用于切割陶瓷材料板坯的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切割陶瓷材料板坯尤其是大尺寸板坯的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止已知的是，大尺寸板坯，例如lmX3m或1.2mX3.6m類型的板坯，越來越多地用來覆蓋墻壁或地板。
[0003]還存在日益增長的需要，將這些板坯切割成若干部分并獲得較小的尺寸。因為這些板坯通常在沒有接頭的情況下進行安裝，所以絕對需要它們盡可能精確地進行切割。此夕卜，這樣的板坯相對于其它尺寸具有減小的厚度，這使得它們非常易碎，由此還要求大幅度減小切割操作產(chǎn)生的機械應(yīng)力，以防止板坯意外斷裂。
[0004]通常利用一種設(shè)備來執(zhí)行陶瓷板坯的切割，該設(shè)備具有多個旋轉(zhuǎn)刀片，這些旋轉(zhuǎn)刀片適合于沿著預(yù)定切割方向切割板坯自身。
[0005]這種已知類型的設(shè)備具有若干缺陷。
[0006]從結(jié)構(gòu)觀點上看，它們實際上是非常復(fù)雜的，原因是它們被布置成允許旋轉(zhuǎn)刀片運動，該運動必須跨過待切割板坯的整個厚度而不干涉板坯的支撐臺自身，并且必須補償?shù)镀闹饾u磨損。
[0007]這樣的設(shè)備在投入和維護方面也是昂貴的，原因是其需要執(zhí)行大量的工作來更換磨損的部件以及處理故障或損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的主要目標在于提供一種設(shè)備，該設(shè)備能夠以高效且實用的方式切割陶瓷材料板坯，包括大尺寸的陶瓷材料板坯。
[0009]在該目標中，本發(fā)明的一個目的在于提供一種設(shè)備，從構(gòu)造和維護觀點上看，與已知類型的設(shè)備相比，該設(shè)備相當簡單，同時該設(shè)備使用靈活。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于切割陶瓷材料板坯的設(shè)備，其能夠以簡單、合理、容易、能有效使用且低成本的方案克服本領(lǐng)域中的上述缺陷。
[0011]通過根據(jù)權(quán)利要求1的用于切割陶瓷材料板坯的設(shè)備來實現(xiàn)前述目的。
【附圖說明】
[0012]從用于切割陶瓷材料板坯的優(yōu)選但不是唯一的實施例的描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得更加明顯，該實施例僅僅示出為例子但不受限于所附的圖，其中:
[0013]圖1為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的軸測圖；
[0014]圖2為圖1中的設(shè)備的第一細節(jié)放大圖；
[0015]圖3為圖1中的設(shè)備的第二細節(jié)放大圖；
[0016]圖4為圖1中的設(shè)備的第三細節(jié)放大圖；
[0017]圖5為圖1中的設(shè)備的第四細節(jié)放大圖；
[0018]圖6為圖1中的設(shè)備的第五細節(jié)放大圖；
[0019]圖7為圖1中的設(shè)備從上方看的平面圖。
【具體實施方式】
[0020]具體參考這些附圖，全文用I表示的是一種用于切割陶瓷材料板坯的設(shè)備。
[0021]該設(shè)備I包括框架2，該框架用于沿著向前方向支承至少一個陶瓷材料板坯的運動裝置，該向前方向在圖示中用數(shù)字4表示。更具體地，運動裝置限定了待切割板坯的支撐表面。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備I包括具有噴水器的第一切割裝置5，該第一切割裝置沿著向前方向4布置并且適合于沿著第一切割方向切割陶瓷板坯，以獲得多個帶狀物L。
[0023]本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的是，噴水切割可以想到噴射處于高壓下的工作液體(例如水)，以切割各種類型的材料。一般而言，將顆粒狀的研磨材料添加到工作液體中，以便還能夠切割非常硬的材料。
[0024]第一切割裝置5包括具有噴水器的多個切割頭部5a，這些切割頭部布置在陶瓷板還的支撐表面上方，并且能夠沿著與向前方向4成橫向的調(diào)節(jié)方向5b運動。切割頭部5a沿著引導元件6相關(guān)聯(lián)地滑動，該引導元件沿著調(diào)節(jié)方向5b延伸。更具體地，調(diào)節(jié)方向5b是基本上水平的。
[0025]此外，每個切割頭部5a具有相關(guān)的噴嘴(在圖示中不能夠詳細地看到)，噴嘴適合于分配處于高壓下的工作液體。
[0026]適當?shù)兀谝磺懈罘较蚝驼{(diào)節(jié)方向5b分別大致平行于和垂直于向前方向4。因此，由此獲得的帶狀物L至少有一個側(cè)邊大致平行于向前方向4。
[0027]有利地，切割頭部5a能夠以彼此獨立的方式沿著調(diào)節(jié)方向5b運動。
[0028]更詳細地，每個切割頭部5a包括例如滾珠類型的螺桿-螺母聯(lián)接件以及例如無刷電機類型的馬達裝置，該馬達裝置適合于啟動相關(guān)切割頭部5a的螺母進行旋轉(zhuǎn)運動。這樣，可以選擇性地操作僅僅待運動的切割頭部的馬達裝置，從而優(yōu)化它們的運動。
[0029]第一切割裝置5還包括供應(yīng)裝置12，以用于向切割頭部5a供應(yīng)工作液體。更具體地，這樣的供應(yīng)裝置12包括用于工作液體的傳送管道12a，沿著該傳送管道布置有多個控制閥12b，對應(yīng)于這些控制閥分支出相同數(shù)量的通道12c，每個通道連接到相應(yīng)的切割頭部5a0
[0030]運動裝置包括進入第一切割裝置5的第一進入工位7以及離開第一切割裝置自身的第一離開工位8。因此，第一進入工位7和第一離開工位8分別布置在第一切割裝置5的上游和下游。
[0031]在本發(fā)明的說明書中，術(shù)語“上游”和“下游”是相對于向前方向4而言的。
[0032]在圖示的實施例中，第一進入工位7包括兩個機動帶7a，這兩個機動帶彼此同步地運動并且具有可調(diào)節(jié)的中心距離，以便能夠適應(yīng)各種類型尺寸的待切割的陶瓷板坯。然而，并不排除第一進入工位7的可供選擇的實施例，例如包括多個機動輥。
[0033]與第一進入工位7相對應(yīng)地，設(shè)備I還包括第一對中裝置，該第一對中裝置適合于沿著與向前方向4成橫向的方向定位陶瓷板坯。
[0034]更具體地，第一對中裝置包括一對對中裝置7b，所述一對對中裝置布置在板坯的相對兩側(cè)上，并且能夠沿著往復(fù)接近/遠離運動方向進行運動。對中裝置7b以往復(fù)地靠近的運動方式接觸板坯的相對兩側(cè)，以便將板坯傳送到期望的橫向位置。優(yōu)選地，對中裝置7b是氣動地控制的。
[0035]設(shè)備I還包括布置在第一切割裝置5上游的第一施壓裝置9。
[0036]第一施壓裝置9包括一個或多個施壓元件，施壓元件適合于接觸待切割的板坯的面向上的表面，并且向該表面壓力施加，以阻止板坯與向前方向4成橫向地運動。
[0037]數(shù)量上通常大于一個的施壓元件9包括長形的桿，該桿支撐多個裝有彈簧的小輪，這些小輪繞其相關(guān)軸線自由旋轉(zhuǎn)，用于與待切割的板坯的上表面進行接觸。
[0038]施壓元件9還能夠以靠近/遠離陶瓷板坯的支撐表面的運動方式沿豎向運動。
[0039]適當?shù)?，施壓元?在其降低位置中適合于與板坯相配合，以便當對中裝置7b釋放板坯時防止板坯橫向地運動。
[0040]在圖中所示的特定的但非排他性的實施例中，第一離開工位8包括多個輥10，這些輥能夠繞相應(yīng)的軸線旋轉(zhuǎn)而進行操作。
[0041 ] 設(shè)備I還包括第二施壓裝置11，該第二施壓裝置布置在第一切割裝置5下游，并且適合于沿著與向前方向4成橫向的方向鎖定帶狀物L的位置。優(yōu)選地，第二施壓裝置11包括多個施壓元件，每個施壓元件適合于在相關(guān)的帶狀物L上施加預(yù)定的壓力，并且以與上述施壓元件9相同的方式成形。施壓元件11具有可調(diào)節(jié)的中心距離。
[0042]第一進入工位7和第一離開工位8間隔開，以限定布置在切割頭部5a下方的流動空間。切割頭部5a分配的工作液體能夠流過該流動空間。
[0043]在工位7和8之間的工作液體流動空間的下方定位有罐，該罐用來回收分配的工作液體。更詳細地，罐為地下類型，并且具有輪，以允許其從工作位置取出，從而能夠更加容易地進行維護和清潔工作。已經(jīng)添加到工作液體中的研磨材料顆粒物被收集在罐的底部上，并且借助于第一提取裝置40移除。
[0044]運動裝置包括處于第一離開工位8下游的第一傳送區(qū)段15，該第一傳送區(qū)段具有正時帶15a。例如由蝸桿齒輪馬達驅(qū)動的帶15a彼此間隔開，以便支撐寬范圍的帶狀物L，并且允許第一次切割和最后一次切割產(chǎn)生的材料帶狀物(稱為“廢坯”)掉落。在這個方面中，在帶15a下方容納有料斗16，以收集廢坯，在料斗下方布置有帶傳送系統(tǒng)17，該帶傳送系統(tǒng)適合于將廢坯傳送到收集罐18中。
[0045]在帶15a的下游布置有變更裝置，該變更裝置用于改變帶狀物L的向前運動側(cè)邊。這樣的變更裝置包括向前方向4的第一偏向裝置19。更具體地，第一偏向裝置19適合于使帶狀物L的向前方向4偏向大約90°的角度，同時保持它們的定位不變。在圖示的具體實施例中，第一偏向裝置19包括多個輥20，這些輥適合于接納來自帶15a的帶狀物L，并且在輥之間設(shè)置有一些能夠提升的帶21，這些帶進行上述方向的改變。
[0046]第一偏向裝置19還包括定位元件，在圖示中不能夠詳細看到該定位元件，帶狀物L抵靠該定位元件，并且該定位元件允許帶狀物相互對準。
[0047]根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備I包括具有噴水器的第二切割裝置22，該第二切割裝置布置在第一切割裝置5的下游，并適合于沿著與第一切割方向成橫向的第二切割方向切割帶狀物L，以獲得多個產(chǎn)品C。
[0048]具有噴水器的第二切割裝置22的結(jié)構(gòu)與第一切割裝置5的結(jié)構(gòu)基本上類似，因此可以以此類推。
[0049]更具體地，第二切割裝置22還包括具有噴水器的多個切割頭部22a，這些切割頭部布置在帶狀物L的支撐表面上部，并且沿著與向前方向4成橫向22b的調(diào)節(jié)方向22b運動彼此獨立地運動。切割頭部22a沿著引導元件27相關(guān)聯(lián)地滑動，該引導元件沿著調(diào)節(jié)方向22b延伸，該調(diào)節(jié)方向是大致水平的。
[0050]此外，每個切割頭部22a具有相關(guān)的噴嘴(在圖示中不能夠詳細地看到)，噴嘴適合于分配處于高壓下的工作液體。
[0051]在圖示的實施例中，調(diào)節(jié)方向22b和第二切割方向分別大致垂直于和平行于向前方向4。
[0052]因此，第一和第二切割方向均平行于向前方向4，并且彼此成橫向，原因在于，如上所述，向前方向自身的軌跡通過變更裝置而發(fā)生變化，更具體地，沿著第一和第二切割裝置5和22之間設(shè)置的區(qū)段通過第一偏向裝置19而發(fā)生變化。
[0053]第二切割裝置22還包括供應(yīng)裝置28，以用于向切割頭部22a供應(yīng)工作液體。更具體地，這樣的供應(yīng)裝置28包括用于工作液體的傳送管道28a，沿著該傳送管道布置有多個控制閥28b，對應(yīng)于這些控制閥分支出相同數(shù)量的通道28c，每個通道連接到相應(yīng)的切割頭部 22a。
[0054]運動裝置還包括進入第二切割裝置22的第二進入工位23以及離開第二切割裝置自身的第二離開工位24。因此，第二進入工位23和第二離開工位24分別布置在第二切割裝置22的上游和下游。
[0055]在圖示的實施例中，第二進入工位23包括多個機動輥23a。
[0056]對應(yīng)于第二進入工位23布置有第二對