全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械領(lǐng)域的設(shè)備及控制技術(shù)，尤其涉及一種全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫混凝土是一種新型輕質(zhì)混凝土，制造原理是在一定水灰比的膠凝材料(水泥)中加入適當(dāng)配比的泡沫，并將泡沫與水泥漿均勻混合，形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成類似蜂窩狀封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化，達(dá)到減輕建筑物的負(fù)載，降低導(dǎo)熱系數(shù)，也起到節(jié)能環(huán)保的作用。近幾年來，泡沫混凝土已在建筑行業(yè)被廣泛應(yīng)用，成為建筑節(jié)能、環(huán)保設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分。
[0003]水泥發(fā)泡機(jī)是廣泛應(yīng)用于建筑施工的一種建筑機(jī)械。但由于水泥發(fā)泡機(jī)的生產(chǎn)工藝水平極其低下，水灰比(膠凝材料的的配比)及泡沫的摻入量極大程度上是憑工人經(jīng)驗(yàn)完成，而水灰比與泡沫的摻入量又是決定泡沫混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泡沫的注入量過高，生產(chǎn)的泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度偏低，就是所謂的“豆腐渣工程”;而泡沫注入量過低，造成產(chǎn)品容重超標(biāo)，增加建筑物的負(fù)載，對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)造成損壞。因此憑工人經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)出來的泡沫混凝土質(zhì)量完全失去控制，與一般+/-5%的設(shè)計(jì)容重要求存在巨大的偏差，與建筑行業(yè)“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的宗旨背道而行。而造成這一切的主要原因是國內(nèi)水泥發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝無法達(dá)到相應(yīng)要求。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中水泥發(fā)泡機(jī)存在的上述缺陷，本發(fā)明提出了一種全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，完全摒棄了現(xiàn)有設(shè)備憑感官憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行配料的工藝，排除了人為因素的干擾，完全根據(jù)測量計(jì)算來提供配料。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，第一步，通過對(duì)不同容重的泡沫混凝土進(jìn)行定性實(shí)驗(yàn)得出水、灰、泡沫注入量與容重的關(guān)聯(lián)曲線；第二步，將關(guān)聯(lián)曲線的數(shù)據(jù)輸入可變程序控制器；第三步，在可變程序控制器的觸控屏上輸入所需的水灰比、泡沫容重的數(shù)值，可變程序控制器自動(dòng)計(jì)算出變頻電機(jī)所需要的頻率，之后通過可變程序控制器供給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0007]上述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，可變程序控制器通過控制三臺(tái)變頻電機(jī)完成對(duì)水、灰、泡沫的三變量在線控制；具體為，通過可變程序控制器給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到定量的水、水泥，從而完成正確的水灰比；通過可變程序控制器給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到輸出定量的泡沫，從而達(dá)到正確的容重。
[0008]上述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，定量的水由變頻電機(jī)提供動(dòng)力通過水泵從水罐內(nèi)輸出，定量的水泥由變頻電機(jī)提供動(dòng)力從水泥儲(chǔ)罐內(nèi)通過水泥定量輸送絞龍輸出，輸送出的水與輸出的水泥通過攪拌槽攪拌，攪拌后通過主輸送泵輸出；定量的泡沫由變頻電機(jī)提供動(dòng)力從泡沫儲(chǔ)罐內(nèi)輸出，定量的泡沫輸出后與主輸送泵輸出的水、水泥通過靜態(tài)混合器實(shí)現(xiàn)混合，水、水泥、泡沫經(jīng)過混合后輸送供給相應(yīng)用戶。
[0009]上述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，設(shè)置空氣壓縮機(jī)和泡沫計(jì)量泵配合變頻電機(jī)將定量的泡沫從泡沫儲(chǔ)罐內(nèi)輸出。
[0010]上述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，攪拌槽設(shè)有確保在施工過程中泡沫混凝土的生產(chǎn)流量穩(wěn)定的料位高低報(bào)警連鎖。
[0011]上述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，在水泵和泡沫計(jì)量泵的管線安裝為避免水灰不均或泡沫比例不均的低流量報(bào)警連鎖。
[0012]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:本發(fā)明提供的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，完全摒棄了現(xiàn)有設(shè)備憑感官憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行配料的工藝，排除了人為因素的干擾，完全根據(jù)測量計(jì)算來提供配料，提高了水泥發(fā)泡機(jī)的生產(chǎn)工藝水平，使水泥發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)出的每個(gè)批次的泡沫混凝土的容重穩(wěn)定，容重偏差控制在3±/%以內(nèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提供的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制的控制流程圖。
[0014]圖2為水、灰、泡沫注入量與容重的關(guān)聯(lián)曲線。
[0015]圖中:
[0016]I水罐2水泵3攪拌槽
[0017]4水泥定量輸送絞龍 5主輸送泵6靜態(tài)混合器
[0018]7水泥儲(chǔ)罐8泡沫計(jì)量泵9泡沫儲(chǔ)罐
[0019]10空氣壓縮機(jī)11可變程序控制器
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0021]本發(fā)明提供的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其具體操作為:
[0022]第一步，通過對(duì)不同容重的泡沫混凝土進(jìn)行定性實(shí)驗(yàn)得出水、灰、泡沫注入量與容重的關(guān)聯(lián)曲線，具體曲線的參數(shù)如附圖2所示。
[0023]第二步，將關(guān)聯(lián)曲線的數(shù)據(jù)輸入可變程序控制器11 ;
[0024]第三步，在可變程序控制器11的觸控屏上輸入所需的水灰比、泡沫容重的數(shù)值，可變程序控制器11自動(dòng)計(jì)算出變頻電機(jī)所需要的頻率，之后通過可變程序控制器11供給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率以控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0025]對(duì)于以上步驟的操作，優(yōu)選的實(shí)施方式為:可變程序控制器11通過控制三臺(tái)變頻電機(jī)完成對(duì)水、灰、泡沫的三變量在線控制，具體為，通過可變程序控制器11給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率以控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到定量的水、水泥，從而完成正確的水灰比；通過可變程序控制器11給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率以控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到輸出定量的泡沫，從而達(dá)到正確的容重。
[0026]另外，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，定量的水由變頻電機(jī)提供動(dòng)力通過水泵2從水罐I內(nèi)輸出，定量的水泥由變頻電機(jī)提供動(dòng)力從水泥儲(chǔ)罐7內(nèi)通過水泥定量輸送絞龍4輸出，輸送出的水與輸出的水泥通過攪拌槽3攪拌，攪拌后通過主輸送泵輸出；
[0027]定量的泡沫由變頻電機(jī)提供動(dòng)力從泡沫儲(chǔ)罐9內(nèi)輸出，定量的泡沫輸出后與主輸送泵5輸出的水、水泥通過靜態(tài)混合器6實(shí)現(xiàn)混合，水、水泥、泡沫經(jīng)過混合后輸送供給相應(yīng)用戶。
[0028]另外，還設(shè)置空氣壓縮機(jī)10和泡沫計(jì)量泵8，空氣壓縮機(jī)10和泡沫計(jì)量泵8配合變頻電機(jī)將定量的泡沫從泡沫儲(chǔ)罐9內(nèi)輸出。
[0029]此外，攪拌槽3還設(shè)有料位高低報(bào)警連鎖，以確保在施工過程中泡沫混凝土的生產(chǎn)流量穩(wěn)定；在水泵2和泡沫計(jì)量泵8的管線安裝低流量報(bào)警連鎖，以避免水灰不均或泡沫比例不均。
[0030]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其特征在于: 第一步，通過對(duì)不同容重的泡沫混凝土進(jìn)行定性實(shí)驗(yàn)得出水、灰、泡沫注入量與容重的關(guān)聯(lián)曲線； 第二步，將關(guān)聯(lián)曲線的數(shù)據(jù)輸入可變程序控制器； 第三步，在可變程序控制器的觸控屏上輸入所需的水灰比、泡沫容重的數(shù)值，可變程序控制器自動(dòng)計(jì)算出變頻電機(jī)所需要的頻率，之后通過可變程序控制器供給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其特征在于:可變程序控制器通過控制三臺(tái)變頻電機(jī)完成對(duì)水、灰、泡沫的三變量在線控制； 具體為，通過可變程序控制器給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到定量的水、水泥，從而完成正確的水灰比；通過可變程序控制器給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到輸出定量的泡沫，從而達(dá)到正確的容重。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其特征在于: 定量的水由變頻電機(jī)提供動(dòng)力通過水泵從水罐內(nèi)輸出，定量的水泥由變頻電機(jī)提供動(dòng)力從水泥儲(chǔ)罐內(nèi)通過水泥定量輸送絞龍輸出，輸送出的水與輸出的水泥通過攪拌槽攪拌，攪拌后通過主輸送泵輸出； 定量的泡沫由變頻電機(jī)提供動(dòng)力從泡沫儲(chǔ)罐內(nèi)輸出，定量的泡沫輸出后與主輸送泵輸出的水、水泥通過靜態(tài)混合器實(shí)現(xiàn)混合，水、水泥、泡沫經(jīng)過混合后輸送供給相應(yīng)用戶。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其特征在于:設(shè)置空氣壓縮機(jī)和泡沫計(jì)量泵配合變頻電機(jī)將定量的泡沫從泡沫儲(chǔ)罐內(nèi)輸出。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其特征在于:攪拌槽設(shè)有確保在施工過程中泡沫混凝土的生產(chǎn)流量穩(wěn)定的料位高低報(bào)警連鎖。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其特征在于:在水泵和泡沫計(jì)量泵的管線安裝為避免水灰不均或泡沫比例不均的低流量報(bào)警連鎖。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，其中，第一步，通過對(duì)不同容重的泡沫混凝土進(jìn)行定性實(shí)驗(yàn)得出水、灰、泡沫注入量與容重的關(guān)聯(lián)曲線；第二步，將關(guān)聯(lián)曲線的數(shù)據(jù)輸入可變程序控制器；第三步，在可變程序控制器的觸控屏上輸入所需的水灰比、泡沫容重的數(shù)值，可變程序控制器自動(dòng)計(jì)算出變頻電機(jī)所需要的頻率，之后通過可變程序控制器供給變頻器經(jīng)過計(jì)算的信號(hào)，變頻器輸出相應(yīng)的頻率控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明提供的全自動(dòng)水泥發(fā)泡機(jī)及工藝控制，完全摒棄了現(xiàn)有設(shè)備憑感官憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行配料的工藝，排除了人為因素的干擾，完全根據(jù)測量計(jì)算來提供配料。
【IPC分類】B28C5-38
【公開號(hào)】CN104647600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510107652
【發(fā)明人】孫翀哲, 章世良, 顧育良
【申請(qǐng)人】上海華凝自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日