高承載力的異形隔震支座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，具體是一種設(shè)置在建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)之間，用于耗散地震能量的高承載力的異形隔震支座。
【背景技術(shù)】
[0002]隔震技術(shù)是通過增加建筑結(jié)構(gòu)的阻尼比和減小結(jié)構(gòu)周期兩方面以限制地震能量進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)的有效方法。在豎向荷載作用下傳統(tǒng)的柱狀隔震支座具有很大的承載能力，但當(dāng)支座側(cè)向變位不斷增加，隔震支座的有效承載面積會相應(yīng)減小，支座內(nèi)部的加勁板逐漸形成局部應(yīng)力集中，當(dāng)隔震支座達(dá)到極限剪切變形時(shí)，內(nèi)部的夾層加勁板因集中應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度造成支座失效，因此，隔震支座在水平剪切變形情況下的極限豎向承載力受到很大限制。
[0003]專利號為ZL98232883.4的實(shí)用新型專利公開的一種自阻尼疊層橡膠隔震裝置，它主要由連接鋼板、隔震層和鉛棒組成。隔震層由交替疊合的經(jīng)過硫化處理的橡膠板、鋼板和設(shè)置于上、下兩端的端鋼板構(gòu)成。在隔震層中間嵌入I?5個(gè)鉛棒，由沉頭螺釘將連接鋼板與端鋼板緊固在一起。該實(shí)用新型集減震解耦與耗能阻尼于一體，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、造價(jià)低廉、自復(fù)位性能好等優(yōu)點(diǎn)。專利號為ZL 201010110748.9的發(fā)明專利公開的一種玻璃纖維復(fù)合材料板夾層橡膠隔震墊，相對于普通鋼板夾層橡膠墊而言，可通過調(diào)節(jié)夾層玻璃纖維復(fù)合材料板內(nèi)玻璃纖維的編織方式和復(fù)合基體材料的配比及厚度，未改變隔震墊的豎向和水平向力學(xué)性能，并且該夾層橡膠隔震墊的豎向承載力大、質(zhì)量較輕、耐候性好、安裝方便、成本低廉。但是由于這兩類專利外形都為柱形，當(dāng)隔震支座達(dá)到極限剪切變形時(shí)，內(nèi)部夾層加勁板因應(yīng)力集中超過材料屈服強(qiáng)度導(dǎo)致支座失效，不能充分發(fā)揮支座本體的材料強(qiáng)度。專利號為ZL102296703 A的發(fā)明專利公開的一種水平位移隔震支座，支座本體為圓錐臺或棱臺形狀，隔震支座的豎向截面輪廓為等腰梯形，使支座上、下端的水平相對位移有所提高，但是，其會造成隔震支座的水平剛度增加，勢必影響隔震裝置的隔震效果，同時(shí)該隔震支座頂部尺寸大，底部尺寸小，因此需采用不同尺寸的上、下連接板，而實(shí)際工程中支座的支承構(gòu)件尺寸一般應(yīng)相同，以免造成支座安裝施工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述技術(shù)存在待改進(jìn)之處，本發(fā)明提供一種高承載力的異形隔震支座，大幅提高隔震支座在極限剪切變形狀態(tài)下的豎向承載力，適用于建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的隔震需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種高承載力的異形隔震支座，是由上封板、下封板和彈性體與加勁板交替疊合的部分組成，其中，所述上封板及所述下封板分別位于所述高承載力的異形隔震支座的頂端和底端，且相對設(shè)置；所述上封板、下封板及加勁板包覆在所述彈性體內(nèi)，所述高承載力的異形隔震支座的豎直截面為工字形或啞鈴形；所述高承載力的異形隔震支座的頂部和底部的橫截面面積大于中部；所述高承載力的異形隔震支座的頂部、底部加腋以增大其在壓剪作用下的有效承壓面積。
[0007]在其中一些實(shí)施例中，可根據(jù)所述高承載力的異形隔震支座的承載力和剛度改變其頂部、底部加腋部分的尺寸。
[0008]在其中一些實(shí)施例中，所述橫截面為圓形或正多邊形。
[0009]在其中一些實(shí)施例中，所述加勁板為金屬板或纖維復(fù)合材料板。
[0010]在其中一些實(shí)施例中，所述彈性體的材質(zhì)為橡膠、非金屬彈性阻尼材料或聚氨酯。
[0011]在其中一些實(shí)施例中，所述加勁板與彈性體之間為采用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成。
[0012]在其中一些實(shí)施例中，所述上封板與下封板的形狀及尺寸均相同。
[0013]在其中一些實(shí)施例中，所述上封板及下封板上分別設(shè)置有螺栓孔，所述上封板及下封板上分別設(shè)置有螺栓孔，所述上封板上的螺栓孔與所述下封板上的螺栓孔相對設(shè)置。
[0014]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果為:
[0015]1、本發(fā)明的高承載力的異形隔震支座通過在其頂部、底部加腋的方式，增大支座的有效承壓面積，降低加勁板的集中應(yīng)力，從而在極限剪切變形狀態(tài)下大幅提高支座的豎向承載力，同時(shí)本發(fā)明高承載力的異形隔震支座的側(cè)向剛度基本不變，在上部結(jié)構(gòu)重量相同的情況下，與普通圓柱體隔震支座相比，本發(fā)明豎向承載力更高，有利于降低隔震裝置的造價(jià)，提高隔震結(jié)構(gòu)的整體經(jīng)濟(jì)性；
[0016]2、本發(fā)明外形對稱、整體構(gòu)造緊密，具有良好的穩(wěn)定性，便于施工安裝，可以滿足建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備對于高承載力隔震支座的需求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明高承載力的異形隔震支座其中一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明高承載力的異形隔震支座在受到剪壓作用下支座的變形輪廓剖視圖(a)和有效承壓面積不意圖(b)；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)在受到剪壓作用下的支座變形輪廓剖視圖(a)和有效承壓面積示意圖(b)；
[0020]圖4為本發(fā)明尚承載力的異形隔震支座的另一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明:10為實(shí)施例1中的尚承載力的異形隔震支座；20為實(shí)施例2中的高承載力的異形隔震支座；100為高承載力的異形隔震支座的頂部；101為上封板；200為尚承載力的異形隔震支座的中部;300為尚承載力的異形隔震支座的底部；301為下封板；401為彈性體；501為加勁板；601為本發(fā)明高承載力的異形隔震支座內(nèi)部腔室所填充的阻尼材料。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合具體的實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例的高承載力的異形隔震支座10包括上封板101、下封板
301、彈性體401以及加勁板501。彈性體401和加勁板501交替疊合。上封板101及下封板301分別位于高承載力的異形隔震支座10的頂端和底端，且相對設(shè)置。加勁板501設(shè)置在上封板101以及下封板301之間，優(yōu)選的，與上封板101、下封板301相互平行。高承載力的異形隔震支座10的豎直截面呈工字形或啞鈴形，通過在高承載力的異