一種大跨度弧形桁架三級接力抬吊施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大跨度弧形桁架抬吊施工方法，特別涉及一種大跨度弧形桁架三 級接力抬吊施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代的大型場館建筑設(shè)計中，各種復(fù)雜空中鋼結(jié)構(gòu)被越來越多的應(yīng)用，造型新 穎的同時，安裝的難度也越來越大。
[0003] 某體育館屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，設(shè)計有多根大跨度倒三角弧形三支管桁架，如圖1所 示，弧形三支管桁架包括下弦桿、多根堅腹桿、多根斜腹桿以及弧形上弦桿，該弧形三支管 桁架吊裝時，受現(xiàn)場條件限制，整體吊裝難度相當(dāng)大，且整體吊裝成本高、且施工工期長。
[0004] 因此，研發(fā)一種能夠解決了路面承重和操作靈活性的問題，節(jié)約了機械費用，又加 快了工期的大跨度弧形桁架三級接力抬吊施工方法勢在必行。經(jīng)檢索有關(guān)文獻，未發(fā)現(xiàn)與 本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決了路面承重和操作靈活性的問題， 節(jié)約了機械費用，又加快了工期的大跨度弧形桁架三級接力抬吊施工方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種大跨度弧形桁架三級接力抬吊 施工方法，其創(chuàng)新點在于：所述大跨度弧形鋼桁架首先由兩臺室外吊機將其翻身矯正，確認 安全后起吊至一定高度后及位置后，由室內(nèi)一臺吊機將吊臂伸出室外，進行第三個吊機吊 點固定，然后慢慢松開室外其中一臺吊機吊鉤，由室內(nèi)一臺吊機與室外另一臺吊機抬吊至 室內(nèi)安裝位置處。
[0007] 進一步地，所述方法的具體步驟如下： (1) 生成實體模型：鋼管構(gòu)件的精確下料，是鋼管桁架的地面拼裝的精度保證，所以首 先根據(jù)設(shè)計平面、立面圖、線模以對設(shè)計圖進行深化；運用自行編制的cad插件，將3D線模 每根桿件單獨建立用戶坐標系，通過建立面域、拉伸將線模繪制成3D實體模型； (2)相貫線切割下料：運用林克曼相貫線數(shù)控切割機自帶軟件進行相貫線切割，生成加 工文件代碼，輸入切割機后逐件切割下料，得到主桁架鋼管管件； (3) 預(yù)埋件預(yù)埋及校對：用全站儀實測體育館兩側(cè)梁上預(yù)埋基點尺寸，與深化設(shè)計3D 實體模型圖中各基點位置對接，必要時對3D實體模型進行適當(dāng)調(diào)整，重新3D生成實體模型 后再進行相貫線切割下料； (3) 地面拼裝：將步驟2中切割出的主桁架鋼管管件運至現(xiàn)場，每榀桁架就近場內(nèi)位置 拼裝，按照設(shè)計要求完成弧形桁架拼裝、焊接工作； (4) 確定吊機、吊點及鋼絲繩：首先根據(jù)現(xiàn)場土建主體兩側(cè)安裝梁的高度，弧形桁架重 量以及履帶式吊機的起重量和臂長參數(shù)作為計算依據(jù)，確定室外兩臺吊機以及室內(nèi)一臺吊 機的工況和站位；然后根據(jù)力學(xué)定律計算出最佳吊點；最后根據(jù)鋼絲繩破斷拉力及支座反 力的計算，選用滿足要求的鋼絲繩； (5) 外雙機起吊：吊裝前先用兩臺室外吊機將桁架脫模起吊，吊點采用八點綁扎，綁扎 點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損；起吊時先將弧形桁架吊離地面20cm左右，然后檢 查鋼絲繩及機械的安全狀況，確認無誤后慢慢起吊； (6) 地面翻身：室外兩機吊機抬吊弧形桁架至地面拼裝位置外側(cè)后，在允許的場地下 落地面翻身，可以調(diào)節(jié)雙側(cè)鋼絲繩長度來進行，翻身后弧形桁架弧形上拱，與安裝后形狀一 致； (7) 吊機接力：室外兩臺吊機抬吊到一定位置時，室內(nèi)一臺吊機將吊臂伸出體育館外， 進行第三個吊機吊點固定，待確認鋼絲繩固定好后，慢慢松開室外一臺吊機吊鉤并開離吊 裝現(xiàn)場； (8) 內(nèi)外雙機抬吊：室外另一臺吊機與室內(nèi)一臺吊機雙機抬吊待弧形桁架高于砼梁時， 室內(nèi)吊機慢慢旋轉(zhuǎn)并慢慢行駛，室外吊機應(yīng)同時旋轉(zhuǎn)，確保雙機的同步性，待弧形桁架中心 對準安裝位置中心，然后徐徐降鉤，并在弧形桁架剛接觸柱頂時即剎車對準，臨時固定焊接 后應(yīng)檢查桁架的垂直度及桁架的直線度，使之滿足規(guī)范要求；達到安裝質(zhì)量技術(shù)要求后，開 始重復(fù)上述步驟起吊下榀桁架。
[0008] 進一步地，所述步驟（2)中弧形桁架焊接時，首先將弧形桁架各構(gòu)件點焊固定，待 完成后用水準儀測量拼裝后桁架各點位間尺寸是否符合設(shè)計要求，偏差超標的進行焊接精 度調(diào)整，偏差正常后再滿焊。
[0009] 進一步地，所述步驟（4)中，室外兩臺吊機分別250t及320t，室內(nèi)一臺吊機為 280t，鋼絲繩規(guī)格為〇>32. 5。
[0010] 進一步地，所述步驟（4)中，考慮到接力用室內(nèi)吊機工況，室內(nèi)吊機吊點設(shè)置為緊 靠其中被接力的室外一臺吊機吊點位置，進而不影響弧形桁架接力時的吊裝。
[0011] 進一步地，所述步驟（5)外雙機起吊前，必須進行試吊工作，吊離地面20cm保持 IOmin無問題后正式起吊。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： (1) 本發(fā)明弧形桁架施工方法采用兩臺吊機在外抬吊，一臺吊機在室內(nèi)接力吊裝的方 式，成功實現(xiàn)大跨度重型弧形鋼桁架的安全吊裝，實現(xiàn)整體一次性吊裝，簡化吊裝步驟，無 需搭設(shè)前支撐胎架，降低施工費用，加快施工進度；成本節(jié)約達40%以上，與采用大型吊機 單吊相比工期亦大為縮短，節(jié)約超過30%，同時安全質(zhì)量也可以保證； (2) 本發(fā)明弧形桁架實現(xiàn)地面拼裝，通過實體模型以及數(shù)控切割最大限度地確保安裝 精度，確保安裝質(zhì)量控制，并且減少了高空焊接作業(yè)量，增加安全性；焊接時采用先點焊，然 后精度調(diào)整后再滿焊，提商了焊接精度； (3) 本發(fā)明的弧形桁架抬吊時，采用幾臺相對較小的吊車配合吊裝，避免使用超大型吊 車，對場地和路面要求相對較低，可充分利用現(xiàn)有路面，減少了前期準備的工作量； (4) 本發(fā)明的弧形祐1架起吊時，必須進行試吊工作，吊離地面20cm保持IOmin無問題后 正式起吊； (5) 本發(fā)明弧形桁架接力時，考慮到接力用室內(nèi)吊機工況，室內(nèi)吊機吊點設(shè)置為緊靠其 中被接力的室外一臺吊機吊點位置，進而不影響弧形桁架接力時的吊裝。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明弧形桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明弧形桁架三級接力抬吊施工方法的流程圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明弧形桁架外雙機起吊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4至圖7為本發(fā)明弧形桁架三級接力抬吊的吊裝過程示意圖。
【具體實施方式】[0017]實施例1 如圖2所示，本發(fā)明公開了一種大跨度弧形桁架三級接力抬吊施工方法，具體步驟如 下： SlOl生成實體模型：鋼管構(gòu)件的精確下料，是鋼管桁架的地面拼裝的精度保證，所以 首先根據(jù)設(shè)計平面、立面圖、線模以對設(shè)計圖進行深化；運用自行編制的cad插件，將3D線 模每根桿件單獨建立用戶坐標系，通過建立面域、拉伸將線模繪制成3D實體模型； S102相貫線切割下料：運用林克曼相貫線數(shù)控切割機自帶軟件進行相貫線切割，生成 加工文件代碼，輸入切割機后逐件切割下料，得到主桁架鋼管管件；弧形桁架焊接時，首先 將弧形桁架各構(gòu)件點焊固定，待完成后用水準儀測量拼裝后桁架各點位間尺寸是否符合設(shè) 計要求，偏差超標的進行焊接精度調(diào)整，偏差正常后再滿焊； S103預(yù)埋件預(yù)埋及校對：用全站儀實測體育館兩側(cè)梁上預(yù)埋基點尺寸，與深化設(shè)計3D實體模型圖中各