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      一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法

      文檔序號:8422259閱讀:521來源:國知局
      一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于混凝土管樁領(lǐng)域,尤其是一種無余漿免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn) 方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 現(xiàn)有的混凝土管樁生產(chǎn)工藝分為切筋、編籠、裝配、混凝土澆筑、張拉、離心、蒸養(yǎng)、 蒸壓。其中兩個(gè)環(huán)節(jié)一直是管樁企業(yè)頭痛的問題:一是離心產(chǎn)生的大量余漿,這些余漿不僅 含有大量水分,還含有很多水泥和換和劑成分,直接影響了管樁成型后的質(zhì)量,而余漿的回 收和再利用的性價(jià)比較低,同時(shí)在回收和再利用的過程中還會產(chǎn)生大量的能耗;二是蒸壓 產(chǎn)生的大量能耗,而且必須借助大型壓力容器,存在著嚴(yán)重的生產(chǎn)安全隱患。上述兩個(gè)問題 還涉及環(huán)保和壓力容器的政府監(jiān)管。所以解決這兩個(gè)問題有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效 Mo
      [0003] 經(jīng)檢索,發(fā)現(xiàn)一篇與本申請內(nèi)容相關(guān)的專利文獻(xiàn):公開號為CN102848464A的中國 專利提供了一種離心管樁無余漿成型工藝,生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5~20_連 續(xù)級配碎石,且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%以上;細(xì)骨料采用II區(qū)中砂,細(xì)度模數(shù) 為2. 2~2. 8,0. 3以下顆粒不少于細(xì)骨料總質(zhì)量的20% ;混凝土攪拌步驟添加增粘劑,加入 增粘劑后攪拌時(shí)間不少于Imin;攪拌結(jié)束至開始離心過程時(shí)間要控制在10~15min ;離心 成型步驟中適當(dāng)控制離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間。本發(fā)明解決了管樁生產(chǎn)離心產(chǎn)生余漿的問題,提 高了材料的利用率,降低消耗,實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn),較好的保護(hù)了管樁生產(chǎn)場地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊 的環(huán)境。
      [0004] 經(jīng)對比,上述專利文獻(xiàn)與本專利申請存在較大不同。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處,提供一種原料易得、工藝簡單的混凝 土管樁的生產(chǎn)方法。
      [0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0007] -種混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其步驟為:
      [0008] ⑴向反應(yīng)釜內(nèi)加入細(xì)骨料和粗骨料,攪拌IOs后,再放入水泥、礦粉以及礦物添加 齊?,繼續(xù)攪拌30S,最后放入水以及減水劑,攪拌90s,得到混凝土混合物;
      [0009] ⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉;
      [0010] ⑶將預(yù)應(yīng)力張拉后的混凝土混合物進(jìn)行離心,離心依次進(jìn)行低速、低中速、中速以 及高速離心步驟,各離心步驟參數(shù)依次設(shè)定為:
      [0011] ⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進(jìn)行蒸養(yǎng)。
      [0012] 而且,步驟⑷所述的蒸養(yǎng)方法為:將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池靜置lh, 升溫2h后,將溫度設(shè)定在85~95°C,恒溫放置4h,然后冷卻,冷卻時(shí)間為0. 5h,冷卻后出 池,脫模,即得外管壁為暗青色的混凝土管樁,經(jīng)檢測,蒸養(yǎng)后脫模1天強(qiáng)度大于80MPa。
      [0013] 而且,步驟⑴所述各原料組分及重量份數(shù)分別為:
      [0014] 水泥 300 礦粉 60 細(xì)骨料 600 粗骨料 1200 自來水 80 娃酸鈉 35 減水劑 8。
      [0015] 而且,所述細(xì)骨料為天然河砂,細(xì)度模數(shù)為2. 8、泥含量1.0%;所述粗骨料為 5-25mm粒徑的連續(xù)級配碎石,壓碎值為7. 1%、泥含量0. 3%。
      [0016] 而且,所述減水劑為聚羧酸減水劑,固含量10%、減水率大于30%、含氣量小于3%。
      [0017] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
      [0018] 1、本發(fā)明經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),通過對比分析,加入了硅酸鈉,配合復(fù)配的高性能減水劑 及調(diào)整現(xiàn)有的管樁離心和蒸養(yǎng)步驟,實(shí)現(xiàn)了離心無余漿及一次脫模強(qiáng)度達(dá)到C80,免去倒余 漿及蒸壓的工序,極大降低了企業(yè)的環(huán)境污染及能耗,且混凝土的耐久性能有了很大的提 商。
      [0019] 2、通過本發(fā)明得到的管樁特別適合強(qiáng)腐蝕地質(zhì),在沿海區(qū)域有很廣闊的應(yīng)用前 景,具有良好的推廣價(jià)值。
      [0020] 3、本發(fā)明在原料中粗骨料精選了 5_25mm粒徑的連續(xù)級配碎石,通過反復(fù)實(shí)驗(yàn),再 加入本發(fā)明中所涉及的實(shí)心微珠后,對于該級配碎石以及細(xì)骨料在混凝土中的性能均產(chǎn)生 了一定的激發(fā)功能,由此提高了混凝土的荷載,同時(shí)也避免了管樁生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生不易回收的 余楽。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限 定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0022] -種無余漿免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,其原料組分及重量(Kg)分別為:
      [0023] 水泥 300 礦粉 60 天然河砂(細(xì)度模數(shù)為2.8、泥含量1.0%) 600 5-25mm粒徑的連續(xù)級配碎石(壓碎值為7.1%、泥含量0.3%) 1200 自來水 80 硅酸鈉 35 聚羧酸減水劑(固含量10%、減水率大于30%、含氣量小于3%) 8。
      [0024] 上述無余漿免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)方法的步驟為:
      [0025] ⑴向反應(yīng)釜內(nèi)加入細(xì)骨料和粗骨料,攪拌IOs后,再放入水泥、礦粉以及礦物添加 齊?,繼續(xù)攪拌30s,最后放入水以及減水劑,攪拌90s,得到混凝土混合物;
      [0026] ⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉;
      [0027] ⑶將預(yù)應(yīng)力張拉后的混凝土混合物進(jìn)行離心,離心依次進(jìn)行低速、低中速、中速以 及高速離心步驟,各離心步驟參數(shù)依次設(shè)定為:
      [0028] 低速離心:轉(zhuǎn)速設(shè)定為58/min,時(shí)間為4min± IOs ;
      [0029] 低中速離心:轉(zhuǎn)速設(shè)定為134r/min,時(shí)間為lmin± IOs ;
      [0030] 中速離心:轉(zhuǎn)速設(shè)定為244r/min,時(shí)間為3min± IOs ;
      [0031] 高速離心:轉(zhuǎn)速設(shè)定為430r/min,時(shí)間為4min± 10s,離心過程中無余楽產(chǎn)生;
      [0032] ⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進(jìn)行蒸養(yǎng),該蒸養(yǎng)方法是:將離心后的 混凝土混合物靜置lh,升溫2h后,將溫度設(shè)定在85~95°C,恒溫放置4h,然后冷卻,冷卻 時(shí)間為0. 5h,冷卻后出池,脫模,即得外管壁為暗青色的混凝土管樁,經(jīng)檢測,蒸養(yǎng)后脫模1 天強(qiáng)度大于80MPa。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其特征在于:其步驟為: ⑴向反應(yīng)釜內(nèi)加入細(xì)骨料和粗骨料,攪拌IOs后,再放入水泥、礦粉以及礦物添加劑, 繼續(xù)攪拌30s,最后放入水以及減水劑,攪拌90s,得到混凝土混合物; ⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉; ⑶將預(yù)應(yīng)力張拉后的混凝土混合物進(jìn)行離心,離心依次進(jìn)行低速、低中速、中速以及高 速離心步驟,各離心步驟參數(shù)依次設(shè)定為: ⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進(jìn)行蒸養(yǎng)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟⑷所述的蒸養(yǎng)方 法為:將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池靜置lh,升溫2h后,將溫度設(shè)定在85~95°C, 恒溫放置4h,然后冷卻,冷卻時(shí)間為0. 5h,冷卻后出池,脫模,即得外管壁為暗青色的混凝 土管樁,經(jīng)檢測,蒸養(yǎng)后脫模1天強(qiáng)度大于80MPa。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟⑴所述各原料組 分及重量份數(shù)分別為:
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述細(xì)骨料為天然河 砂,細(xì)度模數(shù)為2. 8、泥含量1. 0% ;所述粗骨料為5-25mm粒徑的連續(xù)級配碎石,壓碎值為 7. 1%、泥含量 0· 3%。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述減水劑為聚羧酸 減水劑,固含量10%、減水率大于30%、含氣量小于3%。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法,其步驟為:⑴向反應(yīng)釜內(nèi)依次加入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦粉、硅酸鈉、水以及減水劑,攪拌均勻,得到混凝土混合物;⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉;⑶將預(yù)應(yīng)力張拉后的混凝土混合物進(jìn)行離心;⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進(jìn)行蒸養(yǎng)。本發(fā)明經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),通過對比分析,加入了硅酸鈉,配合復(fù)配的高性能減水劑及調(diào)整現(xiàn)有的管樁離心和蒸養(yǎng)步驟,實(shí)現(xiàn)了離心無余漿及一次脫模強(qiáng)度達(dá)到C80,免去倒余漿及蒸壓的工序,極大降低了企業(yè)的環(huán)境污染及能耗。
      【IPC分類】B28B21-60, B28B21-68, B28B11-24, C04B28-00, C04B18-12
      【公開號】CN104742249
      【申請?zhí)枴緾N201310738751
      【發(fā)明人】呂寶旺
      【申請人】天津市澤元混凝土有限公司
      【公開日】2015年7月1日
      【申請日】2013年12月26日
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