專利名稱：高堿玻璃球制球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種高堿玻璃球的制球裝置。該裝置特別適用于生產(chǎn)作為超細(xì)玻璃棉等原料的高堿玻璃球。
玻璃球制球裝置一般包括剪料機(jī)成型機(jī)及退火機(jī)構(gòu)。作為生產(chǎn)超細(xì)玻璃棉原料的含高氧化鈉(Na2O)等堿性金屬氧化物的高堿玻璃球，由于軟化點(diǎn)(溫度)低，玻璃表面硬化時間長，成球工藝性較差，因此，目前我國普遍使用的生產(chǎn)無堿或中堿玻璃球的制球機(jī)不能用于生產(chǎn)高堿玻璃球；而該制球裝置中采用的退火機(jī)構(gòu)為退火網(wǎng)袋，該退火網(wǎng)袋又存在投資較大，占地面積寬，需要功力等設(shè)備，能耗及使用成本高等缺陷。
本實(shí)用新型的目的是在傳統(tǒng)玻璃球制球裝置基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一種適合用于生產(chǎn)高堿玻璃球的成形機(jī)及滾道式退火機(jī)構(gòu)，使整個制球裝置達(dá)到既適合用于生產(chǎn)高堿玻璃球，又具有成球質(zhì)量好，設(shè)備投資省，占地面積小，能耗及使用成本低，生產(chǎn)率高等目的。
本實(shí)用新型的解決方案以傳統(tǒng)的中堿玻璃球成形機(jī)為基礎(chǔ)，根據(jù)高堿球表面硬化時間長的特點(diǎn)，而將成形機(jī)的輥筒長度加長一倍左右至1400～1450mm，直徑加大到190～210mm，以延長料坯在成形機(jī)內(nèi)成形冷卻的時間，確保從成形機(jī)輸出的玻璃球進(jìn)入退火工序后不致變形；仍采用傳統(tǒng)的57型雙剪刀剪料機(jī)作為坯料剪切機(jī)構(gòu)；而采用滾道式自動輸送退火機(jī)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的退火網(wǎng)袋對成形后的玻璃球進(jìn)行退火處理，以此達(dá)到本實(shí)用新型的目的。因此，本實(shí)用新型包括剪料機(jī)、成形機(jī)及退火機(jī)構(gòu)；關(guān)鍵在于其退火機(jī)構(gòu)采用的是自動輸送的滾道式退火機(jī)構(gòu)；而成形機(jī)中各螺旋輥筒長均為1400～1450mm；直徑均為190～210mm；退火滾道的進(jìn)料口接于成形機(jī)的出料口。上述成形機(jī)中螺旋輥筒既可為雙輥筒，亦可為三輥筒；其退火滾道可相應(yīng)為單滾道或雙滾道。為了縮短退火滾道延伸的距離等，在退火機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置1～3組螺旋退火滾通。各螺旋輥筒的螺旋槽半徑最好為R12mm。
本實(shí)用新型由于將玻璃球成形機(jī)的螺旋輥筒的長度及直徑分別加大了一倍和二分之一左右，從而確保了高堿玻璃球的球形及外觀質(zhì)量；而采用滾道式自動輸送退火，從而取消了采用傳統(tǒng)退火網(wǎng)袋退火所必需的動力及變速。傳動設(shè)備，減少了占地面積，節(jié)約了投資和能耗等，此外，由于用作玻璃球成形的螺旋輥筒加長，直徑增大，其轉(zhuǎn)速便可相應(yīng)提高，玻球球徑亦可適當(dāng)加大，生產(chǎn)率與中堿球制球機(jī)相比可提高90％左右。因此，本實(shí)用新型具有可確保高堿玻璃球的生產(chǎn)質(zhì)量，且投資省，能耗低，占地面積小，生產(chǎn)率高，使用成本低等特點(diǎn)。
附圖及

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為成形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為剪料機(jī)和成形機(jī)傳動示意圖。
圖中1為剪料機(jī)，2、分料槽，3、成形機(jī)，4、退火滾道，5、螺旋滾道，6、儲球倉，7、檢球桌，8、成品出口，9、過橋軸，10、過橋齒輪，11～13傳動齒輪，14、拉桿，15～17螺旋輥筒，18、螺旋槽，19、成形機(jī)座，20、變速箱，21、底座，22、電動機(jī)，23、剪刀口高度調(diào)節(jié)手輪，24、分料器。
實(shí)施例本實(shí)施例以三輥筒高堿玻璃球制球裝置為例剪料機(jī)1仍采用57型雙剪刀剪料機(jī)，剪料頻率204次/分；分料槽2亦采用相應(yīng)的Y型分料槽；電動機(jī)型號為Y112M一6，2。2kW；成型機(jī)3中三根輥筒長及直徑均分別為1410mm及200mm，輥筒螺旋槽半徑均為R12mm；輥筒轉(zhuǎn)速102轉(zhuǎn)/分；玻球在螺旋槽內(nèi)形成冷卻時間約29秒；本實(shí)施例退火滾道4為雙滾道，材質(zhì)為鋼板；每條滾道的內(nèi)槽截面積均為80×50mm(寬×深)，滾道總長20mm，其退火滾道中段設(shè)2組，每組6層的螺旋滾道，螺旋半徑R400mm，該實(shí)施例每臺、每小時可生產(chǎn)直徑為23mm的高堿玻璃球204kg。
權(quán)利要求1.一種高堿玻璃球制球裝置，包括剪料機(jī)、成形機(jī)及退火機(jī)構(gòu)；其特征在于退火機(jī)構(gòu)為自動輸送的滾道式退火機(jī)構(gòu)；而成形機(jī)中各螺旋輥筒長均為1400～1450mm，直徑均為190～210mm；退火滾道的進(jìn)料口接于成形機(jī)的出料口。
2.按權(quán)利要求1所述高堿玻璃球制球裝置，其特征在于所述成形機(jī)中螺旋輥筒既可為雙輥筒，亦可為三輥熏；其退火滾道可相應(yīng)為單滾道或雙滾道。
3.按權(quán)利要求1所述高堿玻璃球制球裝置，其特征在于在退火機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有1～3組螺旋式退火滾道，以縮短退火滾道延伸的距離。
4.按權(quán)利要求1所述高堿玻璃球制球裝置，其特征在于所述各螺旋輥筒的螺旋槽半徑最好為R12mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)高堿玻璃球的制球裝置,包括剪料機(jī)、成型機(jī)及退火機(jī)構(gòu)。其成型機(jī)中螺旋輥筒的長度及直徑分別較傳統(tǒng)制球機(jī)加大了一倍及二分之一左右,延長了玻璃球成型冷卻的時間;退火方式則采用自動輸送的滾道式退火。從而克服傳統(tǒng)制球機(jī)不能用于生產(chǎn)高堿玻璃球,且退火機(jī)構(gòu)的投資及能耗高。占地面積大等弊病;而具有生產(chǎn)的高堿球質(zhì)量好,設(shè)備投資省。能耗低,占地面積小,生產(chǎn)率高,使用成本低等特點(diǎn)。
文檔編號C03B25/06GK2275094SQ96232728
公開日1998年2月25日 申請日期1996年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月15日
發(fā)明者曾樹和, 楊勇 申請人:四川威遠(yuǎn)康達(dá)企業(yè)(集團(tuán))公司