一種高標號混凝土柱腳的施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種施工質量好、經(jīng)濟效益高、施工成本低的高標號混凝土柱腳的施工工藝。
【背景技術】
[0002]高標號混凝土流質性強，坍落度大，低標號塌落度在12厘米，高標號塌落度在16厘米，所以在澆筑時高標號混凝土容易在模板間隙中滲出，繼而產(chǎn)生蜂窩、麻面以及露筋等質量通病，使柱子強度達不到預期的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種施工質量好、經(jīng)濟效益高、施工成本低且適于市場競爭的高標號混凝土柱腳的施工工藝。
[0004]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于包括如下步驟:綁扎鋼筋—支柱模板一設置止?jié){條一安裝隔離鋼筋網(wǎng)片一混凝土澆搗一次振搗一混凝土澆搗二次振搗一澆筑完畢養(yǎng)護修整一拆除柱模板。
[0005]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于在澆注外側柱時，在支柱模板后，設置止?jié){條之前，先預埋螺栓。
[0006]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于在外側柱止?jié){條用木模板條將柱模底口封閉，下層邊柱混凝土澆筑前在樓板頂面標高下100?200mm處預埋拉結螺栓，配制模板時將該位置的模板下部延長300?400_，支模時將模板下部固定于預埋螺栓上，保證樓層間混凝土不錯臺。
[0007]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于具體施工步驟如下:
1)綁扎鋼筋
根據(jù)施工圖紙進行鋼筋的綁扎，綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)；
2)支柱模板
按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，再根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小選取固定件固定并安裝；
3)設置止?jié){條
用圓盤木鋸鋸四條模板作為止?jié){條，放于柱模插入預留2厘米寬的槽縫中，且四條模板條相互搭接錯開；
4)安裝隔離鋼筋網(wǎng)片
收集鋼筋網(wǎng)片，并根據(jù)梁寬與梁高剪成長方形，在梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時，用細鉛絲把鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁柱節(jié)點的鋼筋梁四邊上對高低標號混凝土進行有效隔離；
5)混凝土饒搗一次振搗
混凝土澆筑嚴防跑模、漏漿，梁柱節(jié)點處的混凝土隨同樓面梁板一起澆搗，澆搗過程中對快易收口的鋼筋網(wǎng)片進行定時檢測，保證其網(wǎng)口大小< I厘米，以免振搗混凝土時振動棒破壞鋼筋網(wǎng)片而引起不同等級混凝土混淆；
6)混凝土饒搗二次振搗
在步驟5)的混凝土坍落度達到3-5厘米時，再進行二次振搗，確保該處混凝土密實，混凝土的二次振搗時間在一次振搗的混凝土初凝前I?4h進行；
7)澆筑完畢養(yǎng)護修整
混凝土柱子澆筑完畢后24小時拆除柱模板，在柱混凝土上灑水，然后用塑料薄膜包裹，最后用黃膠帶粘牢，過七天拆下塑料薄膜；
8)拆除柱模板
柱模板拆除順序為拆除固定件、拆除柱模板、拆除后對柱角柱邊進行修整。
[0008]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于在模板接縫處粘貼雙面膠帶，確保接縫處不漏漿。
[0009]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于步驟2)中固定件為柱箍、對拉螺栓或支模鋼管；所述的柱箍包括木箍、鋼箍或鋼木箍，相鄰兩柱箍間距為500-1000mm。
[0010]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于步驟3)中止?jié){條包括兩根長模板條和兩根短模板條，兩根短模板條平行設置，兩端端頭分別通過連接件與長模板條端頭連接。
[0011]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于短模板條長度與柱子寬度相同，長模板條長度比短模板條長20cm，長模板條和短模板條的寬度均為50mm，短模板條端頭設置2個第一連接孔，長模板條端頭設置3個第二連接孔，連接件長度為100mm，連接件包括連接桿及設置在連接桿兩端下表面的連接軸，連接軸與第一連接孔及第二連接孔相匹配，并插入相鄰的第一連接孔及第二連接孔內(nèi)使長模板條和短模板條連接，相鄰兩個第一連接孔、相鄰兩個第二連接孔間隔分別為50mm。
[0012]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于步驟4)中鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)眼為2毫米，綁扎時，鋼筋網(wǎng)片離開柱邊一定距離沿45-90°斜面綁扎在梁箍筋上，綁扎方法用細鉛絲在鋼絲網(wǎng)與箍筋上拉鉤擰緊。
[0013]所述的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，其特征在于鋼筋網(wǎng)片離開柱邊的距離如下:梁高< 10cm時，鋼筋網(wǎng)片與柱邊的距離彡50cm;梁高彡10cm時，鋼筋網(wǎng)片與柱邊的距離彡1/2梁高。
[0014]通過采用上述技術，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明在柱子支模前用圓盤木鋸鋸四條板面10厘米寬，長度70厘米的模板，放于柱模預留2厘米寬的槽縫中，形成止?jié){條，保證柱底部不漏漿，避免了蜂窩麻面的出現(xiàn)；
2)本發(fā)明的工藝如果是做外側柱時，其止?jié){條將用木模板條將柱模底口封閉，下層邊柱混凝土澆筑前在樓板頂面標高下100?200mm處預埋拉結螺栓，配制模板時將該位置的模板下部延長300?400mm，支模時將模板下部固定于預埋螺栓上，保證樓層間混凝土不錯臺；并且在模板接縫處應粘貼雙面膠帶，確保接縫處不漏漿；
3)本發(fā)明在混凝土澆搗時，通過二次澆搗，而且在第一次澆搗的坍落度達到3-5cm時，再進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實，并且保證了柱子無蜂窩麻面； 3)本發(fā)明通過在柱周邊設置鋼絲網(wǎng)進行隔離，對高低標號混凝土進行有效隔離，該鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋梁上，距離柱子為優(yōu)選為50厘米，角度為優(yōu)選為斜坡面45度，對漏出的混凝土起到一定的過濾作用，而且該傾斜角度有助于減小受力，使快易收口質量更好，由于傾斜面底部可以填土，因此節(jié)省了混凝土的使用，從而增加了經(jīng)濟效益，而且本發(fā)明通過在施工過程中對快易收口的網(wǎng)片進行定時檢測，避免了振搗混凝土時振動棒破壞鋼絲網(wǎng)片而引起不同等級混凝土混淆，進一步保證了其受力；
4)本發(fā)明通過采用上述技術，成功解決了高標號混凝土柱腳的施工質量問題，不僅解決了柱子蜂窩、麻面及露筋等質量問題，提高了混凝土柱子質量，通過該方法得到的混凝土柱腳質量合格率從目前的85%到提高到95%以上，又產(chǎn)生了經(jīng)濟產(chǎn)生的效益，給全體工人有了節(jié)約意識的提高，在降低施工成本提高施工質量的同時，也提高了企業(yè)的知名度，增強了建筑市場的競爭力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的止?jié){條的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明連接件結構示意圖。
[0016]圖中:1_連接件，101-連接桿，102-連接軸，2-短模板條，3-長模板條，4-第一連接孔，5-第二連接孔。
【具體實施方式】
[0017]以下結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
本發(fā)明的一種高標號混凝土柱腳的施工工藝，包括如下步驟:綁扎鋼筋一支柱模板一設置止?jié){條一安裝隔離鋼筋網(wǎng)片一混凝土澆搗一次振搗一混凝土澆搗二次振搗一澆筑完畢養(yǎng)護修整一拆除柱模板，如果澆注柱子為外側柱時，在支柱模板后，設置止?jié){條之前，先預埋螺栓，外側柱止?jié){條用木模板條將柱模底口封閉，下層邊柱混凝土澆筑前在樓板頂面標高下100?200mm處預埋拉結螺栓，配制模板時將該位置的模板下部延長300?400mm，支模時將模板下部固定于預埋螺栓上，保證樓層間混凝土不錯臺。
[0018]本發(fā)明的施工工藝，具體施工步驟如下:
1)綁扎鋼筋
根據(jù)施工圖紙進行鋼筋的綁扎，綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)；
2)支柱模板
按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，再根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小選取固定件并安裝，模板接縫處粘貼雙面膠帶，確保接縫處不漏漿，模板放的時候不宜與豎向鋼筋距離過小以免因保護層過小而造成露筋，模板與豎向鋼筋距離至少為50cm，
本發(fā)明的固定件可以為柱箍，也可以為對拉螺栓或支模鋼管或兩者共同使用，當柱子尺寸較小，一般柱子寬度50cm以內(nèi)時，其固定件用柱箍或柱箍與支撐方木條共同作用，所述的柱箍包括木箍、鋼