一種無鉚釘鉚接鋼踏板及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼踏板，尤其是涉及一種無鉚釘鉚接鋼踏板及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼跳板屬于腳手板的一種，廣泛應(yīng)用于建筑施工腳手架上，市面上有竹跳板、木跳板、鋼絲網(wǎng)跳板、重型鋼跳板等同類產(chǎn)品。
[0003]中國專利CN201220478521.4公開了鋼跳板，由側(cè)盒、面板、中撐3個(gè)部件焊接組成，具有重量輕，承載能力較好的優(yōu)點(diǎn)，但是在加工上存在焊接點(diǎn)過多，零件輕薄，容易致使焊接燒穿，導(dǎo)致焊接難度大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種加工方便、工作效率高的無鉚釘鉚接鋼踏板及其加工方法。
[0005]本發(fā)明之無鉚釘鉚接鋼踏板，包括兩個(gè)側(cè)盒、面板和若干中撐，所述面板的兩端分別與兩個(gè)側(cè)盒固接，所述中撐沿面板橫向陣列固接于中撐的背面，相鄰中撐的間距為400?500mm，所述固接方式均為無鉚釘鉚接；所述中撐的中間設(shè)有凹槽。
[0006]進(jìn)一步，所述側(cè)盒的背面設(shè)有凹槽，鉚接側(cè)盒時(shí)有充足的空間。
[0007]進(jìn)一步，所述中撐的兩端與面板背面的鉚接點(diǎn)為4-8個(gè)(優(yōu)選6個(gè))。
[0008]進(jìn)一步，所述側(cè)盒與面板端部正面的錨節(jié)點(diǎn)為3-5個(gè)(優(yōu)選4個(gè))。
[0009]進(jìn)一步，所述側(cè)盒與面板端部?jī)蓚?cè)面的鉚接點(diǎn)均為I個(gè)。
[0010]進(jìn)一步，所有鉚接點(diǎn)內(nèi)空直徑大小為Φ3ι?πι?Φ 12mm (優(yōu)選Φ 6mm)，外孔直徑Φ5 ?Φ 20mm (優(yōu)選 <M0mm)o
[0011]進(jìn)一步，所述面板上設(shè)有凹槽，提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步，所述側(cè)盒、中撐和面板均采用Q195鍍鋅帶板沖壓或卷壓成型。
[0013]本發(fā)明之加工方法，包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:選用Q195鍍鋅帶板沖壓或卷壓成型側(cè)盒、中撐和面板；
(2)無鉚釘鉚接:首先將中撐與面板背面鉚接，然后將兩側(cè)盒與面板兩側(cè)邊鉚接，然后將側(cè)盒與面板上緣鉚接，再將側(cè)盒與面板下緣鉚接，鉚接點(diǎn)采用液壓鉚機(jī)將兩連接板材擠壓成型，形成過程為初壓入，擠壓，形成上部輪廓，成型凹環(huán)，鑲嵌擠壓，形成連接圓點(diǎn)。
[0014]SP，加工成型。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之無鉚釘鉚接鋼踏板，生產(chǎn)效率高、制造成本低、環(huán)保，采用鉚接工藝，鉚接點(diǎn)數(shù)量為M=6+Z*6 (Z為中撐數(shù)量，根據(jù)長(zhǎng)度而定)，鉚接采用自動(dòng)化液壓鉚接機(jī)床，一個(gè)鉚接點(diǎn)所用時(shí)間為焊接時(shí)間的10?15%，而現(xiàn)有技術(shù)的焊接處數(shù)量為N=16+Z*8 (Z為中撐數(shù)量，根據(jù)長(zhǎng)度而定)，焊接處8?12mm長(zhǎng)焊縫有Z*4+4條，12_20mm長(zhǎng)焊縫有Z*4+12條，焊接占整個(gè)鋼踏板的生產(chǎn)時(shí)間的35%。則本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)總時(shí)間減少27?34%，生產(chǎn)工人減少30?40%左右，空氣污染減少40?50%左右，節(jié)省大量二氧化碳?xì)怏w、氧氣、焊絲；強(qiáng)度高，液壓自動(dòng)化鉚接設(shè)備，經(jīng)測(cè)試，鉚接處的強(qiáng)度是焊接強(qiáng)度的85?106%，完全能夠滿足使用要求，無應(yīng)力集中，無毛刺無廢料；本發(fā)明之加工方法，操作簡(jiǎn)單，加工方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示A-A的剖視圖；
圖3為圖1所示鋼踏板的正面視圖；
圖4為圖3所示B-B的剖視圖；
圖5為圖1所示鋼踏板的側(cè)面視圖；
圖6為圖1所示側(cè)盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖1所示中撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖1所示鉚接點(diǎn)的剖視圖；
圖9為本發(fā)明加工方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0018]參照附圖1至圖8，本實(shí)施例之無鉚釘鉚接鋼踏板，包括側(cè)盒1、側(cè)盒2、面板3和中撐4，所述面板3的兩端分別與側(cè)盒1、側(cè)盒2固接，中撐4沿面板3橫向陣列固接于中撐4的背面，相鄰中撐4的間距為500mm，固接方式均為無鉚釘鉚接，中撐4的中間設(shè)有凹槽4-1，以增強(qiáng)中撐的受力。
[0019]側(cè)盒I和側(cè)盒2背面均設(shè)有凹槽2-1，鉚接側(cè)盒2時(shí)有充足的空間。
[0020]中撐4的兩端與面板3背面的鉚接點(diǎn)為6個(gè)。
[0021]側(cè)盒2與面板3端部正面的錨節(jié)點(diǎn)為4個(gè)。
[0022]側(cè)盒2與面板3端部?jī)蓚?cè)面的錨節(jié)點(diǎn)均為I個(gè)。
[0023]鉚接點(diǎn)內(nèi)孔直徑大小為Φ 6mm，外孔直徑大小為Φ10。
[0024]面板3上設(shè)有凹槽3-1，提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度。
[0025]側(cè)盒2、中撐4和面板3均采用Q195鍍鋅帶板沖壓成型。
[0026]參照附圖9，本實(shí)施例之加工方法，包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:選用Q195鍍鋅帶板沖壓成型側(cè)盒1、側(cè)盒2、中撐4和面板3;
(2)無鉚釘鉚接:首先將中撐4與面板3背面鉚接，然后將側(cè)盒1、側(cè)盒2與面板3兩側(cè)邊鉚接，然后將側(cè)盒1、側(cè)盒2與面板3上緣鉚接，再將側(cè)盒1、側(cè)盒2與面板3下緣鉚接，鉚接點(diǎn)采用液壓鉚機(jī)將兩連接板材擠壓成型，形成過程為初壓入，擠壓，形成上部輪廓，成型凹環(huán)，鑲嵌擠壓，形成連接圓點(diǎn)。
[0027]SP，加工成型。
[0028]本發(fā)明相對(duì)于普通鋼跳板節(jié)省人工成本和材料成本，提高生產(chǎn)效率。普通鋼跳板所有的焊接處數(shù)量為N=16+Z*8 (Z為中撐數(shù)量，根據(jù)長(zhǎng)度而定)，焊接處8?12mm長(zhǎng)焊縫有Z*4+4條，12-20mm長(zhǎng)焊縫有Z*4+12條，焊接占整個(gè)鋼踏板的生產(chǎn)時(shí)間的35%，而采用鉚接工藝，鉚接點(diǎn)數(shù)量為M=6+Z*6 (Z為中撐數(shù)量，根據(jù)長(zhǎng)度而定)，鉚接采用自動(dòng)化液壓鉚接機(jī)床，一個(gè)鉚接點(diǎn)所用時(shí)間為焊接時(shí)間的10?15%，以上所述，鉚接鋼踏板比普通鋼踏板生產(chǎn)總時(shí)間減少27?34%，生產(chǎn)工人減少30?40%左右，空氣污染減少40?50%左右，節(jié)省大量二氧化碳?xì)怏w、氧氣、焊絲。而采用液壓自動(dòng)化鉚接設(shè)備，經(jīng)測(cè)試，鉚接處的強(qiáng)度是焊接強(qiáng)度的85?106%，完全能夠滿足使用要求，無應(yīng)力集中，無毛刺無廢料。
[0029] 實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，側(cè)盒1、中撐2和面板4均采用Q195鍍鋅帶板卷壓成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，包括兩個(gè)側(cè)盒、面板和若干中撐，所述面板的兩端分別與兩個(gè)側(cè)盒固接，所述中撐沿面板橫向陣列固接于中撐的背面，相鄰中撐的間距為400?500mm，所述固接方式均為無鉚釘鉚接，所述中撐的中部設(shè)有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述中撐的兩端與面板背面的鉚接點(diǎn)為4-8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述中撐的兩端與面板背面的鉚接點(diǎn)為6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述側(cè)盒與面板端部正面的錨節(jié)點(diǎn)為3-5個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述側(cè)盒與面板端部正面的錨節(jié)點(diǎn)為4個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述側(cè)盒與面板端部?jī)蓚?cè)面的錨節(jié)點(diǎn)均為I個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所有鉚接點(diǎn)內(nèi)空直徑大小為Φ 3mm?Φ 12mm，外孔直徑Φ5?Φ20ι?πι。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述面板上設(shè)有凹槽，提高鋼跳板整體抗彎強(qiáng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鉚釘鉚接鋼踏板，其特征在于，所述側(cè)盒、中撐和面板均采用Q195鍍鋅帶板沖壓或卷壓成型。
10.一種如根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的無鉚釘鉚接鋼踏板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:選用Q195鍍鋅帶板沖壓成型側(cè)盒、中撐和Q195鍍鋅帶板卷壓成型面板； (2)無鉚釘鉚接:首先將中撐與面板背面鉚接，然后將兩側(cè)盒與面板兩側(cè)邊鉚接，然后將側(cè)盒與面板上緣鉚接，再將側(cè)盒與面板下緣鉚接，鉚接點(diǎn)采用液壓鉚機(jī)將兩連接板材擠壓成型，形成過程為初壓入，擠壓，形成上部輪廓，成型凹環(huán)，鑲嵌擠壓，形成連接圓點(diǎn)； 艮P，加工成型。
【專利摘要】一種無鉚釘鉚接鋼踏板及其加工方法，本發(fā)明之鋼踏板，包括兩個(gè)側(cè)盒、面板和若干中撐，面板的兩端分別與兩個(gè)側(cè)盒固接，中撐沿面板橫向陣列固接于中撐的背面，相鄰中撐的間距為400～500mm，固接方式均為無鉚釘鉚接，所述中撐的中部設(shè)有凹槽。本發(fā)明之方法包括（1）原料準(zhǔn)備（2）無鉚釘鉚接：首先將中撐與面板背面鉚接，然后將兩側(cè)盒與面板兩側(cè)邊鉚接，然后將側(cè)盒與面板上緣鉚接，再將側(cè)盒與面板下緣鉚接，鉚接點(diǎn)采用液壓鉚機(jī)將兩連接板材擠壓成型，形成過程為初壓入，擠壓，形成上部輪廓，成型凹環(huán)，鑲嵌擠壓，形成連接圓點(diǎn)；即，加工成型。本發(fā)明之鋼踏板，生產(chǎn)效率高、制造成本低、環(huán)保，本發(fā)明之方法，操作簡(jiǎn)單。
【IPC分類】E04G5-08
【公開號(hào)】CN104631813
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510027414
【發(fā)明人】游炎明
【申請(qǐng)人】湖南元拓實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月23日