一種裝配式組合樓板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配式組合樓板及其制造方法，屬于結構工程領域。
【背景技術】
[0002]在建筑結構尤其是多高層結構中，目前多采用壓型鋼板一普通混凝土組合樓蓋、鋼筋桁架樓蓋、普通鋼筋混凝土肋梁型樓蓋或鋼筋混凝土井字型樓蓋等。這些樓蓋有許多不足，如多為現(xiàn)場濕作業(yè)施工、樓板自重大、不能實現(xiàn)裝配化。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的首要技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種既有足夠的承載能力、又因較輕的重量而具有良好的抗震性能，且裝配化施工的裝配式組合樓板。
[0004]本發(fā)明進一步所要解決的技術問題是提供一種上述裝配式組合樓板的制造方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術首要問題所采用的技術方案為:一種裝配式組合樓板，其特征在于:包括
[0006]位于兩側的II型預制板，設置在兩塊II型預制板之間的若干I型預制板，及澆注在前述I型預制板和II型預制板上方及拼接縫之間的一層后澆筑輕骨料混凝土層(3)，其中
[0007]I型預制板，包括三根依次平行間隔設置的I型主鋼梁一一第一主鋼梁、第二主鋼梁和第三主鋼梁，第一主鋼梁和第二主鋼梁之間連接有多根平行間隔設置的次鋼梁，第二主鋼梁和第三主鋼梁之間也連接有多根平行間隔設置的次鋼梁，I型主鋼梁和次鋼梁(4)的均為內部空心、中部截面呈矩形、且下端帶有外伸雙翼板的鋼質結構體，第一主鋼梁(Ia)的外側設置有多組對稱設置的L型連接件，第三主鋼梁的外側對稱設置有多組對稱設置的L型連接件，I型主鋼梁和次鋼梁圍成的空間由輕骨料混凝土澆筑；
[0008]II型預制板，包括三根依次平行間隔設置的II型主鋼梁一一第四主鋼梁、第五主鋼梁和第六主鋼梁，第四主鋼梁和第五主鋼梁之間連接有多根平行間隔設置的次鋼梁，第五主鋼梁和第六主鋼梁之間也連接有多根平行間隔設置的次鋼梁，II型主鋼梁和次鋼梁的均為內部空心、中部截面呈矩形、且下端帶有外伸雙翼板的鋼質結構體，第四主鋼梁的外側設置有多組對稱設置的L型連接件，第六主鋼梁的外側設置有外伸梁，II型主鋼梁和次鋼梁圍成的空間由輕骨料混凝土澆筑，前述外伸梁為內部空心、截面呈矩形的鋼質結構體；
[0009]前述II型預制板中設置有外伸梁的一側為外側，設置多組對稱設置的L型連接件的一側為與I型預制板的連接側。
[0010]I型預制板和II型預制板之間通過多根拼接梁連接，拼接梁的兩端分別與一組L型連接件連接，兩組I型預制板之間也通過多根拼接梁連接，前述拼接梁為內部空心、中部截面呈矩形的鋼質結構體。
[0011]I型預制板的I型主鋼梁或/和次鋼梁上端表面焊接有一定數(shù)量的咬合抗剪鍵。
[0012]II型預制板的II型主鋼梁或/和次鋼梁上端表面焊接有一定數(shù)量的咬合抗剪鍵。
[0013]I型主鋼梁和次鋼梁圍成的空間鋪設多根十字交叉設置的鋼筋后再由輕骨料混凝土澆筑，II型主鋼梁和次鋼梁圍成的空間鋪設多根十字交叉設置的鋼筋后再由輕骨料混凝土饒筑。
[0014]具有上述結構的裝配式組合樓板的制造方法，其特征在于:包括如下工序:
[0015](I)、在工廠加工制作I型主鋼梁、II型主鋼梁、次鋼梁、L型連接件、鋼筋、拼接梁、邊界外伸梁、咬合抗剪鍵；
[0016](2)、在工廠或施工現(xiàn)場加工I型預制板的I型主鋼梁和次鋼梁；
[0017](3)、根據(jù)實際尺寸要求，在施工現(xiàn)場的一側放置一塊II型預制板，然后依次放置若干塊I型預制板，最后再在另一側放置一塊II型預制板，前述II型預制板(2)中設置有外伸梁(11)的一側為外側，設置多組對稱設置的L型連接件(7)的一側為與I型預制板
(I)的連接側型預制板和II型預制板之間通過多根拼接梁(9)連接，拼接梁的兩端由螺栓分別與一組L型連接件連接，兩組I型預制板(I)之間也通過多根拼接梁(9)連接；
[0018](4)、最后在放置好I型預制板和II型預制板上表面、及I型預制板和II型預制板、兩塊I型預制板之間的拼接縫和四周邊界槽道中澆注一層后澆筑輕骨料混凝土層，混凝土層的表面需要平整，從而形成整體裝配式組合樓板。
[0019]前述裝配式組合樓板組裝好以后，I型預制板的端部處、由I型主鋼梁通過螺栓與現(xiàn)場已有的結構邊界梁連接固定，II型預制板的端部處、由II型主鋼梁通過螺栓與現(xiàn)場已有的結構邊界梁連接固定，II型預制板(2)的外側由邊界外伸梁與邊界連接梁連接，再由邊界連接梁與現(xiàn)場的結構邊界梁連接固定，邊界連接梁為中部截面呈“Π”型、下端帶有外伸雙翼板的鋼質結構體。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0021]1、同現(xiàn)有的樓板結構相比，自重更輕；
[0022]2、采用大尺度預制板、裝配化施工、現(xiàn)場濕作業(yè)量最少、施工周期短；
[0023]3、主次鋼梁被混凝土包裹，樓板的整體抗火能力和防腐能力均得到提高；
[0024]4、樓板的上下表面較為平整，具有良好的外觀。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例中I型預制板的主次鋼梁骨架的立體結構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例中II型預制板的主次鋼梁骨架的立體結構示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例中次鋼梁的斷面圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例中I型預制板的立體結構示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實施例中II型預制板的立體結構示意圖；
[0030]圖6為施工過程中I型預制板和II型預制板拼裝后的立體示意圖；
[0031]圖7為本發(fā)明實施例中完工后裝配式組合樓板的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0033]本發(fā)明提供的裝配式組合樓板由兩塊II型預制板2和若干塊I型預制板I組裝后，再在I型預制板和II型預制板上表面、及I型預制板和II型預制板、兩塊I型預制板之間的拼接縫和四周邊界槽道中澆注一層后澆筑輕骨料混凝土層3組成。
[0034]其中的I型預制板1，包括三根依次平行間隔設置的I型主鋼梁一一第一主鋼梁la、第二主鋼梁Ib和第三主鋼梁lc，第一主鋼梁Ia和第二主鋼梁Ib之間連接有多根平行間隔設置的次鋼梁4，第二主鋼梁Ib和第三主鋼梁Ic之間也連接有多根平行間隔設置的次鋼梁4，I型主鋼梁和次鋼梁4的均為內部空心、中部截面呈矩形、且下端帶有外伸雙翼板的鋼質結構體，第一主鋼梁Ia的外側設置有多組對稱設置的L型連接件7，第三主鋼梁Ic的外側對稱設置有多組對稱設置的L型連接件7，I型主鋼梁和次鋼梁圍成的空間鋪設多根十字交叉設置的鋼筋8后再由輕骨料混凝土 5澆筑，I型預制板I的I型主鋼梁上端表面焊接有一定數(shù)量的咬合抗剪鍵13，參見圖1、3、4所示；
[0035]II型預制板2，包括三根依次平行間隔設置的II型主鋼梁一一第四主鋼梁2a、第五主鋼梁2b和第六主鋼梁2c，第四主鋼梁2a和第五主鋼梁2b之間連接有多根平行間隔設置的次鋼梁4，第五主鋼梁2b和第六主鋼梁2c之間也連接有多根平行間隔設置的次鋼梁4，II型主鋼梁和次鋼梁4的均為內部空心、中部截面呈矩形、且下端帶有外伸雙翼板的鋼質結構體，第四主鋼梁2a的外側設置有多組對稱設置的L型連接件7，第六主鋼梁2c的外側設置有外伸梁11，III型主鋼梁和次鋼梁圍成的空間鋪設多根十字交叉設置的鋼筋8