一種磚胚成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磚胚成型技術(shù)，尤其涉及一種用于多孔燒結(jié)磚磚坯加工的磚胚成型機(jī)及其分系統(tǒng)或部件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)一般通過擠磚機(jī)制坯，其將經(jīng)過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經(jīng)切坯機(jī)割成一定規(guī)格的磚坯。這種擠磚機(jī)存在一定的不足:采用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用電功率大，不符合節(jié)能要求；坯料水份含量高，必須在晾坯去水份后才能入窯燒制，工序較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率；坯料擠壓成型強(qiáng)度較低，且泥條切坯造成的切割斷面外觀不美觀，由此影響了產(chǎn)品質(zhì)量；等等。為此，有必要研發(fā)一種新的成型機(jī)，以便至少改善上述某一方面的性能，由此滿足市場(chǎng)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于改善磚胚成型機(jī)系統(tǒng)及其分系統(tǒng)或部件，以便改善磚坯成型機(jī)的性能。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種磚胚成型機(jī)，包括同步旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)盤和副轉(zhuǎn)盤，主轉(zhuǎn)盤和副轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置沿周向均勻分布的四組?？?，對(duì)應(yīng)于?？蜻\(yùn)動(dòng)路線上的四個(gè)工位依次設(shè)置同步動(dòng)作的填料裝置、補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置、靜壓成型裝置、出坯裝置，主轉(zhuǎn)盤和副轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力輸出裝置的電機(jī)動(dòng)力輸出軸；
[0005]磚胚成型機(jī)的供電系統(tǒng)包括市電/太陽(yáng)能電力接入設(shè)備及配電箱，市電/太陽(yáng)能電力接入設(shè)備包括太陽(yáng)能供電裝置、市電供電裝置和供電轉(zhuǎn)換裝置，太陽(yáng)能供電裝置和市電供電裝置分別接至供電轉(zhuǎn)換裝置的輸入端，供電轉(zhuǎn)換裝置的輸出端接至配電箱，配電箱的出線端子輸出電力來驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0006]太陽(yáng)能供電裝置包括太陽(yáng)能電池、太陽(yáng)能控制器、蓄電池、逆變電路，其中:
[0007]太陽(yáng)能電池為薄膜太陽(yáng)能電池，該薄膜太陽(yáng)能電池包括第一導(dǎo)電玻璃基底、沉積吸收層、緩沖層、導(dǎo)電銀膠和第二導(dǎo)電玻璃基底，其中第一導(dǎo)電玻璃基底、沉積吸收層、緩沖層、導(dǎo)電銀膠和第二導(dǎo)電玻璃基底由上至下依次設(shè)置，第一導(dǎo)電玻璃基底上面引出正電極，第二導(dǎo)電玻璃基底上面引出負(fù)電極；
[0008]太陽(yáng)能控制器包括充電電路、放電電路、控制電路及防雷電路，充電電路接于太陽(yáng)能電池與蓄電池之間，放電電路接于蓄電池與逆變電路之間，控制電路分別連接充電電路、放電電路及蓄電池，逆變電路接至供電轉(zhuǎn)換裝置，且充電電路、放電電路和蓄電池并聯(lián)，防雷電路和蓄電池串聯(lián)；
[0009]蓄電池包括蓄電池本體、電池管理裝置、數(shù)據(jù)總線、輔助供電總線以及輔助充電控制線，其中蓄電池本體的正極和負(fù)極分別與電池管理裝置相連接；該電池管理裝置包括與蓄電池本體的正極和負(fù)極分別相連接的檢測(cè)控制單元以及與蓄電池本體的正極和負(fù)極分別相連接的輔助充電單元，檢測(cè)控制單元與輔助充電單元相連接，數(shù)據(jù)總線與檢測(cè)控制單元相連接，輔助供電總線與輔助充電單元相連接，輔助充電控制線與檢測(cè)控制單元的輸出端相連接，該檢測(cè)控制單元用于實(shí)時(shí)檢測(cè)蓄電池本體的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)蓄電池本體的實(shí)時(shí)電壓小于閾值電壓時(shí)，由輔助充電單元通過輔助供電總線對(duì)蓄電池本體進(jìn)行充電；
[0010]逆變電路包括功率管驅(qū)動(dòng)芯片和六個(gè)功率管，功率管驅(qū)動(dòng)芯片接至微處理器電路，以便根據(jù)微處理器電路輸出的脈沖寬度調(diào)制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的功率管交替導(dǎo)通和關(guān)斷；六個(gè)功率管分成三組，每組功率管控至一相交流輸出，各個(gè)功率管的源極和漏極之間對(duì)應(yīng)接入二極管；
[0011]磚胚成型機(jī)的電控系統(tǒng)包括電控設(shè)備，電控設(shè)備的輸入端接配電箱，輸出端接電機(jī)，電控設(shè)備在配電箱輸出電流時(shí)可驅(qū)動(dòng)作為交流負(fù)載的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；該電控設(shè)備的兩端分別接入第一接地元件和第二接地元件，其中第一接地元件接于電控設(shè)備的輸入端與接地端之間，第二接地元件接于電控設(shè)備的輸出端與接地端之間；
[0012]電控設(shè)備的主回路中，三相電源輸入線經(jīng)主回路斷路器、交流接觸器接至電機(jī)的三相電機(jī)的電機(jī)線；電控設(shè)備的控制回路中，控制回路斷路器的輸入端接三相電源輸入線，控制回路斷路器的一輸出端接交流接觸器線圈的一個(gè)接線端，控制回路斷路器的另一個(gè)輸出端經(jīng)點(diǎn)動(dòng)按鈕接交流接觸器線圈的另一個(gè)接線端。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例磚胚成型機(jī)可以有效節(jié)能，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量:設(shè)備驅(qū)動(dòng)對(duì)象較少，電機(jī)采用變頻技術(shù)且可由太陽(yáng)能供電，相同產(chǎn)量下用電功率較低，節(jié)能效果明顯；經(jīng)過預(yù)壓及靜壓成型后的坯料含水量少，基本可以直接碼坯入窯燒制，縮短了工序，提高了生產(chǎn)效率；成型機(jī)?？蚩墒勾u坯在適當(dāng)水份下就能極好地成型，磚坯外觀質(zhì)量大大提高，同時(shí)在高靜壓作用下可使得磚坯強(qiáng)度比傳統(tǒng)制磚更高，這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例磚胚成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例供電系統(tǒng)的方框圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例市電/太陽(yáng)能電力接入設(shè)備的方框圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例太陽(yáng)能供電裝置的原理框圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例太陽(yáng)能控制器的電路原理框圖；
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例蓄電池的電路原理框圖；
[0021]圖8為本發(fā)明實(shí)施例逆變電路的電路原理圖；
[0022]圖9為本發(fā)明實(shí)施例配電箱箱體總裝圖；
[0023]圖10為圖9的后視圖；
[0024]圖11為圖9拆去后背板的后視圖；
[0025]圖12為本發(fā)明實(shí)施例配電箱布線結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0026]圖13為圖12的后視圖；
[0027]圖14為本發(fā)明實(shí)施例配電箱進(jìn)出線結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0028]圖15為圖14的右視圖；
[0029]圖16為圖14的俯視圖；
[0030]圖17為圖14的仰視圖；
[0031]圖18為配電箱吊耳的示意圖；
[0032]圖19為本發(fā)明實(shí)施例本發(fā)明立式配電箱的示意圖；
[0033]圖20為本發(fā)明實(shí)施例掛式配電箱的示意圖；
[0034]圖21為本發(fā)明實(shí)施例電控系統(tǒng)的方框圖；
[0035]圖22為本發(fā)明實(shí)施例電控設(shè)備的電氣原理框圖；
[0036]圖23為本發(fā)明實(shí)施例屏蔽電纜的接地方式；
[0037]圖24為本發(fā)明實(shí)施例屏蔽電纜的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)原理及工作過程，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0039]1、磚胚成型機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)
[0040]參見圖1，為本發(fā)明磚胚成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該磚胚成型機(jī)的機(jī)座(圖未示出)上設(shè)置同步旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)盤017和副轉(zhuǎn)盤018，且主轉(zhuǎn)盤017和副轉(zhuǎn)盤018上分別設(shè)置沿周向均勻分布的四組?？?，其中每組?？虬↖?3個(gè)平行分布的?？?。具體實(shí)例是:主轉(zhuǎn)盤017沿周向均勻分布四個(gè)模框171，對(duì)應(yīng)于作圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)的?？?71，相應(yīng)設(shè)置一工位A、二工位B、三工位C、四工位D，這些工位設(shè)置在?？?71的運(yùn)動(dòng)路線上以完成相應(yīng)的工序；副轉(zhuǎn)盤018上沿周向均勻分布四個(gè)模框181，其中在二工位上的?？?81對(duì)正主轉(zhuǎn)盤017上的?？?71，使得二工位上副轉(zhuǎn)盤018上已完成補(bǔ)充填料的?？?81對(duì)正主轉(zhuǎn)盤017上已完成填料的?？?71。
[0041]參見圖1，以下對(duì)各工位的工序配置及功能進(jìn)行說明。如圖1所示，一工位A上設(shè)置有填料裝置，其具有料斗028，該料斗028的第一下料嘴281位于一工位A上，在主轉(zhuǎn)盤017上?？?71運(yùn)行到一工位A時(shí)即可進(jìn)行填料。二工位B上設(shè)置有補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置，其包括預(yù)壓沖頭026，該預(yù)壓沖頭026位于二工位B上?？?71的上方，可以在模框171在運(yùn)行到二工位B時(shí)補(bǔ)充填料后進(jìn)行預(yù)壓，具體地是料斗028的第二下料嘴282位于二工位B的前一工位上，在副轉(zhuǎn)盤018上?？?81運(yùn)行到該工位時(shí)補(bǔ)充填料；當(dāng)?？?71與?？?81同步轉(zhuǎn)到二工位B相重疊時(shí)，模框181位于?？?71的正上方，此時(shí)啟動(dòng)預(yù)壓沖頭026可將?？?81中的補(bǔ)充填料與?？?71中的填料進(jìn)行預(yù)壓，由此形成坯料。三工位C上設(shè)置有靜壓成型裝置，其包括靜壓沖針組(類似于活塞桿組)025、上壓板019和排氣板020，三者的安裝結(jié)構(gòu)為:該靜壓沖針組025通過沖針固定座024安裝于橫梁023上；橫梁023的下方設(shè)置有壓板連接座(圖未示出)和排氣板連接座(圖未示出)，該壓板連接座和排氣板連接座分別與機(jī)座連接；上壓板019安裝于壓板連接座上，排氣板020安裝于排氣板連接座上，并且形成一定間隙:當(dāng)主轉(zhuǎn)盤017上的?？?71運(yùn)行到三工位C時(shí)，上壓板019和排氣板020夾設(shè)于該?？?71的上下兩側(cè)，而靜壓沖針組015則位于上壓板的上方，此時(shí)啟動(dòng)靜壓沖針組025即可對(duì)三工位C上預(yù)壓出的坯料靜壓成型，并將坯料中的氣體排出。如圖1所示，上壓板019設(shè)置沖孔組，在靜壓沖針組025的各個(gè)沖針在靜壓成型時(shí)與沖孔組的相應(yīng)沖孔配合，使得靜壓時(shí)坯料上的壓強(qiáng)分布更為均勻(近似于等靜壓)，使得坯料強(qiáng)度更大。而成型后的坯料上形成盲孔，有利改善產(chǎn)品質(zhì)量。四工位D上設(shè)置有出坯裝置，其包括出坯沖出座027，它位于四工位D上?？?71的上方。當(dāng)?？?71運(yùn)行到四工位D時(shí)，啟動(dòng)出坯沖出座027即可輸出靜壓成型所得的坯體，進(jìn)一步燒制后構(gòu)成成品燒結(jié)磚。
[0042]上述實(shí)施例中，主轉(zhuǎn)盤017上固定的?？?71經(jīng)過二次填料后，插入靜壓沖針組025靜高壓成型，成型過程中排出氣體和少部份余料，磚坯在適當(dāng)水份下就能極好地成型，其主要優(yōu)點(diǎn)為:在高