專利名稱：多功能之組合墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型系與組合墻壁有關(guān)，更詳而言之，是一種在不破壞原建筑物之結(jié)構(gòu)下，藉由多種已規(guī)格化之鋁擠型構(gòu)件即可簡易快速的組立一防震、防火及完全隔音等多項功能之墻壁結(jié)構(gòu)，屬于建筑構(gòu)件。
目前，現(xiàn)代的高樓建筑體在建構(gòu)時，是先完成整體之鋼骨架后，再另行建造其它頂目，而室內(nèi)隔墻往往是在建筑主體大致完成時，再依實際的需要(住家或辦公)予以隔間處理，然而，一般的隔間皆采用水泥墻或木板墻，水泥墻雖具有強度高及隔間佳等優(yōu)點，但其防震能力甚差且施工繁雜、工時較長，而其施工方法往往會對周圍環(huán)境造成一定程度的破壞；至于木板墻雖然在隔間時施工快速簡單，但其隔音、防火及防震等各方面之功能均不如水泥墻；再者，前述之兩種隔間用墻壁的施工方法一旦施工完成后皆無法彈性改變使用，若欲變更設計或使用時，則必須將原有的木板墻或水泥墻完全打掉拆除后再重新施工，而打掉后之木板墻或水泥磚塊皆無法再被利用，且往往被視為垃圾處理掉，如此一來，不僅加重環(huán)保之問題，且造成資源的浪費，同時善后的處理上，則在于拆掉木板墻或水泥墻時，與其相連接的地板或墻壁均必須再一次的施工方可恢復原狀；近年來火災事件頻頻發(fā)生，火災已是現(xiàn)代人們生活中最可怕的災害，而一部份火災的原因除了是使用電器或瓦斯所不慎引起外，另一原因則是建筑物內(nèi)部大量采用易燃之建材而導致火勢漫延快速乃至一發(fā)不可收拾之地步，尤其是對毫無防火功能的木板墻更甚，所以傳統(tǒng)的施工法不僅浪費寶貴的資源，且不能提供安全性的保障，極待改進。
本實用新型的目的是提供一種能防震、防火、防潮、隔熱及隔音效果好的多功能之組合墻結(jié)構(gòu)，以符合現(xiàn)代人對于高品質(zhì)及高安全性的生活素質(zhì)的要求。
本實用新型一種多功能之組合墻結(jié)構(gòu)，其主要包括底部梁、側(cè)邊柱、垂向壓條、縱間隔梁、橫向隔梁、接合片、頂部梁、橫向壓條、左側(cè)門框梁及右門框梁，其中，底部梁之橫斷面概呈
狀，其頂部之兩長側(cè)邊上分別垂直向上延伸出兩間隔一適當距離之凸肋；側(cè)邊柱之橫斷面概呈
狀，于其中一側(cè)緣面近中央位置的兩側(cè)分別向上伸設有兩彎折部，該彎折部之前端接設有一平板；壓條概呈
狀，且于其中一長條邊之末端設具成一楔形卡榫；縱間隔梁之橫斷面概呈
狀，且于其中一側(cè)緣面之兩長側(cè)邊上分別垂直向外延伸出兩間隔一適當距離之凸肋，而另一側(cè)緣面近中央位置的兩側(cè)分別向外伸設有兩彎折部，該彎折部之前端系接設一平板；橫間隔梁之橫面概呈
狀，其頂部面及底部面之兩長側(cè)邊上系分別垂直向上延伸出兩間隔一適當距離之凸肋；接合片系為一L型之長條體，其相垂立的兩板面上皆分別設有多個穿孔；頂部梁之橫斷面概呈
狀，其內(nèi)部之中空框體面向外側(cè)的側(cè)壁面上之適當位置處凸設有一楔合部；橫向壓條之橫斷面概呈
狀，其中央之垂直邊的末端系設具成一楔形卡榫；左門框梁之橫斷面概呈
狀，且于其中一側(cè)緣面的適當位置處平伸出有一長條狀的隔板；右門框梁之橫斷面概呈
狀，且于其中一側(cè)緣面上之適當位置處向外平伸有一長條狀之隔板，而另一側(cè)緣面之兩長側(cè)邊上則分別垂直向外延伸出兩間隔一適當距離之凸肋。
本實用新型具有如下優(yōu)點一、本實用新型組合容易、拆解快速及可彈性隔間，即使在裝修裝潢好的埸地，亦可從事組合拆裝工作而不會破壞原有的裝潢及結(jié)構(gòu)。
二、本實用新型由鋁擠型之構(gòu)件、耐火板及細砂粒所組成，其整體的重量比傳統(tǒng)的水泥墻輕，若以整棟大樓來計算可實際有效地減輕建筑物的負荷。
三、本實用新型所組成的結(jié)構(gòu)，其整體強度不僅不遜色于傳統(tǒng)的水泥墻，且其防潮、防震及隔音之功能亦比傳統(tǒng)的水泥墻好，再加上其外部為耐火板，其內(nèi)部為高密度之細砂粒，一旦發(fā)生火災可有效的阻隔火勢的蔓延及高熱溫度的傳導，故亦可充當臨時的避難所。
四、本實用新型在迅速的組立后即具有整體之立體感，在外觀上并無任何凸顯的螺固元件，且無需如傳統(tǒng)之水泥墻般需再經(jīng)粉刷等修飾過程，所以本實用新型不僅施工簡單，且組合完成后即可立即使用。
五、本實用新型在拆解時，系采用一一分解的過程而非破壞，所以拆下的組件及細砂粒仍可繼續(xù)使用，而無資源的浪費，完全符合現(xiàn)代人環(huán)保資源再利用的高經(jīng)濟價值。
本實用新型具有如下附圖


圖1A、B、C、D、E、F、G、H、I、J系本實用新型中各構(gòu)件之橫向剖面示意圖。
圖2系本實用新型之立體組合圖。
圖3系圖2中A-A剖面示圖。
圖4系圖2中B-B剖面示圖。
圖5A、B系圖3中C-C剖面示圖。
圖6系本實用新型另一實施例之立體示意圖。
圖7系圖6中D-D之剖面示意圖。
圖中標號如下10底部梁20側(cè)邊柱 21、43彎折部11、12、41、42、51、52、53、54、71、72、92、93凸肋22、44平板部30垂向壓條301、321卡榫31接合片311穿孔 32橫向壓條40縱間隔梁 50橫間隔梁60頂部梁61中空框體 62楔合部 70左門框梁71、81隔板 80右門框梁A螺固元件B耐火板 G地面 T天花板W側(cè)壁 S細砂粒 α間隙茲舉實施例并配合附圖詳述如下請參閱
圖1A-J所示，本實用新型多功能之組合墻結(jié)構(gòu)，其主要包括底部梁10、側(cè)邊柱20、垂向壓條30、縱間隔梁40、橫間隔梁50、接合片31、頂部梁60、橫向壓條32、左門框梁70及右門框梁80，其中，底部梁10之橫斷面概呈
狀(如
圖1A剖面圖所示)，其頂部之兩長側(cè)邊上分別垂直向上延伸出兩間隔一適當距離之凸肋11及12，該間隔系恰可嵌置一耐火板B；側(cè)邊柱20之橫斷面概呈
狀(如
圖1B剖面圖所示)，于其中一側(cè)緣面近中央位置的兩側(cè)分別向上伸設有兩彎折部21，該彎折部21之前端系接設有一平板22，除可供耐火板B抵貼外，其內(nèi)側(cè)板面亦可供卡掣一垂向壓條31；而壓條30概呈
狀(如
圖1C剖面圖所示)，于其中一長條邊之末端設具成一楔形卡筍301；縱間隔梁40之橫斷面概呈
狀(如
圖1D剖面圖所示)，于其中一側(cè)緣面之兩長側(cè)邊上分別垂直向外延伸出兩間隔一適當距離之凸肋41及42，該間隔恰可嵌置一耐火板B，而另一側(cè)緣面近中央位置的兩側(cè)分別向外伸設有兩彎折部43，該彎折部43之前端系接設有一可供耐火板B抵貼的平板44；橫間隔梁50之橫斷面概呈
狀(如
圖1E剖面圖所示)，其頂部面及底部面之兩長側(cè)邊上系分別垂直向上延伸出兩間隔一適當距離之凸肋51、52及凸肋53、54；而接合片31系由橫斷為L型至長條體(如
圖1F剖面圖所示)，其相垂直的兩板面上皆分別設有多個可供螺固元件A穿設的穿孔311頂部梁60之橫斷面概呈
狀(如
圖1G剖面圖所示)，其內(nèi)部之中孔框體61面向外側(cè)的側(cè)壁面上之適當位置處凸設有一楔合部62，該楔合部62系可供一長條狀至橫向壓條32卡入，而該壓條32概呈
狀(如
圖1H剖面圖所示)，其中央之垂直邊的末端系設具成一楔形卡榫321；左門框梁70之橫斷面概呈
狀(如
圖1I剖面圖所示)，且于其中一側(cè)緣面的適當位置處平伸出有一長條狀的隔板71；右門框梁80之橫斷面概呈
狀(如
圖1J剖面圖所示)，且于其中一側(cè)緣面上之適當位置處向外平伸有一長條狀之隔板81，而另一側(cè)緣面之兩長側(cè)邊上則分別垂直向外延伸出兩間隔一適當距離之凸肋82及83。
請參閱圖2至圖5所示，為本實用新型至第一實施例，其組合安裝之步驟，先將底部梁10、側(cè)邊柱20、縱間隔梁40、頂部梁60以螺固元件A分別固定于欲設置組合墻之地板G、側(cè)壁面W及天花板T上(如圖2及圖3所示)，側(cè)邊柱20相對的側(cè)壁面W上則螺固一長度與側(cè)邊柱20相等之底部梁10，且縱間隔梁40則嵌置于兩底部梁10及兩頂部梁60之間，此時把數(shù)片預先裁制好尺寸之耐火板B分別嵌入置各梁上之凸肋間，而垂向壓條30之卡榫301則分別依序卡合入至側(cè)邊柱20及縱間隔梁40之彎折部21、43中之平板22及44(如圖4及圖4中放大視圖所示)內(nèi)，此時耐火板B及各梁則會包圍形成一具開口的容置空間，接著，再將細砂粒S填注入該空間內(nèi)(該細砂粒S系可先行容置于一容器中，待要使用時再將其吸出利用)，待細砂粒S加入至與耐火板B等高則停止細砂粒S之輸送，再將橫間隔梁50嵌合于耐火板B之頂部上，并以接合板31及螺固元件A將橫間隔梁50螺固于側(cè)邊柱20及縱間隔梁40之間(或縱間隔梁40及底部梁10之間)(如圖3所示)，而另一預制好之耐火板B則嵌入至該橫間隔梁50之頂部及各梁的凸肋間，此時再將另一垂向壓條30之卡榫301分別依序壓入至側(cè)邊柱20及縱間隔梁40之彎折部21、43中之平板22及44內(nèi)，而由于耐火板B之頂部與頂部梁60之中空框體61間并非完全接合而仍存有一間隙α(如圖5中之A視圖所示)，此時細砂粒S則由此一間隙中灌入，待加入細砂粒S之高度與耐火板B齊高時則停止輸送細砂粒S，并再以橫向壓條32蓋合至頂部梁60上，而使其前端之卡榫321卡入至頂部梁60之楔合部62內(nèi)(如圖5及圖5中放大視圖所示)，即可完成本實用新型之組裝工作；由前述得知，本實用新型在組合時系完全利用預先裁制好的構(gòu)件，使其得以快速的組立完成，且更可藉由各構(gòu)件不斷的接續(xù)組合，使本實用新型可做彈性長距離的延伸而無尺寸大小的影響；又，本實用新型之拆解亦相當?shù)暮唵慰焖?，首先，系以一扁平狀之工具撬起全部垂向壓條30及橫向壓條32，再將上半部的耐火板B一一抽出，此時上半部之細砂粒S先行散落于地面，而頂部梁60及橫間隔梁50則利用一工具(如螺絲起子或扳手)將其一一拆下，接著搬出下半部的耐火板B，使其內(nèi)之細砂粒皆全數(shù)散落出來，此時則可將底部梁10、側(cè)邊柱20及頂部梁60分別一一拆下，而散落一地之細砂粒S則利用強力吸塵設備吸取后置入于容器中，待下一次施工時再重新利用；由前述得知，本實用新型不僅具組合容易，拆解快速，且拆解下的組件(包括細砂粒S)仍可再重復使用，并無任何廢料產(chǎn)生，有效達到減少資源的浪費；再者，本實用新型亦可如一般墻壁裝設有電氣插座等之電氣設備，且安裝此類設備亦較安裝于傳統(tǒng)墻壁來的簡單快速及安全，僅需于各梁中及耐火板上預留電氣配管的出口(圖中未示)，以供人們在組合上述構(gòu)件時，令其配管穿置于各梁及耐火板之孔洞上，即完成電氣插座的配線工作，其過程十分簡單容易；續(xù)請參閱圖6及圖7所示，系本實用新型之另一實施例，首先，將左門框梁70固設于其中一側(cè)壁面W上，該左門框梁70的頂部面則接設一底部梁10，該底部梁10頂部的天花板T上則螺固一頂部梁60(如圖6所示)，且于其近底部的側(cè)緣面上則以接合片31及螺固元件A接續(xù)有一橫間隔梁50，該橫間隔梁50之另一側(cè)緣面則接設有一側(cè)邊柱20，而該側(cè)邊柱20之底部面則接續(xù)右門框梁90，再將耐火板B分別嵌入各梁之凸肋間，而垂向壓條30則嵌置入側(cè)邊柱20之彎折部21的平板22中，接著，再將細砂粒S填注入耐火板B及各梁所形成之容置空間中，待細砂粒S仃止輸送再把橫向壓條32蓋合至頂部梁60上即可完成整個組裝(由于右門框梁80及側(cè)邊柱20之一側(cè)相連接之組立墻結(jié)構(gòu)系與上述之組立步驟相同，故在此不多述)另，左門框梁70、右門框梁80及橫隔梁50間所形成之框體則可樞設一門板D(如圖7中虛線部份)，以供人員進出用；本實用新型亦可藉由各構(gòu)件多變的組合，而可組立成各式不同的組合墻結(jié)構(gòu)，且更可于該結(jié)構(gòu)中事先預留一適當空間，以容置一窗戶或門板之框體，使本實用新型具有安裝窗戶及門板的功能。
權(quán)利要求1.一種多功能之組合墻結(jié)構(gòu)，其特征在于其主要包括有底部梁、側(cè)邊柱、垂向壓條、縱間隔梁、橫向隔梁、接合片、頂部梁、橫向壓條、左門框梁及右門框梁，其中，底部梁之橫斷面概呈
狀，其頂部之兩長側(cè)邊上分別垂直向上延伸出兩間隔一適當距離之凸肋；側(cè)邊柱之橫斷面概呈
狀，于其中一側(cè)緣面近中央位置的兩側(cè)分別向上伸設有兩彎折部，該彎折部之前端接設有一平板；壓條概呈
狀，且于其中一長條邊之末端設具成一楔形卡榫；縱間隔梁之橫斷面概呈
狀，且于其中一側(cè)緣面之兩長側(cè)邊上分別垂直向外延伸出兩間隔一適當距離之凸肋，而另一側(cè)緣面近中央位置的兩側(cè)分別向外伸設有兩彎折部，該彎折部之前端系接設一平板；橫間隔梁之橫面概呈
狀，其頂部面及底部面之兩長側(cè)邊上系分別垂直向上延伸出兩間隔一適當距離之凸肋；接合片系為一L型之長條體，其相垂立的兩板面上皆分別設有多個穿孔；頂部梁之橫斷面概呈
狀，其內(nèi)部之中空框體面向外側(cè)的側(cè)壁面上之適當位置處凸設有一楔合部；橫向壓條之橫斷面概呈
狀，其中央之垂直邊的末端系設具成一楔形卡榫；左門框梁之橫斷面概呈
狀，且于其中一側(cè)緣面的適當位置處平伸出有一長條狀的隔板；右門框梁之橫斷面概呈
狀，且于其中一側(cè)緣面上之適當位置處向外平伸有一長條狀之隔板，而另一側(cè)緣面之兩長側(cè)邊上則分別垂直向外延伸出兩間隔一適當距離之凸肋。
專利摘要一種多功能之組合墻結(jié)構(gòu)，包括有底部梁、側(cè)邊柱、垂向壓條、縱間隔梁、橫間隔梁、接合片、頂部梁及橫向壓條，其中，底部梁、頂部梁、側(cè)邊柱分別固設于欲設置組合墻之地板、天花板及側(cè)壁上，而其它構(gòu)件則依序固于前述各構(gòu)件中，再于組立過程中分別在各梁間嵌置耐火板及填注入細砂粒；藉上述構(gòu)件，不僅使本實用新型具有可彈性隔間及拆裝快速等優(yōu)點，且由于該組合墻結(jié)構(gòu)中容置有耐火板及細砂粒，使其可對墻外之火、熱及聲音形成有效之阻隔。
文檔編號E04B2/76GK2337226SQ98208168
公開日1999年9月8日 申請日期1998年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月21日
發(fā)明者蔡向榮 申請人:蔡向榮