一種實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法。
【背景技術】
[0002]紅外鍺晶體是一種性能優(yōu)秀的紅外光學材料，廣泛應用在紅外熱成像系統(tǒng)中。切片工藝是紅外鍺晶體加工過程中一道重要工序，鍺片生產企業(yè)都是選用立式內圓切片機進行切片加工。鍺晶體產品直徑規(guī)格較多，而每種規(guī)格需要的數量偏少，有時只要I片。為保證晶片幾何形狀，通常要求晶片平面和圓柱面垂直，這樣，在切割前需要進行垂直度調整，調整垂直度時設備處于停止狀態(tài)，垂直度調整結束后才能啟動主軸進行切割。而調整垂直度和啟動主軸達到切割狀態(tài)一般需要30分鐘時間，而正常切割時間不超過10分鐘，切割結束后停機等主軸停止旋轉也需要30分鐘，這樣一個切割循環(huán)需要70分鐘，停機后才能進行第二種規(guī)格的切割，再重復上述步驟，這樣一個工作日一臺設備只能切幾片不同直徑規(guī)格的晶片。這種方式生產效率較低，成本很高，因此，必需改進加工工藝。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法，通過一次調整垂直度，在不停機的條件下連續(xù)切片，有效提高不同直徑單片加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法，包括以下步驟:
[0006](I)將單晶段以熱膠的粘接方式粘接在圓弧石墨槽內，圓弧石墨槽的圓弧大小與單晶段直徑大小相匹配；然后將單晶段的一端連同圓弧石墨槽一起以冷膠的方式與鋁合金棒的一端粘接在一起形成待切工件；
[0007](2)準備組合卡具并將該組合卡具安裝在內圓切片機的送料頭上，該組合卡具包括用于固定待切工件的兩個V型鐵，其中一 V型鐵上設有螺紋絲杠，通過旋轉該螺紋絲杠的鎖緊螺栓將待切工件的鋁合金棒鎖緊固定在兩個V型鐵之間；
[0008](3)調整組合卡具的垂直度，使單晶段與內圓刀片基面垂直，調整結束后將調整機構鎖定，啟動主軸，設定相應切割參數進行切片；
[0009](4)完成切割后，無需停止機器，松開組合卡具的鎖緊螺栓，更換新的待切工件，繼續(xù)進行切片。
[0010]所述步驟(I)中帶有圓弧石墨槽的單晶段與鋁合金棒粘結時用V型石墨槽進行固定支撐，保證晶片切割時的垂直度。粘結時利用V型槽予以輔助保證了單晶段與鋁合金棒平行；將待切工件裝入組合卡具時該鋁合金棒與組合卡具裝卡面又是平行的，組合卡具裝卡面與切片機刀具平面是垂直的，故單晶段與切片機刀具平面也是垂直的。
[0011 ] 在將待切工件固定在組合卡具上時，單晶段朝向內圓切片機的刃口方向，圓弧石墨槽在單晶段被切斷的一側，保護晶片完好。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0013]采用本發(fā)明在完成第一種規(guī)格晶片切割后，只需要更換待切工件即可，不需要停機重新調整垂直度，省去了不同規(guī)格晶片切割時的調整垂直度、重新啟動主軸以及停機需要的時間，有效提高了不同直徑單片加工效率。
[0014]本發(fā)明可以將內圓切片機應用于單片鍺圓片的切割，同時也可以推廣到小批量多規(guī)格鍺片切割，是一項創(chuàng)新型的技術，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明待切工件的分解狀態(tài)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明單晶段與圓弧石墨槽粘結后的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明待切工件的結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明待切工件組裝時用V型石墨槽予以輔助的結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明組合卡具的結構示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明待切工件固定在組合卡具上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]本發(fā)明基于內圓切片機的切片技術實現(xiàn)了不停機連續(xù)切片，主要涉及待切工件的準備、組合卡具的設計、待切工件與組合卡具的組裝、以及單片加工的連續(xù)切割。如圖1、2、3所示，首先準備待切工件，該待切工件包括單晶段1、圓弧石墨槽2和鋁合金棒3，制作過程為:將待切割的單晶段I以熱膠的粘接方式粘接在圓弧石墨槽2內，圓弧石墨槽2的圓弧大小與單晶段I的直徑大小相匹配。如圖4所示，采用一 V型石墨槽4進行限位固定支撐，將單晶段I的一端連同圓弧石墨槽2 —起以冷膠的方式與鋁合金棒3的一端粘接在一起，待冷膠凝固后將形成的待切工件從V型石墨槽中取下備用。根據需要，可以采用不同規(guī)格的單晶段準備相應的待切工件。
[0023]如圖5所示，本發(fā)明采用的組合卡具5包括用于固定待切工件的兩個V型鐵6，其中一 V型鐵上設有螺紋絲杠7，通過旋轉該螺紋絲杠的鎖緊螺栓8可以將待切工件的鋁合金棒鎖緊固定在兩個V型鐵之間。該組合卡具5安裝在內圓切片機的送料頭上，以燕尾槽配合鎖緊。
[0024]如圖6所示，將待切工件的鋁合金棒3置于組合卡具5的兩V型鐵6之間，旋轉螺紋絲杠7的鎖緊螺栓8將其鎖緊，此時要注意裝卡方向，使單晶段朝向切片機刃口方向，圓弧石墨槽在單晶段被切斷的一側，以保護晶片完好。
[0025]在第一種晶片切割之前調整一次組合卡具的垂直度，使單晶段與內圓刀片基面垂直，調整結束后將調整機構鎖定，啟動主軸，設定相應切割參數進行切片。第一種晶片切割完成后，松開組合卡具的鎖緊螺栓，取下切割后的工件，此時無需松開組合卡具燕尾槽緊鎖螺釘和設備調整螺釘，把第二種需要切割的待切工件的鋁合金棒一端放在組合卡具的兩個V型鐵之間，旋轉螺紋絲杠將其鎖緊，這個過程無需停止主軸。第二種待切工件安裝在組合卡具上后無需重新調整垂直度即可繼續(xù)切割。采用這種方式，在切割過程中不需要停止主軸轉動，也不需要重復調整垂直度就能完成多個不同直徑規(guī)格晶片的切片加工，同時保證晶片切割面與柱面垂直。
【主權項】
1.一種實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將單晶段以熱膠的粘接方式粘接在圓弧石墨槽內，圓弧石墨槽的圓弧大小與單晶段直徑大小相匹配；然后將單晶段的一端連同圓弧石墨槽一起以冷膠的方式與鋁合金棒的一端粘接在一起形成待切工件； (2)準備組合卡具并將該組合卡具安裝在內圓切片機的送料頭上，該組合卡具包括用于固定待切工件的兩個V型鐵，其中一 V型鐵上設有螺紋絲杠，通過旋轉該螺紋絲杠的鎖緊螺栓將待切工件的鋁合金棒鎖緊固定在兩個V型鐵之間； (3)調整組合卡具的垂直度，使單晶段與內圓刀片基面垂直，調整結束后將調整機構鎖定，啟動主軸，設定相應切割參數進行切片； (4)完成切割后，無需停止機器，松開組合卡具的鎖緊螺栓，更換新的待切工件，繼續(xù)進行切片。
2.根據權利要求1所述的實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法，其特征在于，所述步驟(I)中帶有圓弧石墨槽的單晶段與鋁合金棒粘結時用V型石墨槽進行固定支撐。
3.根據權利要求1所述的實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法，其特征在于，在將待切工件固定在組合卡具上時，單晶段朝向內圓切片機的刃口方向，圓弧石墨槽在單晶段被切斷的一側。
【專利摘要】一種實現(xiàn)內圓切片機不停機連續(xù)切片的方法，包括以下步驟：(1)將單晶段以熱膠的粘接方式粘接在圓弧石墨槽內，然后將單晶段的一端連同圓弧石墨槽一起以冷膠的方式與鋁合金棒的一端粘接在一起形成待切工件；(2)準備組合卡具并將其安裝在內圓切片機的送料頭上，該組合卡具包括兩個V型鐵，其中一V型鐵上設有螺紋絲杠，將待切工件的鋁合金棒鎖緊固定在兩個V型鐵之間；(3)調整組合卡具的垂直度，使單晶段與內圓刀片基面垂直，調整結束后將調整機構鎖定，啟動主軸，設定相應切割參數進行切片；(4)完成切割后，松開組合卡具的鎖緊螺栓，更換新的待切工件，繼續(xù)進行切片。該方法可在不停機的條件下連續(xù)切片，有效提高不同直徑單片加工效率。
【IPC分類】B28D5-00
【公開號】CN104647614
【申請?zhí)枴緾N201310602797
【發(fā)明人】閔振東, 謝鑫, 馮德伸
【申請人】北京國晶輝紅外光學科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日