專利名稱：含有分散在水泥基質(zhì)中的有機纖維的混凝土,混凝土水泥基質(zhì)及預(yù)混和物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于制作構(gòu)件的新型纖維混凝土，所制備的構(gòu)件特別是在抗張應(yīng)力性能(彎曲應(yīng)力和直張應(yīng)力)方面性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)件。其中所用的纖維是有機纖維。
對混凝土進行結(jié)構(gòu)分析表明其機械性能與其結(jié)構(gòu)缺陷密切相關(guān)，當(dāng)對混凝土進行機械加載時，在混凝土中可觀察到許多種類結(jié)構(gòu)缺陷。按尺寸可對它們加以區(qū)分。
關(guān)于最小尺寸的缺陷，可觀察到混凝土中的所謂微孔缺陷，它們屬于所謂毛細(xì)孔。其來源于最初存在于新拌漿體中的晶粒間隙。尺寸為50納米-數(shù)微米。
在中間尺寸上，可觀察到微裂紋缺陷，這些微裂紋具有1-100微米的開口，這些微裂紋不會聚集在一起，即他們不會形成貫穿整個結(jié)構(gòu)體的連通的通道。這主要是由于混凝土的不均勻性所致，即當(dāng)對顆粒進行機械加載時，顆粒具有不同于膠結(jié)劑/水泥的機械性能和物理性能。這類缺陷是導(dǎo)致混凝土的機械張應(yīng)力性能和斷裂性能較差的主要原因。
在較大的尺寸上，可觀察到宏觀裂紋。這些裂紋開口在100微米-1毫米的范圍內(nèi)變化。這些裂紋聚集在一起。
在制備不當(dāng)?shù)幕炷?夾雜有空氣，填充缺陷)中也可觀察到毫米尺寸的明顯缺陷。
人們已經(jīng)提出用于減少這些不同的缺陷或減輕其影響的各種方案。
因此，通過減少水灰比和使用流化劑可部分控制微孔率。使用細(xì)填料，特別是具有火山灰反應(yīng)特性的細(xì)填料也可降低微孔尺寸。
迄今，通過以下方法已大大減少了人們所關(guān)注的微裂紋
-例如通過將顆粒尺寸減少到800微米改善混凝土的均質(zhì)性，-改善材料的密實性(在凝固前或凝固期間，使顆粒最優(yōu)化和任選地進行加壓)，-在凝固后進行熱處理。
通過使用金屬纖維控制微裂紋。
作為現(xiàn)有技術(shù)，可以提到WO-A-95/01316。其涉及如何控制金屬纖維和顆粒組分(砂子，顆粒)的尺寸比。該改善的纖維混凝土包括水泥，顆粒組分，具有火山灰反應(yīng)特性的細(xì)組分，和金屬纖維。顆粒組份的最大粒徑D至多為800微米，單個纖維長度I必須為4-20毫米，而纖維的平均長度L與D之比R應(yīng)該至少等于10。
所獲得的混凝土表現(xiàn)出彎曲韌性或假冷加工特性。
也有人建議將含有有機纖維的混凝土或砂漿配料用于各種目的，其中可任選地與金屬纖維配合，例如像在“纖維增強水泥組合物”(A.BENTUR,S.MINDESS)(應(yīng)用科學(xué)出版社1990)公開文本中所描述的那樣。
現(xiàn)有技術(shù)表明本領(lǐng)域技術(shù)人員如果要想配制纖維混凝土，除纖維外，在混凝土水泥基質(zhì)方面，將面臨材料和比例多種可能的選擇，以致于為了配制與現(xiàn)有混凝土混合物相比性能得到改善的其成本不會對其在建筑工業(yè)和公共工程中的有效應(yīng)用造成嚴(yán)重阻礙的混凝土，仍然會遇到這一問題。
為了獲得所需的性能，人們作出的反應(yīng)是使用有機纖維代替金屬纖維韌性增加，特別是抗張應(yīng)力增加，腐蝕效果降低，纖維混凝土結(jié)構(gòu)重量降低。對無線電信號的衰減作用減輕。
聚合物增強纖維所提供的有益作用是纖維混凝土的抗火性能被改善。
另一個解決方案用于消除上述缺陷尤其是微裂紋，因為觀察到現(xiàn)有技術(shù)中所描述的實施方案主要用于消除宏觀裂紋的發(fā)展，而不是微裂紋的發(fā)展即微裂紋沒有被穩(wěn)定并在應(yīng)力作用下繼續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明的主題是一種包括有機增強纖維的與現(xiàn)有技術(shù)混凝土相比性能、特別是在張應(yīng)力(彎曲應(yīng)力和直張應(yīng)力)方面得到改善的混凝土。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種通過控制宏觀裂紋的擴展其冷加工性能被改善至超出首次破壞極限的混凝土，因此，本發(fā)明的目的也是通過向混凝土提供韌性，使其應(yīng)用領(lǐng)域拓寬至超出其首次破壞極限的領(lǐng)域。
附

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中具有韌性的混凝土的典型的直張應(yīng)力曲線。
在破壞不是斷裂型的情況下(此處斷裂是指突然破壞，而不是逐漸破壞)，結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師和結(jié)構(gòu)計算工程師或檢查結(jié)構(gòu)安全性的工程師需要評估材料的性能規(guī)律或材料表現(xiàn)出的特征。材料的韌性僅僅對應(yīng)于應(yīng)力峰值A(chǔ)之前發(fā)生無彈性應(yīng)變的直張應(yīng)力。
為了說明韌性的優(yōu)點，可以僅想象拉桿(嵌入其頂端的豎桿)的行為，當(dāng)其承受逐漸增加的張應(yīng)力時(在下端增加重量)。一旦該承載力達到峰值，馬上發(fā)生并完成破壞(另外，在直張應(yīng)力試驗中，只有在實驗依據(jù)應(yīng)變進行的情況下，僅能看到后峰值部分)。
非彈性材料的韌性特征在于在簡單的張應(yīng)力試驗中的整個應(yīng)力-應(yīng)變曲線，但僅考慮不超過頂點的部分。其也可用破壞應(yīng)力εA和對應(yīng)于破壞應(yīng)力的彈性應(yīng)變εe1=εB·(σA/σB)之比來限定(條件是σA大于σB)；該比值等于破壞時的正割模量(頂點應(yīng)變除頂點應(yīng)力，或OA斜率)除彈性模量(OB斜率)的值。
韌性可用韌性系數(shù)δ表述δ=εA·σB/εB·σA如果σA≥σBδ=1 如果σA＜σB式中εA=頂點應(yīng)變，而且εe1=εB·σA/σBεe1=在頂點應(yīng)力下經(jīng)彈性外推在施加應(yīng)力下所獲得的應(yīng)變而得到的應(yīng)變。
該定義完全與在試驗樣品(多裂紋)上面觀察到的的物理性能一致在首次出現(xiàn)裂紋處，局部達到所謂的第一裂紋頂點B(其是局部或部分區(qū)域的最大值)，接著在圖1中可以看到一個位于第一頂點B和點C之間的開口，此處曲線超出了該頂點的數(shù)值；此時首次出現(xiàn)的裂紋是穩(wěn)定的，因為在整個受壓體內(nèi)應(yīng)力又增加了，直至第二次出現(xiàn)裂紋為止。這一行為是強勁的，所以只能在尺寸更大的物體內(nèi)才能保持更加穩(wěn)定。
本發(fā)明另一個目的是增加混凝土首次出現(xiàn)破壞(即微裂紋)的應(yīng)力值，由此拓寬混凝土(彈性線性行為)的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明的另一個目的是通過水泥基體和有機纖維的協(xié)同效果在微裂紋發(fā)生和宏觀裂紋擴展方面同時改善混凝土的性能。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)通過將特定性能的水泥基質(zhì)與特定性能的有機纖維復(fù)合形成混凝土可達到本發(fā)明目的。
更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明一般地涉及包括有機纖維分散在其中的硬化水泥基體的混凝土。該混凝土通過將水與除了有機纖維以外還含有以下組份的組合物摻和而獲得(a)水泥(b)最大粒徑D至多為2毫米、優(yōu)選至多為1毫米的顆粒組分；(c)具有火山灰反應(yīng)特性且基本粒徑最大為20微米，優(yōu)選至多為1微米的細(xì)組分；(d)至少一種分散劑，并且滿足以下條件(e)以水泥(a)和組份(c)的總重量為基準(zhǔn)計水E的百分比為8-25％。
(f)單個有機纖維長度I至少為2毫米，而I/Φ比至少為20，其中Φ為纖維直徑；(g)纖維平均長度L和顆粒組分最大粒徑D之比R至少為5；(h)纖維數(shù)量要使其體積在凝固后的混凝土體積中最大達到8％。
因此，通過重新設(shè)計顆粒骨架及其與增強纖維的關(guān)系，本發(fā)明解決了為了兼顧機械性能和流變性能而遇到的問題。
本發(fā)明混凝土的各種性能未發(fā)生明顯改變。如果在基質(zhì)中也使用粒徑超過2毫米的顆粒組分(b)，其比例應(yīng)不超過所有(a)+(b)+(c)組分總體積的25％。
這類顆粒以這樣的比例存在可被認(rèn)為是在下列條件下，不會影響材料的機械性能的填料；-所有(a),(b)和(c)組分的D50粒徑最大為200微米，優(yōu)選最大為150微米；-纖維平均長度L與所有(a),(b)和(c)組分的D75粒徑之比R至少為5，優(yōu)選至少為10應(yīng)將粒徑D75和D50理解為顆粒通過篩子的數(shù)量分別達到顆?？傮w積75％和50％時的篩徑。
因此，本發(fā)明也涉及一種包括有機纖維分散在其中的硬化水泥基體的混凝土。該混凝土通過將水與含有除了有機纖維以外的以下組份的組合物摻和而獲得(a)水泥(b)顆粒組分；(c)具有火山灰反應(yīng)特性且基本粒徑最大為1微米，優(yōu)選至多為0.5微米的組分；(d)至少一種分散劑，并且滿足以下條件(1)以水泥(a)和組份(c)的總和C重量為基準(zhǔn)計水E的百分比為8-24％。
(2)單個纖維長度I至少為2毫米，而纖維的I/Φ比至少為20，其中Φ為纖維直徑；(3)纖維平均長度L和整個(a),(b)和(c)組分的D75粒徑之比R至少為5，優(yōu)選至少為10；(4)纖維數(shù)量要使其體積在凝固后的混凝土體積中最大達到8％；(5)整個(a),(b)和(c)組分的D75粒徑最大為2毫米，優(yōu)選最大為1毫米，D50粒徑最大為150微米，優(yōu)選最大為100微米。
條件3和5適用于除纖維以外的全部混合固體組分(a),(b)和(c)，但不適用于單個組分。
另外，一部分有機纖維也可被金屬纖維所取代由此獲得的“組合式”復(fù)合體機械性能可根據(jù)所要求的性能(彈性和冷加工性部分/過頂點部分)進行改變。
有機纖維的存在可改善上述混凝土的抗火性能。
事實上，當(dāng)溫度劇烈增加時，所說纖維的熔融特性使得有可能形成蒸汽或水在壓力作用下逃逸的通道。
有機纖維尤其可被選自聚乙烯醇纖維(APV)，聚丙烯腈纖維(PAN)，聚乙烯纖維(PE)，高密度聚乙烯纖維(PEHD)，聚丙烯纖維(PP)，均聚體或共聚體，聚酰胺或聚酰亞胺纖維，芳族聚酰胺纖維或碳纖維。也可使用這些纖維的混合物。本發(fā)明所使用的增強纖維選自各種商購纖維，可將它們分類為以下三種纖維中的一種纖維高模量非反應(yīng)性纖維，低模量非反應(yīng)性纖維，和反應(yīng)性纖維。以下說明性實例尤其涉及其模量高于混凝土基質(zhì)的非反應(yīng)性PEHD纖維和其模量低于混凝土基質(zhì)的非反應(yīng)性聚酰胺纖維(PA)以及可與混凝土基質(zhì)進行反應(yīng)的APV纖維。
可通過復(fù)合各種特性和/或長度的纖維來生產(chǎn)“組合式”增強組分，以下說明性實例尤其涉及APV有機短纖維(6毫米)和長金屬纖維(13毫米)，并且表明可以獲得非常好的增強協(xié)同效果。類似復(fù)合的其他實例如下APV或PEHD短纖維(6毫米)和APV長纖維(20毫米)，短鋼纖維(5毫米)和APV長纖維(20毫米)。
這些有機纖維可形成單股體或多股體，其直徑為10-800微米，有機纖維可以紡織或無紡結(jié)構(gòu)或復(fù)合扭絞線束(絲混合物)形式被使用。
單個有機纖維長度優(yōu)選為5-40毫米。
纖維數(shù)量要使其體積小于凝固后混凝土體積的8％，而優(yōu)選小于5％。
I/Φ比至少為20，而優(yōu)選最大為500，其中Φ為纖維直徑。
實驗表明甚至纖維數(shù)量使其體積小到1％時，如果考慮基體配比的話，其作用仍然是有效的，但該數(shù)值不應(yīng)該認(rèn)為是其限制值。
事實上，有效用量強烈地取決于纖維的幾何形貌，其化學(xué)特性及其內(nèi)在機械性能(彈性模量，流動性閥值，力學(xué)強度)。
使用特性不同的纖維混合物可使混凝土根據(jù)所要求的特性選定性能。
有利地，纖維在水泥基質(zhì)中的平均粘附應(yīng)力必須至少為2兆帕，優(yōu)選至少為5兆帕，這取決于纖維的特性。
如下所述，該應(yīng)力由埋在混凝土塊體中的單股纖維的拔出實驗確定。
可以用幾種方法來控制纖維/基體的粘結(jié)力數(shù)值，這些方法可單獨使用或同時使用。
通過使纖維和水泥基體之間的反應(yīng)活性獲得纖維在水泥基體中的粘結(jié)力。用對混凝土進行熱處理(養(yǎng)護)的方法或?qū)w維進行表面處理的方法可提高該反應(yīng)活性。
根據(jù)第二種方法，可通過在組合物中加入至少一種下列化合物獲得纖維在水泥基質(zhì)中的粘結(jié)應(yīng)力主要包括二氧化硅的二氧化硅化合物，沉積的碳酸鈣，聚乙烯醇水溶液，磷酸鹽，膠乳，表面活性劑(消泡劑，潤濕劑等)或所述化合物的混合物。
主要包括二氧化硅的二氧化硅化合物是指選自沉淀法二氧化硅，二氧化硅溶膠，熱解法二氧化硅(氣溶膠型)，硅鋁酸鹽，例如羅狄亞化學(xué)公司出品的Tixosil 28的合成產(chǎn)品；或通過腐蝕粘土型天然產(chǎn)物如蒙脫石，硅酸鎂，海泡石，綠土而獲得的產(chǎn)品。
優(yōu)選地，使用至少一種沉淀法二氧化硅。
沉淀法二氧化硅是指通過使堿金屬硅酸鹽與酸，通常為無機酸在沉淀介質(zhì)中合適的pH、特別是堿性，中性或略為酸性的pH值下進行反應(yīng)進而沉淀而獲得的二氧化硅。
通常，沉淀法二氧化硅引入量以混凝土整個組合物的干重量為基準(zhǔn)計為0.1-5％。超出5％時，在混凝土制備過程中通?？捎^察到流變學(xué)問題。
將沉淀法二氧化硅優(yōu)選地以水懸浮液形式引入到組合物中，更具體地，二氧化硅水懸浮液具有以下特性-干物質(zhì)含量為10-40重量％，
-粘度小于4.10-2Pa.s，其中剪切力為50S-1，-以7500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘，所說懸浮液的澄清液體中含有的二氧化硅數(shù)量大于懸浮液中含有的二氧化硅重量的50％。
在專利申請WO-A-96/01787中更加詳細(xì)地描述了這種懸浮液，由羅狄亞化學(xué)公司生產(chǎn)的60SL二氧化硅懸浮液特別適合于這種混凝土。
有利地，混凝土基質(zhì)也包括可改善基質(zhì)韌性的組份，其選自針狀-或片狀組分，其平均粒徑最大為1毫米，而且體積為所加入的顆粒組分(b)和火山灰組分(c)總體積的2.5％-35％。基質(zhì)韌性優(yōu)選至少為15焦?fàn)?平方米，有利地至少為20焦?fàn)?平方米。
水泥基質(zhì)指不包括纖維的硬化水泥組合物。
顆粒狀組分主要是經(jīng)過篩或破碎的細(xì)砂或細(xì)砂的混合物，有利地包括硅砂，特別是石英粉。
這些組分最大粒徑D優(yōu)選至多為1毫米，或至多500微米。
通常，顆粒組分重量占水泥基質(zhì)重量的20-60％，優(yōu)選占所說基質(zhì)重量的25-50％。
纖維平均長度L和顆粒組分最大粒徑D之比R至少為5，特別是當(dāng)顆粒組分具有1毫米的最大粒徑時。
本發(fā)明組合物的水泥有利地是波特蘭水泥如CPA,PMES,HP,HPR,CEMIPMES,52.5或52.5R或HTS(高二氧化硅含量)水泥。
具有火山灰反應(yīng)特性的細(xì)組分具有至少為0.1微米，至多為20微米，優(yōu)選最大為0.5微米的基本粒徑。它們可選自二氧化硅如飛灰，高爐礦渣，粘土衍生物如高嶺土。二氧化硅可來自鋯工業(yè)的硅灰，從而代替來自硅工業(yè)的硅灰。
當(dāng)使用水泥替代物時，特別是使用具有火山灰反應(yīng)特性的組份時，本發(fā)明組合物中水/水泥重量百分比可變化。水的含量用水E與水泥和具有火山灰反應(yīng)特性的組份總重量比來限定其大約在8-25％之間或13-25％之間變化。
本發(fā)明組合物也包括分散劑，該分散劑通常也是流化劑。流化劑可選自木質(zhì)素磺酸鹽，酪蛋白，多萘，特別是堿金屬聚萘磺酸鹽，甲醛衍生物，堿金屬聚丙烯酸鹽，堿金屬聚羧酸鹽和接枝聚環(huán)氧乙烷。通常，本發(fā)明組合物中每100重量份水泥包括0.5-2.5重量份流化劑。
也可向本發(fā)明組合物中加入其它的外加劑，例如消泡劑。作為實例特別可提及基于聚二甲基硅氧烷的消泡劑。
在這類外加劑中，特別值得一提的是呈溶液，固體形式的硅氧烷，優(yōu)選為樹脂，油或乳液形式，并且優(yōu)選是在水中。尤其適合的是主要包括結(jié)構(gòu)單元M(RSiO0.5)和D(R2SiO)的硅氧烷。在這些結(jié)構(gòu)式中，基團R可相同的或不同，更特別地選自氫和包括1-8個碳原子的烷基，優(yōu)選為甲基。結(jié)構(gòu)單元數(shù)量為30-120。
組合物中這種外加劑數(shù)量通常是每100重量份水泥最多為5重量份。
用MET(透射電子顯微鏡)或MEB(掃描電子顯微鏡)測量所有顆粒的尺寸。
可用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法，尤其是通過將固體組分和水混合，成型(模制，澆鑄，注射，泵送，擠壓，捏煉)和硬化制備混凝土。
在室溫-100℃，尤其是60～100℃的養(yǎng)護溫度下將所獲得的混凝土養(yǎng)護至獲得所需機械性能所要求的齡期，養(yǎng)護時間為6小時-4天，而最佳時間為2天左右，混合物終凝后和初凝至少一天后開始養(yǎng)護。
養(yǎng)護可在干燥條件或潮濕條件下進行，或在干燥和潮濕環(huán)境循環(huán)交替條件下進行，例如在潮濕條件下養(yǎng)護24小時，緊接著在干燥環(huán)境中養(yǎng)護24小時。
對終凝后的混凝土進行養(yǎng)護，優(yōu)選地至少養(yǎng)護一天，而更優(yōu)選大約至少為7天。
當(dāng)在高溫下對混凝土進行養(yǎng)護時，加入石英粉是特別有用的。
本發(fā)明獲得的混凝土通常表現(xiàn)出直張應(yīng)力Rt至少為6兆帕，其行為可能具有一定的彈性。
他們也可表現(xiàn)出四點彎曲強度Rf至少為20兆帕，抗壓強度Rc至少為140兆帕，而破壞能量Wf至少為2000焦?fàn)?平方米。
特別是通過向水泥組合物中加入形狀各向異性的平均粒徑最大為1毫米，優(yōu)選最大為500微米的增強劑可使水泥基質(zhì)獲得韌性。
通常，本發(fā)明組合物中增強劑以針狀或片狀形式存在。
微增強劑的“尺寸”是指其最大方向上(特別是對于針狀而言為長度方向)的平均尺寸。
這些可以是天然的或合成的產(chǎn)品。
針狀增強劑可選自硅灰石纖維，鋁土礦纖維，莫來石纖維，鈦酸鉀纖維，碳化硅纖維，磷酸鹽纖維，例如磷酸鈣纖維，具體地是羥基磷灰石(HAP)，纖維素纖維或其衍生物，碳纖維，碳酸鈣纖維，(耐堿)玻璃纖維。也可使用以下物質(zhì)的短纖維(最大長度為2毫米，優(yōu)選最大長度為1毫米)聚乙烯醇，聚丙烯腈，高密度聚乙烯，聚酰胺，芳族聚酰胺或聚丙烯。在本發(fā)明增強劑定義內(nèi)也包括如鋼棉一類的物質(zhì)。
片形增強劑可選自片狀云母，片狀滑石，片狀復(fù)合硅酸鹽(粘土)，片狀蛭石，片狀氧化鋁。
在本發(fā)明混凝土組合物中，可以使用不同形式或種類的這些微增強劑的混合物。
這些增強劑表面上可以涂覆由以下組份中的至少一種物質(zhì)獲得的聚合物有機涂層聚乙烯醇，硅烷，硅酸鹽，硅氧烷樹脂，或聚有機硅氧烷或以下成分之間的反應(yīng)產(chǎn)物(ⅰ)至少一種含有3-22個碳原子的羧酸，(ⅱ)至少一種含有2-25個碳原子的多官能團芳族或脂族胺或取代的胺，和(ⅲ)作為水溶性金屬配合物的交聯(lián)劑，其含有至少一種選自鋅，鋁，鈦，銅，鉻，鐵，鋯和鉛的金屬。
涂層厚度可在0.01-10微米之間變化，優(yōu)選在0.1-1微米之間。
膠乳可選自苯乙烯-丁二烯膠乳，丙烯酸膠乳，苯乙烯-丙烯酸膠乳，甲基丙烯酸膠乳，羧酸化膠乳和磷酸化膠乳。具有鈣復(fù)合官能團的膠乳是優(yōu)選的。
通過在流化床中或使用FORBERG型攪拌機在上述化合物中的一種存在下處理增強劑可獲得聚合物有機涂層。
優(yōu)選的化合物包括羅狄亞化學(xué)公司生產(chǎn)的H240聚有機硅氧烷，Rhodorsil 878,865和1830PX硅氧烷樹脂，403/60/WS和WB LS14Manalox，硅酸鉀。
特別推薦將這樣的處理用于作為天然產(chǎn)物的增強劑中。
混凝土可以是具有膠接線或膠接筋的預(yù)張預(yù)應(yīng)力混凝土，也可以是具有涂覆了油脂的鋼筋鞘管單筋或鋼筋鞘管纜線或棒的后張預(yù)應(yīng)力混凝土，纜線可用線材或扭鉸線材制備。
預(yù)應(yīng)力不管是預(yù)張形式還是后張形式，都特別適合于本發(fā)明的混凝土制品。
金屬預(yù)應(yīng)力纜線總是具有特別高的張應(yīng)力強度，當(dāng)錯誤地使用時，含有金屬纜線的基體的脆性不會使混凝土結(jié)構(gòu)件的尺寸達到最優(yōu)。
通過使用高性能混凝土混合物已經(jīng)取得進步。在本發(fā)明混凝土的情況下，通過有機纖維或復(fù)合纖維，材料被均勻地增強，從而使得混凝土達到較高的機械性能，同時具有一定的韌性。通過使用纜線或筋，不管模式是什么樣的，該材料的預(yù)應(yīng)力均能得到完全利用，從而形成耐張性和抗彎性非常好的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，并使其達到最優(yōu)。
由于機械性能增加，得到的體積縮小，從而可形成非常輕的預(yù)制構(gòu)件。結(jié)果，可獲得許多由于重量輕而易于運輸?shù)幕炷翗?gòu)件。其特別適合于構(gòu)筑現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用后張預(yù)應(yīng)力法的建筑物大型構(gòu)件。這種技術(shù)方案向這樣的構(gòu)件提供了特別好的組裝效率和存庫時間。
還有，熱處理明顯地減少了養(yǎng)護后的倒縮。因而也及時限制了預(yù)應(yīng)力損失。
該性能是特別需要的，并且上述優(yōu)點與制品很低的可滲透性有關(guān)。這對于現(xiàn)有構(gòu)件的耐久性和及時保養(yǎng)特別有好處。并且使得這種材料能夠有效地代替鋼構(gòu)件。
本發(fā)明也涉及適合用于獲得和實施上述混凝土的水泥基質(zhì)。
最后，本發(fā)明還涉及含有制備上述混凝土和基體所必需的所有或部分組份的預(yù)混和物。
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的范圍。試樣制備1)原材料-波特蘭水泥(高硅含量)，HTS型(LAFARGE，法國)-砂子BE31石英砂(SIFRACO，法國)-石英粉C400級，50％的顆粒小于10微米(SIFRACO，法國)-硅灰由鋯生產(chǎn)過程中獲得的細(xì)微二氧化硅玻璃體(SEPR，法國)-輔劑X404(MAPEI意大利)或OPTIMA 100(CHRYSO，法國)液態(tài)超塑化劑-纖維有機纖維是APV(KURARAY RM182,RF1500和RF4000,UNITIKA 1800),PEHD(DSM-Dyneema)或PA(FILTEC PAK 50)纖維，它們是單股纖維，直徑為50-600微米，長度為5-32毫米。用量為1-5體積％(相對于總體積)。
-針狀增強劑硅灰石(CaSiO3)NYAD G等級(NYCO美國)-片狀增強劑云母(白云母)MG 160級(ARVOR高嶺土，法國)。2)生產(chǎn)方式按以下順序?qū)⒔M份混合-將基質(zhì)破碎組份和其它組份摻和-加入水和一部分輔劑，-混合-加入剩余部分的流化劑-混合-加入增強纖維-混合。
混合時間強烈地取決于所使用的攪拌機種類(EIRICH或HOBART)。
通過在過程結(jié)束時降低混合速度有助于脫除氣體。
隨后按照一般的程序填充模具并且振動。3)養(yǎng)護在20℃下熟化。試樣在澆鑄后脫模48小時。隨后進行處理，處理包括在大約20℃水中放置至少14天。之后再將試樣機器處理(取決于所進行的試驗)至澆鑄后的第26-28天，并隨后進行試驗。
-在90℃下進行熱處理。試樣在澆鑄后脫模48小時。隨后進行熱處理，熱處理包括在90℃爐中放置24小時，爐內(nèi)具有熱濕空氣(＞90％RH)，接著在干燥空氣中放置24小時。澆鑄后任選地加工6天，并在隨后的數(shù)天內(nèi)進行試驗(最少為澆鑄后7天)。測試方法直張應(yīng)力性能Rt將尺寸為70×70×280毫米的棱柱形體機械加工為啞鈴狀試樣，以便使其有效截面為70×50平方毫米，高為50毫米，再對樣品進行直張應(yīng)力試驗，從而獲得該數(shù)值。將試樣小心對齊后，將它牢固地裝在實驗床上(UTS)只有一個自由度(沒有與萬向節(jié)型球形聯(lián)軸節(jié)連接)。
Rt=Fmax/70x50式中Fmax代表在70x50中心截面發(fā)生破壞時N點(頂點)處的最大力。
韌性系數(shù)δ韌性系數(shù)δ用以下關(guān)系限定δ=εA·σB/εB·σA如果σA≥σB式中εA=頂點應(yīng)變，而且εe1=εB·σA/σBεe1是在頂點應(yīng)力下經(jīng)彈性外推在施加應(yīng)力下所獲得的應(yīng)變而得到的應(yīng)變。彎曲性能RfⅠ)4點彎曲Rf是對放在球形聯(lián)軸節(jié)支座上面的70×70×280毫米的棱柱形試樣進行4點彎曲(軸間距70×210)試驗而獲得的數(shù)值。
Rf=3Fmax(I-I’)/2dw2式中Fmax代表N點處的最大力(頂點力)，I=210毫米，I’=I/3，而d=w=70毫米。
ⅱ)3點彎曲Rf是對放在球形聯(lián)軸節(jié)支座上面的40×40×250毫米的棱柱形試樣進行3點彎曲(軸間距是200)試驗而獲得的數(shù)值。
Rf=3FmaxI/2dw2式中Fmax代表N點處的最大力(頂點力)，I=200毫米，而d=w=40毫米?？箟盒阅躌cRc是對校正后的圓柱形試樣(直徑為70毫米/高度為140毫米)直接進行加壓而獲得的數(shù)值。
Rc=4F/πd2式中F代表N點的破壞力，而d為試樣直徑(70毫米)。韌性Kc，Gc韌性用應(yīng)力(臨界應(yīng)力強度因子Kc)或能量(能量臨界度Gc)來表征，使用斷裂線性機理(Break Linear Mechanics)體系。
對具有缺口的40×40×250或70×70×280毫米棱柱形體即SENB幾何形貌的試樣進行3點彎曲試驗(ASTM程序-E399-83)。使用帶有金鋼盤的銑床，在這些棱柱形體上面干法形成V型缺口。缺口的相對深度a/w為0.4(a缺口深度，w試樣高度)。
應(yīng)力強度臨界因子Kc由斷裂時的承載力F和在不穩(wěn)定點的裂紋長度獲得(伺服移動試驗，速度為10-2毫米/秒，試驗在萬能試驗機SCHENCK上進行)Kc=3FIaY/2dw2]]>式中，I代表支撐點之間的軸間距(彎曲臺段)210毫米，d和w分別是試樣的深度和高度，a是斷裂期間缺口的長度，Y是取決于裂紋長度(α=a/w)的形狀參數(shù)。在3點彎曲試驗中，按照SRAWLEY J.E(International J.of Fracture(1976)，Vol12.PP475-476)，優(yōu)選使用以下Y參數(shù)Y=1.99-α(1-α)(2.15-3.93α+2.7α2)/(1+2α)(1-α)3/2。
Gc可從力位移曲線中獲得，條件是消除干擾應(yīng)變的影響，而且將所散失的能量傳遞到韌帶(ligament)部分(w-a)xd．
在平面應(yīng)變中，Kc和Gc之間存在以下簡單的關(guān)系Gc=Kc2(1-V2)/E式中E是彈性模量，v代表泊松系數(shù)E通過以預(yù)定的基本頻率位于兩個支座上的棱柱形試樣振動而經(jīng)驗性地獲得(GRINDO-SONIC法)。斷裂能量WfWf是通過確定對70×70×280毫米棱柱形試樣進行4點彎曲試驗時力下垂曲線下的總面積而獲得的數(shù)值。校正所測試的下垂線以便確定真正的試樣位移。
Wf=∫Fδc/dw其中，F(xiàn)是所施加的力，δc是真正的位移(校正后的下垂量)，dxw是試樣截面。粘接性通過埋在混凝土試塊中的單股纖維的拔出試驗確定在水泥基體中的有機纖維的粘結(jié)應(yīng)力。
在尺寸為4×4×4厘米的混凝土試塊中埋入絲線。所用的組成與進行機械試驗(抗彎，抗壓和抗張)時的試樣相同水/水泥之比固定為0.25。
所埋入的絲線長為10毫米，使用速度為0.1毫米/分鐘的萬能試驗機靠張力拔出絲線。
用合適的力傳感器測試施加的應(yīng)力，而用拉伸儀傳感器測試絲線的位移(相對于試樣)。
由以下簡單的通式中推導(dǎo)出平均粘接應(yīng)力τd=Fmax/πΦIe式中，F(xiàn)max是所測試的最大應(yīng)力，Φ是絲線直徑，而Ie是埋入的長度。
用在以下表Ⅰ-Ⅵ中限定的纖維生產(chǎn)纖維混凝土。在以下的表Ⅱ-Ⅵ中限定了這些混凝土的組成。組成以重量表示。
在以下的表Ⅱ-Ⅴ中也指出了混凝土的性能。如圖2-14所示。
在這些圖中圖2是在混凝土試樣的4點彎曲試驗中，通過以應(yīng)力值(兆帕)為縱坐標(biāo)，以下垂量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.2，在20℃下熟化(28天)，其與鋼纖維(鋼筋)和有機纖維(APV)相比較。
圖3是在混凝土試樣的4點彎曲試驗中，通過以應(yīng)力值(兆帕)為縱坐標(biāo)，以下垂量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.2，并且在90℃下進行熱處理，其與鋼纖維(鋼筋)和有機纖維(APV)相比較。
圖4是在混凝土試樣的直張應(yīng)力試驗中，通過以應(yīng)力值(兆帕)為縱坐標(biāo)，以伸長量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.2，在20℃下熟化(28天)，其與有機纖維(APV)相比較。
圖5是在混凝土試樣的直張應(yīng)力試驗中，通過以應(yīng)力值(兆帕)為縱坐標(biāo)，以伸長量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.2，在90℃下進行熱處理，其與有機纖維(APV)相比較。
圖6是在含有硅灰石的混凝土試樣的直張應(yīng)力試驗中，通過以應(yīng)力值(兆帕)為縱坐標(biāo)，以伸長量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.24，在20℃下熟化(28天)，其與有機纖維(APV)相比較。
韌性指標(biāo)δ大約在3-5的范圍內(nèi)變化。
圖7是在混凝土試樣3點彎曲試驗中，通過以應(yīng)力(兆帕)為縱坐標(biāo)，以下垂量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.25，在90℃下進行熱處理，其與APVRF1500纖維相比較。
圖8是在混凝土試樣3點彎曲試驗中，通過以應(yīng)力(兆帕)為縱坐標(biāo)，以下垂量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.25，在90℃下進行熱處理，其與長度不同的APVRF1500纖維(10-30毫米)相比較。
圖9是在混凝土試樣3點彎曲試驗中，通過以應(yīng)力(兆帕)為縱坐標(biāo)，以下垂量(毫米)為橫坐標(biāo)而獲得的曲線，E/C比為0.25，在90℃下進行熱處理，其與PEHD纖維相比較。
圖10是在混凝土3點彎曲試驗中獲得的、表明APV有機纖維(RF1500:2體積％，RF4000:2體積％)在混凝土基質(zhì)中的混合物的效果的曲線，E/C比為0.25，在90℃下熱處理48小時。
圖11是對在表Ⅴ中含有PEHD纖維的組合物18和19進行3點彎曲試驗，從而獲得的應(yīng)力/位移曲線。
圖12是類似于圖11的、用表V中含有PA纖維的組合物20和21獲得的曲線。
圖13是類似于圖11和12的、用表V中含有APV纖維的組合物22,23和24以及含有APV/鋼復(fù)合纖維的組合物25獲得的曲線。
圖14是類似于圖11-13的，用于比較在表Ⅴ中的組合物18(PEHD),20(PA)和23(APV)不同種類的纖維性能的曲線。
圖15是說明不同種類的纖維單股拔出試驗結(jié)果的曲線，其以所施加的力為縱坐標(biāo)，以位移為橫坐標(biāo)，基體的組成表示在表Ⅵ中。
實施例18-25的3點彎曲試驗結(jié)果對應(yīng)于其中在40×40×160毫米棱柱形試樣上軸間距選用120毫米的試驗。
(4點)彎曲試驗圖2和圖3清楚地表明將纖維分散在混凝土基體中明顯提高了增強效果。摻入4體積％聚乙烯醇纖維(APV)可以獲得與鋼筋(2體積％)分散在混凝土中相似的性能。熱處理(90℃)增加了APV纖維和混凝土基體的反應(yīng)活性因此，在(4點)彎曲試驗中可觀察到較高的頂點應(yīng)力。
在直張應(yīng)力試驗(圖4和圖5)中，當(dāng)聚乙烯醇纖維(APV)的存在量為4體積％時，可觀察到重要的冷加工效果(韌性)在張應(yīng)力試樣中觀察到重要的多重裂紋。但在鋼筋的情況下未觀察到這一現(xiàn)象，這是因為其硬度較大并且這樣的纖維在混凝土基體中呈現(xiàn)平均粘接力所致。在90℃熱處理的情況下，頂點值得到明顯改善。
在APV纖維分散在含有硅灰石的基體中(圖6)的情況下，也觀察到了類似的性能，首次破壞應(yīng)力被提高了。
在有機纖維存在下，經(jīng)過3點彎曲試驗的混凝土混合物表現(xiàn)出較高韌性在頂點應(yīng)力之前具有較高的冷加工性，后頂點散失能量，在APV聚乙烯醇纖維(圖7)和PEHD高密度聚乙烯纖維(圖9)的情況下也觀察到這一現(xiàn)象。
纖維長度必須優(yōu)化兼顧到流變性和機械性能。例如，對于直徑大約為400微米的APV纖維，在3點彎曲試驗中，觀察到在纖維長度接近約18毫米的數(shù)值處(圖8)存在一個轉(zhuǎn)折點。這就使細(xì)長比因子為50左右。
圖10說明了纖維混合物的優(yōu)點，一方面觀察到平均尺寸的APV纖維(KURARAY1500:4體積％)可使混凝土的彎曲強度(頂點應(yīng)力)增加，另一方面尺寸較大的APV纖維(KURARAY4000:4體積％)又在彎曲時(后頂點區(qū)域)導(dǎo)致能量明顯散失，從而有損抗彎曲強度(頂點應(yīng)力)。將兩種纖維復(fù)合可出人意料地獲得即改進了抗彎曲強度(頂點應(yīng)力)，又改進了所散失的能量(韌性)的增強混凝土，如圖10所示。
通過復(fù)合增強將有機纖維和金屬纖維復(fù)合可使該效果得到改進。
不應(yīng)將本發(fā)明限制為上述實施方案。
本發(fā)明也包括混凝土混合物和預(yù)混合物，該混合物除了要求保護的組合物和等同組合物外也包括不會阻止所要求保護的組合物或等同組合物產(chǎn)生所需性能的其他成分，而該預(yù)混合物包括制備混凝土基體的所需或部分組分。
表Ⅰ所研究的有機纖維的特性
表Ⅱ?qū)w維混凝土機械性能的評價與APV纖維/鋼纖維比較
纖維種類APV=聚乙烯醇表Ⅲ用不同的有機纖維獲得的機械性能的評價
APV纖維種類=KURARAY(1500,4000),UNITIKA(1800)聚乙烯醇PEHD=高密度聚乙烯PAN=聚丙烯腈表ⅣAVP(1500)纖維纖維長度的影響
表Ⅴ
表Ⅵ用于拔出實驗的基體組成
權(quán)利要求
1．一種包括有機纖維分散在其中的硬化水泥基體的混凝土，該混凝土通過將水與含有除了有機纖維以外的以下組份的組合物摻和而獲得(a)水泥，(b)最大粒徑D至多為2毫米、優(yōu)選至多為1毫米的顆粒組分；(c)具有火山灰反應(yīng)特性且基本粒徑至多為20微米，優(yōu)選至多為1微米的細(xì)組分；(d)至少一種分散劑，并且滿足以下條件(e)以水泥(a)和組份(c)總重量為基準(zhǔn)計水E的百分比為8-25％。(f)單個有機纖維長度I至少為2毫米，而I/Φ比至少為20，其中Φ為纖維直徑；(g)纖維平均長度L和顆粒組分最大粒徑D之比R至少為5；(h)纖維數(shù)量使其體積在凝固后的混凝土體積中最大達到8％。
2．一種包括有機纖維分散在其中的硬化水泥基體的混凝土，該混凝土通過將水與含有除了有機纖維以外的以下組份的組合物摻和而獲得(a)水泥，(b)顆粒組分，(c)具有火山灰反應(yīng)特性且基本粒徑至多為1微米，優(yōu)選至多為0.5微米的組分；(d)至少一種分散劑，并且滿足以下條件(1)以水泥(a)和組份(c)的總和C重量為基準(zhǔn)計水E的百分比為8-24％。(2)單個纖維長度I至少為2毫米，而I/Φ比至少為20，其中Φ為纖維直徑；(3)纖維平均長度L和整個(a),(b)和(c)組分的D75粒徑之比R至少為5，優(yōu)選至少為10；(4)纖維數(shù)量使其體積在凝固后的混凝土體積中最大達到8％；(5)整個(a),(b)和(c)組分的D75粒徑最大為2毫米，優(yōu)選最大為1毫米，D50粒徑最大為150微米，優(yōu)選最大為100微米。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的混凝土，其特征在于在直張應(yīng)力試驗中，其韌性以韌性系數(shù)δ表示＞1，優(yōu)選δ＞1.25。
4．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于有機纖維選自聚乙烯醇纖維，聚丙烯腈纖維，聚乙烯纖維，高密度聚乙烯纖維，聚酰胺或聚酰亞胺纖維，聚丙烯纖維均聚物或共聚物，芳族聚酰胺纖維或碳纖維以及這些纖維的混合物。
5．根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的混凝土，其特征在于纖維I/Φ比最大為500。
6．根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的混凝土，其特征在于纖維在硬化水泥基體中的平均粘接應(yīng)力至少為2兆帕，優(yōu)選至少為5兆帕。
7．根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項的混凝土，其特征在于水泥基體還包括其作用是增加纖維在水泥基體中的粘接力的以下化合物中的至少一種主要包括二氧化硅的二氧化硅化合物，沉淀碳酸鈣，聚乙烯醇水溶液，磷酸鹽，膠乳，消泡劑，或所說化合物的混合物。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的混凝土，其特征在于二氧化硅化合物是沉淀法二氧化硅，其摻入量相對于混凝土的總重量為0.1-5干基重量％。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的混凝土，其特征在于沉淀法二氧化硅以水懸浮溶液形式被摻入到組合物中。
10．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于用金屬纖維取代一部分有機纖維，單個金屬纖維長度優(yōu)選至少為2毫米，而I/Φ細(xì)長比至少為20，Φ為纖維直徑。
11．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于包括短和長有機纖維和/或金屬纖維的混合物。
12．根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項的混凝土，其特征在于還包括可改善基質(zhì)韌性的組份，其選自針狀-或片狀組分，其平均粒徑最大為1毫米，而且體積為顆粒組分(b)和具有火山灰反應(yīng)特性的組分(c)總體積的2.％-35％。
13．根據(jù)權(quán)利要求12的混凝土，其特征在于水泥基質(zhì)韌性至少為15焦?fàn)?平方米。
14．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于基體韌性通過向水泥組合物中加入形狀各向異型且平均粒徑最大為500微米的增強劑而獲得。
15．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于增強劑的體積為顆粒組分(b)和具有火山灰反應(yīng)特性的組分(c)總體積的5％-25％。
16．根據(jù)權(quán)利要求12-15中任一項的混凝土，其特征在于針狀增強劑選自硅灰石纖維，鋁土礦纖維，莫來石纖維，鈦酸鉀纖維，碳化硅纖維，纖維素纖維或其衍生物，碳纖維，磷酸鈣纖維，特別是羥基磷灰石HAP，碳酸鈣纖維，(耐堿)玻璃纖維，或通過破碎或混合所說纖維而得到的衍生物，聚乙烯醇，聚丙烯腈，高密度聚乙烯，聚酰胺，芳族聚酰胺或聚丙烯短纖維(長度最大為2毫米，優(yōu)選最大為1毫米)以及如鋼棉一類的物質(zhì)。
17．根據(jù)權(quán)利要求12-15中任一項的混凝土，其特征在于片形物選自片狀云母，片狀滑石，片狀復(fù)合硅酸鹽(粘土)，片狀蛭石，片狀氧化鋁或鋁酸鹽及所說片形物的混合物。
18．根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項的混凝土，其特征在于至少一部分形狀上各向異性的增強劑在表面上可以涂覆聚合物有機涂層，有機涂層是由以下化合物中的至少一種物質(zhì)獲得的聚乙烯醇，硅烷，硅酸鹽，硅氧烷樹脂，或聚有機硅氧烷或以下成分之間的反應(yīng)產(chǎn)物(ⅰ)至少一種含有3-22個碳原子的羧酸，(ⅱ)至少一種含有2-25個碳原子的多官能團芳族或脂族胺或取代的胺，和(ⅲ)作為水溶性金屬配合物的交聯(lián)劑，其含有至少一種選自鋅，鋁，鈦，銅，鉻，鐵，鋯和鉛的金屬。
19．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于顆粒組分(b)的尺寸最大為500微米。
20．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于顆粒組分(b)是細(xì)砂或過篩后或破碎后的細(xì)砂混合物，其有利地含有硅砂，特別是石英粉。
21．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于所述顆粒組分(b)占水泥基體重量的20-60重量％，優(yōu)選為25-50重量％。
22．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于具有火山灰反應(yīng)特性的細(xì)組分(c)包括以下組分二氧化硅，特別是硅灰，飛灰和高爐礦渣。
23．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于以水泥(a)和具有火山灰反應(yīng)特性組分(c)總重量為基準(zhǔn)計水的百分?jǐn)?shù)為13-25％。
24．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于具有至少6兆帕的直張應(yīng)力。
25．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于具有至少20兆帕的4點抗彎強度。
26．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于具有至少120兆帕，優(yōu)選140兆帕的抗壓強度。
27．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的混凝土，其特征在于具有至少2000焦耳/平方米的破壞能量。
28．根據(jù)權(quán)利要求1-27中任一項的混凝土，其特征在于在凝固后在接近室溫的溫度下，如20℃下熟化能夠獲得所需機械性能的時間。
29．根據(jù)權(quán)利要求1-28中任一項的混凝土，其特征在于在凝固后在60℃-100℃的溫度下和在常壓下進行熱處理。
30．根據(jù)權(quán)利要求29的混凝土，其特征在于熱處理時間為6小時-4天，通常為6小時-72小時。
31．根據(jù)權(quán)利要求1-30中任一項的混凝土，其特征在于混凝土是預(yù)張預(yù)應(yīng)力混凝土。
32．根據(jù)權(quán)利要求1-30中任一項的混凝土，其特征在于混凝土是后張預(yù)應(yīng)力混凝土。
33．用于獲得或處理權(quán)利要求1-32中任一項的混凝土的水泥基質(zhì)。
34．包括用于制備權(quán)利要求33的基質(zhì)或權(quán)利要求1-32中任一項的混凝土的全部或部分所需組分的預(yù)混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有被分散在水泥基質(zhì)中的有機纖維的混凝土。通過將具備特定特征的水泥基質(zhì)與同樣具備特定特征尤其是粒徑、纖維長度與直徑的有機纖維結(jié)合,借助基質(zhì)與有機纖維之間的協(xié)同效果,同時在微裂紋產(chǎn)生與宏觀裂紋擴散兩方面提高了混凝土的性能。附圖為分別針對金屬纖維混凝土和有機纖維混凝土進行4點彎曲試驗獲得的曲線圖。
文檔編號C04B111/20GK1305441SQ9980752
公開日2001年7月25日 申請日期1999年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月14日
發(fā)明者M·切爾里澤, J·杜加特, S·博伊文, G·奧林杰, L·弗羅因 申請人:布伊格斯公司, 拉法基公司, 羅狄亞化學(xué)公司