條2通過端頭插入已安裝的板條3內(nèi)，使插入板條2內(nèi)壁置于缺口 8中，且插入板條2與板條3首尾連接，形成環(huán)形的板條組I。
[0039]9、利用抹布，在膠水未固化前清除表面逸出的膠水；
10、將組裝好的圓柱固定至待膠水完全固化，即得小徑材集成木柱。
[0040]實(shí)施例4。一種小徑材集成木柱，構(gòu)成如圖2-6所示，包括插入板條2和板條3，插入板條2和板條3的側(cè)面均設(shè)有榫槽4和榫頭5，插入板條2和板條3首尾連接，組成環(huán)形的板條組I。制作時(shí)在板條3和插入板條2的各接觸面、榫槽4和榫頭5上涂刷膠水，將板條3和插入板條2通過榫槽4和榫頭5首尾連接，組成環(huán)形的板條組I。因在插入板條2和板條3的側(cè)面均設(shè)有榫槽4和榫頭5，木條3和插入板條2之間均通過榫頭4和榫槽5連接，榫頭4和榫槽5的拼裝比較簡單，且榫頭4和榫槽5拼裝時(shí)不易錯(cuò)位，故拼好后不需要表面刨圓處理。
[0041]所述板條組1，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)支撐板7，板條3的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)支撐板7配合的槽6 ;所述的槽6，深度D等于20mm，寬度等于12mm。制作時(shí)，向板條3內(nèi)壁的槽6中擠入膠水，在槽6中插入內(nèi)支撐板7，內(nèi)支撐板7與槽6通過膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條3通過榫槽4和榫頭5和已安裝的板條3連接，依次將板條3組裝完后，將插入板條2通過端頭插入已安裝的板條3內(nèi)，形成環(huán)形的板條組I。內(nèi)支撐板6既能增加小徑材集成木柱的強(qiáng)度，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱內(nèi)壁間的內(nèi)支撐板6起到隔絕氧氣作用，外壁在大火燃燒的條件下，很快形成碳化層，阻斷里面木材繼續(xù)燃燒。
[0042]所述板條3，厚度比插入板條2大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，這樣使得安裝易于實(shí)現(xiàn)，這樣使得插入板條2的內(nèi)壁緊貼內(nèi)支撐板7，插入板條2的外壁與板條3的外壁對齊，插入板條2與板條3首尾連接，形成環(huán)形的板條組I。
[0043]本實(shí)施例中的小徑材集成木柱的制作方法:向板條3內(nèi)壁的槽6中擠入膠水，在槽6中插入內(nèi)支撐板7，內(nèi)支撐板7與槽6通過膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條3通過榫槽4和榫頭5和已安裝的板條3連接，依次將板條3組裝完后，將插入板條2通過端頭插入已安裝的板條3內(nèi)，板條3的厚度比插入板條2的厚度大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，這樣使得插入板條2的內(nèi)壁緊貼內(nèi)支撐板7，插入板條2的外壁與板條3的外壁對齊，插入板條2與板條3首尾連接，形成環(huán)形的板條組I。
[0044]具體制作步驟如下:
1、取小徑木材，鋸切成40mm厚度的板條； 2、將板材干燥至含水率為13%；
3、將干燥后的板條在室內(nèi)堆放10天，以消除板條應(yīng)力；
4、去除板條的毛邊，將板條四面刨光，并去除板條中的死節(jié)，在板條兩端梳齒，涂膠，板條接長，再對板條進(jìn)行外形加工；
5、取上述板材，將其加工成外表面和內(nèi)表面均為弧形的扇形板材，內(nèi)表面弧長小于外表面弧長，并沿板材內(nèi)壁開槽6，槽6距板材兩端頭220mm，槽6的間距為850mm，且槽6深為13mm，寬為11mm，并在板材的側(cè)面開榫槽4和榫頭5，即得板條3，所有板條3的厚度相等；
6、取結(jié)構(gòu)用膠合板或OSB，將其加工成與槽6相配合的板材，即得內(nèi)支撐板7;
7、取步驟4所制得的板材，將其加工成外表面和內(nèi)表面均為弧形的扇形板材，內(nèi)表面弧長小于外表面弧長，并將其加工成比板條3薄的板材，薄的部分的尺寸等于槽6的深度D，并在板材的一個(gè)側(cè)面豎直開榫槽4，在另一個(gè)側(cè)面開榫頭5，即得插入板條2，插入板條2安裝時(shí)外側(cè)與板條3的外側(cè)對齊；
8、向板條3內(nèi)壁的槽6中擠入膠水，在槽6中插入內(nèi)支撐板7，內(nèi)支撐板7與槽6通過膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條3通過榫槽4和榫頭5和已安裝的板條3連接，依次將板條3組裝完后，將插入板條2通過端頭插入已安裝的板條3內(nèi)，板條3的厚度比插入板條2的厚度大，大于部分的尺寸等于槽6的深度D，這樣使得插入板條2的內(nèi)壁緊貼內(nèi)支撐板7，插入板條2的外壁與板條3的外壁對齊，插入板條2與板條3首尾連接，形成環(huán)形的板條組I。
[0045]9、利用抹布，在膠水未固化前清除表面逸出的膠水；
10、將組裝好的圓柱固定至待膠水完全固化，即得小徑材集成木柱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小徑材集成木柱，其特征在于:包括插入板條(2)和板條(3)，插入板條(2)和板條(3 )的側(cè)面均設(shè)有榫槽(4 )和榫頭(5 )，插入板條(2 )和板條(3 )首尾連接，組成環(huán)形的板條組(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小徑材集成木柱，其特征在于:所述板條組(1)，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)支撐板(7)，板條(3)的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)支撐板(7)配合的槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述小徑材集成木柱，其特征在于:所述的槽(6)，深度D等于10_20mm，寬度等于 10_12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述小徑材集成木柱，其特征在于:所述的槽(6)，深度D等于15mm，寬度等于Ilmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述小徑材集成木柱，其特征在于:所述內(nèi)支撐板(7)，與插入板條(2)內(nèi)壁對應(yīng)的部分設(shè)有缺口(8)，缺口(8)的深度Dl比槽(6)的深度D小l-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述小徑材集成木柱，其特征在于:所述板條(3)，厚度比插入板條(2)大，大于部分的尺寸等于槽(6)的深度D。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述小徑材集成木柱的制作方法，其特征在于:在板條(3)和插入板條(2)的各接觸面、榫槽(4)和榫頭(5)上涂刷膠水，將板條(3)和插入板條(2 )通過榫槽(4 )和榫頭(5 )首尾連接，組成環(huán)形的板條組(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述小徑材集成木柱的制作方法，其特征在于:向板條(3)內(nèi)壁的槽(6)中擠入膠水，在槽(6)中插入內(nèi)支撐板(7)，內(nèi)支撐板(7)與槽(6)通過膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條(3)通過榫槽(4)和榫頭(5)和已安裝的板條(3)連接，依次將板條(3)組裝完后，將插入板條(2)通過端頭插入已安裝的板條(3)內(nèi)，形成環(huán)形的板條組(I)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述小徑材集成木柱的制作方法，其特征在于:向板條(3)內(nèi)壁的槽(6)中擠入膠水，在槽(6)中插入內(nèi)支撐板(7)，內(nèi)支撐板(7)與槽(6)通過膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條(3)通過榫槽(4)和榫頭(5)和已安裝的板條(3)連接，依次將板條(3)組裝完后，內(nèi)支撐板(7)的缺口(8)和插入板條(2)安裝位置對齊，將插入板條(2)通過端頭插入已安裝的板條(3)內(nèi)，使插入板條(2)內(nèi)壁置于缺口( 8 )中，且插入板條(2 )與板條(3 )首尾連接，形成環(huán)形的板條組(I)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述小徑材集成木柱的制作方法，其特征在于:向板條(3)內(nèi)壁的槽(6)中擠入膠水，在槽(6)中插入內(nèi)支撐板(7)，內(nèi)支撐板(7)與槽(6)通過膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條(3)通過榫槽(4)和榫頭(5)和已安裝的板條(3)連接，依次將板條(3)組裝完后，將插入板條(2)通過端頭插入已安裝的板條(3)內(nèi)，板條(3)的厚度比插入板條(2)的厚度大，大于部分的尺寸等于槽(6)的深度D，使得插入板條(2 )的內(nèi)壁緊貼內(nèi)支撐板(7 )，插入板條(2 )的外壁與板條(3 )的外壁對齊，插入板條(2)與板條(3)首尾連接，形成環(huán)形的板條組(I)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小徑材集成木柱及其制作方法，包括插入板條（2）和板條（3），插入板條（2）和板條（3）的側(cè)面均設(shè)有榫槽（4）和榫頭（5），插入板條（2）和板條（3）首尾連接，組成環(huán)形的板條組（1）。該小徑材集成木柱拼裝簡單，不易錯(cuò)位，不需要表面刨圓處理，阻燃性好，強(qiáng)度高，成本低，還能滿足木結(jié)構(gòu)的需要。
【IPC分類】E04C3-36
【公開號(hào)】CN104818802
【申請?zhí)枴緾N201510246435
【發(fā)明人】唐志方, 張永權(quán), 唐巋明
【申請人】貴州劍河園方林業(yè)投資開發(fā)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月15日