專利名稱：一種建筑用陶瓷及生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用陶瓷及生產(chǎn)技術(shù)。
目前我國生產(chǎn)墻地磚常用的粘土原料有倉后土(廣東清運)、倉后土(廣東石歧)、松塘泥(廣東清運)大霧紅泥(廣東大霧)星子高嶺土(江西星子縣)明砂高嶺土(江西景德鎮(zhèn))觀音山高嶺土(福建龍海)蘇州土(江蘇蘇州)界牌土(湖南衡陽)、紫木節(jié)土(河北唐山)、大同土(山西大同)青田蠟石(浙江清田)、上虞蠟石(浙江上虞)、馬鞍嶺漂泥(浙江)、華星土(福建)、東山白土(福建)、塑縣木節(jié)(山西塑縣)、章村土(河北邢臺)、紫干子(遼寧本溪)、綠干子(遼寧本溪)......等，根據(jù)國內(nèi)外陶瓷業(yè)信息，現(xiàn)在國內(nèi)優(yōu)質(zhì)原料日漸減少，價格大幅度上升，使得生產(chǎn)成本大幅度提高，很多陶瓷企業(yè)都在開發(fā)低質(zhì)低價就地取材的原料；國外情形類同。通常的陶瓷墻地磚是以粘土為主要原料，粘土用量占坯料總重量的50％左右，另外再配以石英等輔助原料。隨著建筑陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)優(yōu)質(zhì)原料資源日漸減少，利用低質(zhì)低價原料開發(fā)生產(chǎn)墻地磚產(chǎn)品，對于降低生產(chǎn)成本發(fā)展陶瓷工業(yè)具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。
“XGD”土是間冰期靜水沉積物半巖性土，經(jīng)地質(zhì)學(xué)家將這種半巖性粘土定名為“XGD”，后而得以延用?！癤GD”土遇水崩解時其凝聚力和抗剪強度急劇降低，因此對建筑物基礎(chǔ)極其不利并易產(chǎn)生滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象，多年來一直是工程建設(shè)中的麻煩問題。許多單位都對克服“XGD”土對建筑物基礎(chǔ)不利影響進(jìn)行了多方面的研究，但均未涉及“XGD”土的利用，更末涉及利用“XGD”土制作陶瓷產(chǎn)品，這種“XGD”土含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、GaO、MgO......等多種成分，同前述的目前我國生產(chǎn)建筑陶瓷常用的粘土原料成分相近。并且“XGD”土大多裸露於地表面，遇水崩解后其顆粒極其細(xì)膩，易于開采加工。利用“XGD”土作為陶瓷業(yè)的原料，則可就地取材、價格低廉、變害為寶，具有誘人的開發(fā)前景。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用低質(zhì)低價原料“XGD”土開發(fā)生產(chǎn)的建筑用陶瓷產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明提出的陶瓷產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)，是利用低質(zhì)低價并對建筑物基礎(chǔ) 極其不利的“XGD”土為主要原料配以其它添加劑燒制而成，“XGD”土的用量占坯料總重量的70％-97％，其它添加劑如長石......等，根據(jù)“XGD”土的化學(xué)成分可以不加或少加。本發(fā)明的配比組成(重量％)為“XGD”土70％-97％，高嶺土0％-10％，長石0％-10％，石英0％-10％。
陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)工藝包括配料、造粒、陳腐、壓制成型和燒成等過程。工藝條件因配料的不同而變化，由于本發(fā)明以“XGD”土為坯料的主要成分，“XGD”土中含有的K2O、Na2O、MgO都屬于堿金屬氧化物，而堿金屬氧化物會降低粘土質(zhì)坯體出現(xiàn)液相的溫度，另外含有MgO、CaO這些堿土金屬氧化物的坯體，其濕膨脹顯著減少。并且陶瓷燒成實踐表明“坯體顆粒越細(xì)，則燒結(jié)活性越大，燒結(jié)溫度越低”，而“XGD”遇水崩解后形成極細(xì)小的顆粒，根據(jù)它的這些特性，本發(fā)明提出的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的主要特點是，成型后的坯體經(jīng)干燥后，采用二次燒成方法，控制燒成溫度為1050-1150℃，燒成時間30-75分鐘，實現(xiàn)“低溫快燒”。
使用上述技術(shù)方案提供的配方，“XGD”土可以生產(chǎn)建筑陶瓷產(chǎn)品。
“XGD”土遇水崩解后其顆粒極其細(xì)膩，大多裸露於地表面，易于開采加工。就地取材、價格低廉、變害為寶，使用上述技術(shù)方案提供的配方和“低溫快燒”工藝，節(jié)能效果明顯，產(chǎn)品成本低。由于我國開始實施低價房的安居工程和潛在的建筑、裝飾市場的日漸興起，廉價建筑陶瓷產(chǎn)品必然受到市場的歡迎，并可望久盛不衰。以“XGD”土生產(chǎn)建筑陶瓷產(chǎn)品具有誘人的前景。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的建筑用陶瓷墻地磚生產(chǎn)工藝流程方框示意簡中，1為原料破碎，2為細(xì)磨，3為配料，4為加水球磨混料，5為過篩，6為干燥，7為造粒，8為陳腐，9為成型，10為坯體干燥，11為素?zé)?2為施釉，13為燒成。
圖中“XGD”土經(jīng)過破碎1，到細(xì)磨2，在配料3按重量比進(jìn)行配料，配好的原料在加水球磨混料4混合磨細(xì)，然后過篩5，干燥6，造粒7，陳腐8，成型9做成瓷磚坯，坯體干燥10，素?zé)?1，素?zé)魇┯?2，將施釉素?zé)髦糜诟G爐內(nèi)燒成13，得到建筑用陶瓷墻地磚性能達(dá)到GB11947-89標(biāo)準(zhǔn)。
在本實施例中，配料配比組成(重量％)為“XGD”土80％，高嶺土5％，長石5％，石英10％；造粒過篩20目；成型粉料含水率7％；成型壓力30MPa；燒成溫度1150℃；燒成周期65分鐘。
根據(jù)本例，作適當(dāng)調(diào)整即可生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品等。
權(quán)利要求
1.一種建筑用陶瓷，坯料包括可塑性原料、瘠性原料、溶劑原料和輔助原料，其特征在于以“XGD”土為坯料的主要原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用陶瓷，其特征在于坯料主要原料的“XGD”土的用量占坯料總重量的70％-97％，配比組成(重量％)為“XGD”土70％-97％高嶺土 0％-10％長石 0％-10％石英 0％-10％
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑用陶瓷，其特征在于以“XGD”土為坯料主要原料配比組成(重量％)為“XGD”土80％，高嶺土5％，長石5％，石英10％；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于以“XGD”土為坯料主要原料成型后的坯體經(jīng)干燥后，采用二次燒成方法，控制燒成溫度為1050-1150℃，燒成時間30-75分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑用陶瓷及生產(chǎn)技術(shù),屬建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。坯料主要原料的XGD土的用量占坯料總重量的70%—97%,配料簡單,燒成溫度底,燒成時間短,成本低廉,適合我國實施低價的安居工程和潛在的建筑、裝飾市場的需要,具有廣闊的市場和誘人的前景。
文檔編號C04B33/04GK1199717SQ9710750
公開日1998年11月25日 申請日期1997年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月20日
發(fā)明者孫曉冬, 孫建德, 王為民, 周興國, 傅正義, 唐雪琪 申請人:冶金工業(yè)部重慶鋼鐵設(shè)計研究院, 武漢工業(yè)大學(xué)