專利名稱：一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，特別是指一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置。
目前，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)雖然可實現(xiàn)工廠化(焊接自動化)，但在現(xiàn)場裝配輔助工序繁多，裝配質(zhì)量控制難度系數(shù)高。由中國實用新型專利92234561.9公開的一種無銷釘連接技術(shù)，雖然較之原先的銷釘連接進步了許多，但是并沒有解決仍然使用套筒來操作的根本問題。
本實用新型的目的在于克服背景技術(shù)中的不足，而提供一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置。
本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的它主要由錐頭、高強度螺栓組成，錐頭為一頭大、一頭小的錐形圓管，其內(nèi)徑與高強度螺栓為緊密配合，其外部大頭端為一平臺，平臺直徑與桿管直徑相同，高強度螺栓自錐頭大頭端壓入，其頭部與錐頭平臺壓平焊接；其高強度螺栓的螺扣部分伸出在錐頭的小頭端外。
其中，錐頭的平臺與桿管相接處為一收縮的斜面。
其中，錐頭的大頭端可為一中空腔體，其口徑與桿管直徑相同。
本實用新型的優(yōu)點在于改變了以往的利用套筒操作的方式，使用方便，提高了工作效率。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例1的錐頭部分剖面圖。
圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型實施例2的錐頭部分剖面圖。
下面結(jié)合說明書附圖及實施例，對本實用新型作進一步的說明如
圖1、圖2所示，在實施例1中，本實用新型主要由錐頭1、高強度螺栓2組成，錐頭1為一頭大、一頭小的錐形圓管，其內(nèi)徑與高強度螺栓2為緊密配合，其外部大頭端4為一平臺3，平臺3直徑與桿管(為網(wǎng)架管，圖中未標(biāo)出)直徑相同，高強度螺栓2自錐頭1的大頭端4壓入，其頭部5與錐頭平臺3壓平焊接；其高強度螺栓2的螺扣部分6伸出在錐頭1的小頭端7外，錐頭1的平臺3與桿管相接處為一收縮的斜面8。
實施例1的實施步驟如下第一步將高強度螺栓2自錐頭1的大頭端4壓入，第二步將高強度螺栓頭部5與錐頭平臺3壓平并焊接；其高強度螺栓2的螺扣部分6伸出在錐頭1的小頭7外。
第三步；將桿管套入錐頭1的平臺3與桿管相接處為一收縮的斜面8處，并將桿管與錐頭1焊接為一體即可。
如圖3、圖4所示，在實施例2中，本實用新型由錐頭1、高強度螺栓2組成，錐頭1為一頭大、一頭小的錐形圓管，其內(nèi)徑與高強度螺栓2為緊密配合，其外部大頭端4為一中空腔體9，中空腔體9的口部為一收縮的斜面8，中空腔體9的口部直徑與桿管(為網(wǎng)架管，圖中未標(biāo)出)直徑相同，高強度螺栓2自錐頭1的大頭端4壓入，其頭部5臥在中空腔體9內(nèi)并與錐頭1焊接；其高強度螺栓2的螺扣部分6伸出在錐頭1的小頭端7外，實施例2的實施步驟如下第一步將高強度螺栓2自錐頭1的大頭端4的中空腔體9中壓入，第二步將高強度螺栓頭部5與錐頭1焊接；其高強度螺栓2的螺扣部分6伸出在錐頭1的小頭7外。
第三步將桿管套入錐頭1的平臺3與桿管相接處為一收縮的斜面8處，并將桿管與錐頭1焊接為一體即可。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置，主要由錐頭、高強度螺栓組成，其特征在于錐頭為一頭大一頭小的錐形圓管，其內(nèi)徑與高強度螺栓為緊密配合，其外部大頭端為一平臺，平臺直徑與桿管直徑相同，高強度螺栓自錐頭大頭端壓入，其頭部與錐頭平臺壓平焊接；其高強度螺栓的螺扣部分伸出在錐頭的小頭端外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置，其特征在于所述的錐頭的平臺與桿管相接處為一收縮的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置，其特征在于所述的錐頭的大頭端可為一中空腔體，其口徑與桿管直徑相同。
專利摘要一種網(wǎng)架用無套筒高強度螺栓連接裝置,主要由錐頭、高強度螺栓組成,錐頭為一頭大、一頭小的錐形圓管,其內(nèi)徑與高強度螺栓為緊密配合,其外部大頭端為一平臺,平臺直徑與桿管直徑相同,高強度螺栓自錐頭大頭端壓入,其頭部與錐頭平臺壓平焊接;其高強度螺栓的螺扣部分伸出在錐頭的小頭端外。其中,錐頭的平臺與桿管相接處為一收縮的斜面。本實用新型的優(yōu)點在于:改變了以往的利用套筒操作的方式,使用方便,提高了工作效率。
文檔編號E04B1/38GK2389939SQ9921705
公開日2000年8月2日 申請日期1999年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月22日
發(fā)明者樊志, 韓秀成 申請人:樊志