型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工平臺，尤其適用于型鋼混凝土柱+鋼梁+壓型鋼板組合結(jié)構(gòu)的超高層建筑施工。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超高層結(jié)構(gòu)的外防護(hù)架常采用附著式升降腳手架，雖能滿足安全防護(hù)的要求，但存在幾個缺陷:一、架體高度覆蓋4.5個樓層，且沿結(jié)構(gòu)周邊全覆蓋，所需材料較多，成本較高，且整體重量大，對提升系統(tǒng)的功率要求較大。二、混凝土結(jié)構(gòu)的柱正面模板和側(cè)面模板需人工或塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，費(fèi)時費(fèi)力，施工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制造材料少、重量輕、便于施工的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工平臺。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工平臺，其特征在于:包括架體
(1)和附墻支座(9)，其中架體(I)的高度為2.5個標(biāo)準(zhǔn)層層高，該架體由標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元
(2)組合而成，且架體(I)的內(nèi)側(cè)固設(shè)有豎直導(dǎo)軌(3)，該豎直導(dǎo)軌采用鋼管；所述架體(I)上左右并排焊接有兩根水平設(shè)置的柱正面模板導(dǎo)軌(4)，該柱正面模板導(dǎo)軌采用H型鋼，而兩根柱正面模板導(dǎo)軌(4)的內(nèi)端均懸空，該懸空端的頂面焊接有筋板(5)，且筋板與一根第一鋼絲繩(6)的下端固定，該第一鋼絲繩的上端與所述架體(I)固定；每根所述柱正面模板導(dǎo)軌(4)上均滑動配合有滑輪(7)，該滑輪可沿著柱正面模板導(dǎo)軌(4)向內(nèi)或外滑動，而滑輪(7)與第二鋼絲繩(8)上端固定，且第二鋼絲繩(8)下端可與柱正面模板(ZM)固定；
[0005]所述附墻支座(9)包括槽鋼挑梁(10)和連接架(16)，其中:所述槽鋼挑梁(10)由槽鋼(1a)和連接鋼板(1b)構(gòu)成，其中兩根槽鋼(1a)左右并排，這兩根槽鋼的兩個端頭均分別與對應(yīng)端的連接鋼板(1b)焊接固定；所述槽鋼挑梁(10)墊在第一墊塊(11)和第二墊塊(12)上面，這兩個墊塊內(nèi)外并排設(shè)置，且這兩個墊塊可分別支撐在對應(yīng)的結(jié)構(gòu)鋼梁(G)頂面上；所述槽鋼挑梁(10)的兩根槽鋼(1a)之間設(shè)有至少兩根高強(qiáng)螺桿(13)，這些高強(qiáng)螺桿內(nèi)外并排設(shè)置，而各個高強(qiáng)螺桿(13)的下端可與對應(yīng)結(jié)構(gòu)鋼梁(G)頂面上的預(yù)埋螺母(M)螺紋連接，且各個高強(qiáng)螺桿(13)的上端分別依次套裝有鋼墊片(14)和雙螺母
(15)，其中雙螺母(15)將鋼墊片(14)壓緊在兩根槽鋼(1a)頂面上;
[0006]所述連接架(16)焊接在槽鋼挑梁(10)外端，該連接架外端的頂面左右并排有兩個抱箍(17)，這兩個抱箍的軸心線垂直于所述槽鋼挑梁(10)頂面，且兩根抱箍(17)箍緊在對應(yīng)的所述豎直導(dǎo)軌(3)外面。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明的架體通過附墻支座(9)支撐在結(jié)構(gòu)鋼梁(G)上，進(jìn)而承力在型鋼柱上。對于每根型鋼柱，相應(yīng)設(shè)置一個本發(fā)明，且本施工平臺可在提升系統(tǒng)的提升下向上移動。需要提升時，先松開抱箍(17)，待架體被提升到合適的高度后，再將抱箍(17)箍緊在豎直導(dǎo)軌(3)外面，從而防止本發(fā)明下墜。由于本發(fā)明架體(I)的高度為2.5個標(biāo)準(zhǔn)層層高，這樣就比傳統(tǒng)的4.5個標(biāo)準(zhǔn)層層高矮，又由于架體(I)的寬度對應(yīng)每根型鋼柱的寬度，這樣就大幅減少了本發(fā)明的材料用量，從而大幅降低本發(fā)明的重量，這樣不僅能降低制造成本，而且能夠降低提升系統(tǒng)的功率。
[0008]施工時，施工人員站在標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元⑵的跳板上，并可向內(nèi)推動柱正面模板(ZM)，該柱正面模板(ZM)、側(cè)面模板(CM)可通過對拉螺桿拉緊，從而進(jìn)行后續(xù)施工。完成施工后，將側(cè)面模板(CM)放在標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元(2)的跳板上，而柱正面模板(ZM)則可在第二鋼絲繩⑶的作用下向外擺動，從而可以使柱正面模板(ZM)和側(cè)面模板(CM) —起跟隨本發(fā)明向上提升，這樣就不用像以前那樣再采用塔吊或人工轉(zhuǎn)運(yùn)的方式來轉(zhuǎn)運(yùn)柱正面模板和側(cè)面模板，從而便于施工，大幅提高施工效率。另外，下面一個標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元(2)上的施工人員支模板和澆鑄混凝土的同時，上面一個標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元(2)上的施工人員可以綁扎鋼筋，這樣也能提高施工效率。
[0009]作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述第一墊塊(11)包括上矩形框(Ila)和側(cè)面鋼板(Ild)，其中上矩形框(Ila)和下矩形框(Ilb)上下并排設(shè)置，這兩個矩形框的每個框條均為槽鋼，且這兩個矩形框通過四根豎直的鋼管(Ilc)相連；所述側(cè)面鋼板(Ild)數(shù)目為兩塊，這兩塊側(cè)面鋼板相互垂直并相連，且兩塊側(cè)面鋼板(Ild)的上下部分別與上、下矩形框(IlaUlb)的對應(yīng)框條焊接固定。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二墊塊(12)包括下槽鋼組件、上槽鋼組件和側(cè)面連接鋼板(12d)，其中:所述下槽鋼組件由槽鋼段(12a)和連接鋼管(12b)構(gòu)成，其中槽鋼段(12a)數(shù)目為兩個，這兩個槽鋼段的槽口相對設(shè)置，且這兩個槽鋼段通過兩根水平的所述連接鋼管(12b)相連；所述上槽鋼組件設(shè)在下槽鋼組件正上方，這兩個槽鋼組件的結(jié)構(gòu)相同，且這兩個槽鋼組件通過四根豎直的鋼管段(12c)相連；
[0011]所述側(cè)面連接鋼板(12d)數(shù)目為三塊，這三塊側(cè)面連接鋼板的上下部分別與上、下槽鋼組件的相應(yīng)部分焊接固定，且這三塊側(cè)面連接鋼板(12d)圍成一個“U”字形。
[0012]為了便于設(shè)置，兩根所述第一鋼絲繩(6)形成一個倒“八”字形。
[0013]有益效果:本發(fā)明的制造用料比傳統(tǒng)施工平臺有很大降低，這樣不僅能降低制造成本，而且降低了重量，減小了對提升系統(tǒng)的功率要求；同時，柱正面模板和側(cè)面模板能跟隨本發(fā)明一起向上提升，這樣就不用再像以前那樣需要通過塔吊或人工轉(zhuǎn)運(yùn)的方式來轉(zhuǎn)運(yùn)柱正面模板和側(cè)面模板，從而便于施工，提高施工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A向局部放大視圖；
[0016]圖3為圖1中附墻支座的不意圖；
[0017]圖4為圖3的俯視圖；
[0018]圖5為圖3中第一墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖3中第二墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1、2、3及4所示，一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工平臺由架體1、標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元2、豎直導(dǎo)軌3、柱正面模板導(dǎo)軌4、筋板5、第一鋼絲繩6、滑輪7和第二鋼絲繩8構(gòu)成。其中，所述架體I的高度為2.5個標(biāo)準(zhǔn)層層高，且標(biāo)準(zhǔn)層層高對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的，且架體I的寬度大于型鋼柱的寬度。對于層高較高的非標(biāo)準(zhǔn)樓層，采取將豎直導(dǎo)軌3加長的方式進(jìn)行處理。所述架體I由標(biāo)準(zhǔn)腳手架單元2組合而成，其組合方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。架體I的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直導(dǎo)軌3，該豎直導(dǎo)軌采用鋼管，且豎直導(dǎo)軌3的數(shù)目根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的需要相應(yīng)增減。所述架體I上左右并排焊接有兩根水平設(shè)置的柱正面模板導(dǎo)軌4，該柱正面模板導(dǎo)軌4均采用H型鋼。兩根柱正面模板導(dǎo)軌4的內(nèi)端均懸空，該懸空端的頂面焊接有筋板5，且筋板5與一根第一鋼絲繩6的下端固定，該第一鋼絲繩6的上端與所述架體I固定。作為優(yōu)選，固定兩根柱正面模板導(dǎo)軌4的兩個第一鋼絲繩6形成一個倒“八”字形。每根所述柱正面模板導(dǎo)軌4上均滑