晶基體時，制造出來的成品在視覺上更具有立體的影像效果，有點類似電視機(jī)的弧形熒幕，靜止畫面時所展現(xiàn)的彩色畫面效果一樣。
本發(fā)明的再一特色是如選擇兩片同規(guī)格的平凸型水晶片，制造出來的組成品的圖案夾層，正面看時圖飾影像清晰，背面看時圖飾影像主題亦相同，清晰度也完全一樣，只是視覺順序左右相對調(diào)而已，常令人錯愕之余一時分不出那一面為正面，而那一面為反面，這種獨(dú)特性是為目前市面上的同級產(chǎn)品所不曾有的。
本發(fā)明的又一特色是整體加工制造程序一氣喝成、快速簡易，且可獨(dú)立自主化(同級產(chǎn)品必須外送相關(guān)業(yè)者加工如網(wǎng)印、噴沙、超音波鏤雕等往返費(fèi)時，且運(yùn)送途中及加工期間的碰損消耗，此皆為間接成本)。因而可大量地節(jié)省生產(chǎn)成本，且其不但適合大量生產(chǎn)亦適合少量多樣的生產(chǎn)流程，因此具有極高的商業(yè)競爭能力，更可進(jìn)一步嘉惠一般消費(fèi)大眾。
此外，本發(fā)明已顯示出其制造作業(yè)流程是為一套極簡易的操作模式，即使一個完全沒有經(jīng)驗的作業(yè)人員，在很短時間內(nèi)經(jīng)適當(dāng)?shù)慕庹f及實際演練技巧后立刻可投入生產(chǎn)，而生產(chǎn)時最多僅執(zhí)行兩次的UV的照射時間，且每次都在一分鐘之內(nèi)即可完成，故生產(chǎn)速度快，可規(guī)格化大量生產(chǎn)。
以上所述為關(guān)于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，下面列舉三個實施例，對本發(fā)明的制造方法及制成品的特征做更詳盡的說明在本發(fā)明實施例中，首先取印刷于P.P紙上具有“墾丁海岸”、“雉雞”及“合歡山松雪樓”彩色圖案的圖案基板各一張(如附件一所示)，另于這些圖案上形成所需的燙金部份；而這些在P.P紙上印刷的圖案面積為“墾丁海岸”為直徑2.5公分以上的圖形，“雉雞”為直徑3.5公分以上的圖形，“合歡山松雪樓”為直徑7公分以上的圖形。A例，設(shè)有“墾丁海岸”圖案的純天然水晶項鏈、鎖圈準(zhǔn)備無色透明平凸形狀的純天然水晶片兩片，規(guī)格相同均為直徑2.5公分、厚度皆為0.6公分，取其中一片天然水晶片，于水晶片的光滑平面處涂抹一層稀薄的UV膠(美國制的DYMAX編號401，固化后的顏色～無色透明，粘稠度為50～150(CPS)(Brookfield粘度計23℃)，然后放置于P.P紙印有“墾丁海岸”的圖片上，使用UV光源設(shè)備提供強(qiáng)度350～400mw/cm2的UV光源，并保持UV光源與P.P紙的垂直距離為4公分(如附件二所示)，照射12±1秒后移開UV光源，緩慢撥離P.P紙，則“墾丁海岸”彩色圖案及燙金部份已完全移植鑲嵌于水晶平面上的固化定型UV膠薄膜上，而此UV膠薄膜完整粘貼于水晶平面(如附件三所示)。再涂抹UV膠(德國DELO公司編號4473，固化后～無色透明，粘稠度約為8000(CPS)(Brookfield粘度計23℃)于另一片相同規(guī)格的水晶片上，將兩片純天然水晶置放一起而膠合，取上述使用的UV光源，令UV光源與兩片膠合水晶片下方的垂直距離約5.5公分(如附件四所示)，照射時間15±1秒后移開UV光源，如此即完成本實施例的作業(yè)流程；事后可于成品圖周緣鑲上鍍鎳或鍍金的金屬邊，加上項鏈則成天然水晶項鏈，如改為加上鎖圈則成天然水晶鎖圈(如附件五所示)。B例、圖案為“雉雞”的水晶文鎮(zhèn)準(zhǔn)備一個呈平凸形狀的無色天然再生水晶片，規(guī)格為直徑3.5公分厚度0.8公分，另準(zhǔn)備經(jīng)由切割琢磨完成的含鉛合成水晶一個，在其幾何形的體積上具一直徑為3.8公分左右的光滑平面；于天然水晶片的光滑平面上涂抹薄層的UV膠(德國DELO公司編號4303，固化后的顏色～無色透明，粘稠度約為50～150(CPS)(Brookfield粘度計23℃)，然后置放于P.P紙上印有“雉雞”的圖片上，并使用A例的UV光源設(shè)備操作相同的流程，只是其中的照射時間修正為18±1.5秒；然后與合成水晶膠合的垂直照射距離改為10.5公分，照射時間改為22±2秒，即完成本實施例的加工作業(yè)流程；事后再加上包裝則為具有“雉雞”(字體燙金)的圖案的水晶文鎮(zhèn)成品(如附件六所示)。C例、具有“合歡山松雪樓”圖紋的光學(xué)玻璃擺飾品準(zhǔn)備相同規(guī)格的無色光學(xué)玻璃兩片，是平凸形狀、直徑為7公分、厚度為0.9公分；其自P.P紙上轉(zhuǎn)印“合歡山松雪樓”圖案的過程及其相互膠合過程與A例相同，但改為采用強(qiáng)度1000mw/cm2的UV光源，轉(zhuǎn)印圖案及兩光學(xué)鏡片膠合使用的UV膠皆為美國DYMAX公司編號401，而其轉(zhuǎn)印圖案時UV光源與P.P紙的垂直距離為10公分、照射時間24±2秒，兩片組合時UV光源與光學(xué)玻璃片的下方垂直距離為11公分、照射時間30±2.5秒。其組成品可于圓周包覆鏤刻錫邊，置于錫制鏤刻基座，即成為光學(xué)玻璃擺飾品(如附件七所示)，圖案為“合歡山松雪樓”具有字體燙金。
很明顯的，本發(fā)明可藉由一些普通技術(shù)的方法就可以實現(xiàn)以上所揭示的技術(shù)構(gòu)思，因此在熟讀上述的專利說明之后，皆可運(yùn)用其中任一項的技術(shù)構(gòu)思加以衍伸而造成各種不同的改變型態(tài)，或以等效物置換來達(dá)成相同的技術(shù)構(gòu)思及功效特點，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作的有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇內(nèi)。
附件一是本發(fā)明所用的圖案基板的式樣的參考照片；附件二是本發(fā)明于轉(zhuǎn)印取圖操作階段的參考照片；附件三是本發(fā)明于轉(zhuǎn)印取圖操作完成而將UV膠薄膜自P.P紙剝離的參考照片；附件四是本發(fā)明的表面具有圖案的水晶基體與另一水晶片夾層膠合的操作階段的參考照片；附件五是本發(fā)明的A實施例的成品的參考照片；附件六是本發(fā)明的B實施例的成品的參考照片；附件七是本發(fā)明的C實施例的成品的參考照片。
權(quán)利要求
1.一種于水晶或光學(xué)玻璃的表面形成圖案的方法，是在被加工物表面形成具透明狀的薄層裝飾圖案，其特征在于包含以印刷技術(shù)將圖案印制在多元酯合成紙上并待其完全風(fēng)干之后而使用的圖樣基板；取具有適合形成圖案的加工表面的透光材料基體；將圖樣基板的圖案面與透光材料基體的加工表面二者相互疊合，并于該疊合面之間均勻涂布一層厚度約在0.01～0.03mm之間、粘稠度約在50～150(CPS)(Brookfield粘度計23℃)左右的紫外光線膠作為圖案轉(zhuǎn)印的介質(zhì)層；以紫外線光源對該層涂布的介質(zhì)層實施例適度的照射時間，使其干固定型；再將圖案基板自透光材料基體的加工表面剝離，使該具有圖案的介質(zhì)層穩(wěn)固地停留在該透光材料基體的加工表面。
2.如權(quán)利要求1所述的于水晶或光學(xué)玻璃的表面形成圖案的方法，其特征在于該介質(zhì)層受紫外線光源的適度照射時間是因選用的紫外光線膠種類、涂布膠層厚薄度或水晶基體的材質(zhì)的透光率以及光源照度的強(qiáng)弱不同，而時程長短有別，但一般在五秒鐘以上、六十秒鐘以下。
3.一種于水晶或光學(xué)玻璃的膠合夾層間形成透光性圖案的方法，其特征在于包含以印刷技術(shù)將圖案印制在多元酯合成紙上并待其完全風(fēng)干之后而使用的圖樣基板；取具有適合形成圖案的加工表面的透光材料基體；將圖樣基板的圖案面與透光材料基體的加工表面二者相互疊合，并于該疊合面之間均勻涂布一層厚度約在0.01～0.03mm之間、粘稠度約在50～150(CPS)(Brookfield粘度計23℃)左右的紫外光線膠作為圖案轉(zhuǎn)印的介質(zhì)層；以紫外線光源對該層涂布的介質(zhì)層實施適度的照射時間，使其干固定型；將圖樣基板自透光材料基體的加工表面剝離，使該具有圖案的介質(zhì)層穩(wěn)固地停留在該透光材料基體的加工表面；取一具有一個平整的加工表面并與上述透光材料基體的加工表面對稱的欲膠合體；將該透光材料基體的加工表面與所述的欲膠合體的加工表面二者相互疊合，并于該疊合面之間均勻涂布一層稀薄且粘稠度約在1000(CPS)(Brookfield粘度計23℃)以上的紫外光線膠作為膠合層；以紫外線光源對該膠合層實施適度的照射時間使其固著，從而于該膠合層呈現(xiàn)具有透空性特色圖案的成品。
4.如權(quán)利要求3所述的于水晶或光學(xué)玻璃的膠合夾層間形成透光性圖案的方法，其特征在于所述的欲膠合體是為如水晶、光學(xué)玻璃等的可透光性材料。
5.如權(quán)利要求3所述的于水晶或光學(xué)玻璃的膠合夾層間形成透光性圖案的方法，其特征在于所述的欲膠合體是為金屬的如銀、銅、合金等及非金屬的如玉石、陶瓷等非透光性材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在水晶或光學(xué)玻璃表面形成圖案的方法,該方法為于印有圖案的圖樣基板上與透光材料基體的表面之間涂布一層均勻而稀薄的紫外光線膠作為圖案轉(zhuǎn)印的介質(zhì),再以紫外光線對其進(jìn)行適度時間的照射而使之干固定型,將圖案自圖樣基板剝離,并使該紫外線膠層穩(wěn)固粘覆于透光材料基體的表面,從而在透光材料基體的表面形成猶如全彩印刷紙上面的精致、美觀的圖案。本發(fā)明還可將該具有轉(zhuǎn)印圖案的透光材料基體與另一物品的主體膠合,構(gòu)成在膠合夾層間具有透光性特色圖案的組成物,本發(fā)明的加工操作簡易,圖案種類、色彩不受限制,且形成的圖案具有可透射光線的特性,為一種完全創(chuàng)新的在水晶表面形成圖飾的技術(shù)。
文檔編號C03C17/00GK1173471SQ9610643
公開日1998年2月18日 申請日期1996年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月13日
發(fā)明者簡英彬 申請人:簡英彬