裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金礦山項(xiàng)目濃縮池施工，尤其涉及一種濃縮池地下出口通廊的施工 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 大型濃縮池是冶金礦山項(xiàng)目上的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主體一般包括：底流泵室、出口 通廊以及濃縮池池體三部分。而出口通廊通常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，需要大量現(xiàn)場(chǎng)施 工人員進(jìn)行鋼筋綁扎、支模以及混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)工作。尤其是大型濃縮池，混凝土工程量 大，施工周期長(zhǎng)，造價(jià)較高。以西澳SINO IRON鐵礦項(xiàng)目選礦區(qū)90m直徑落地式尾礦濃縮池 為例，尾礦濃縮池設(shè)計(jì)直徑90m (2座)，原設(shè)計(jì)共2條地下出口通廊，其尺寸為長(zhǎng)度119mX 寬9. 4mX高7. 3m。出口通廊底板、側(cè)墻、頂板厚度為0. 3πΓ〇. 7m之間，根據(jù)通廊埋深不同而 厚度不同，2條出口通廊混凝土施工總量為4120m3,出口通廊上部為回填土。現(xiàn)澆混凝土地 下通廊施工需要腳手架用量大、人工耗時(shí)長(zhǎng)、工序繁多，施工周期較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供一種裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊 的施工方法。本發(fā)明能大大縮短施工周期，并降低成本。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊的施工 方法，包括下列步驟： 步驟一，工廠加工制作指定型號(hào)的鋁合金拱形波紋板片，并運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)； 步驟二，完成出口通廊底板基礎(chǔ)底部地基回填壓實(shí)作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土底板基礎(chǔ)的 施工，在底板基礎(chǔ)中預(yù)埋拱形波紋板預(yù)埋連接件； 步驟三，利用吊裝設(shè)備將采用螺栓連接的鋁合金拱形波紋板片在混凝土底板上裝配成 整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，并且拱形板底部與底板基礎(chǔ)的預(yù)埋件使用螺栓連接固定； 步驟四，分層回填壓實(shí)拱形涵洞結(jié)構(gòu)的兩側(cè)及頂部的回填土方；在回填過(guò)程中要注意 拱形涵洞兩側(cè)均勻受力，避免單側(cè)受力較大而產(chǎn)生變形。
[0005] 所述的裝配式鋁合金波紋板濃縮池地下出口通廊的施工方法，所述通廊基礎(chǔ)底板 與泵室混凝土地坪之間的接縫處采用30mm直徑聚乙烯泡沫軟管，上部使用PU40硅膠填充。
[0006] 所述的裝配式鋁合金波紋板濃縮池地下出口通廊的施工方法，，在通廊涵洞鋁合 金波紋板外側(cè)與泵室混凝土墻板連接處設(shè)置12_厚弧形橡膠板，并用M20螺栓固定 本發(fā)明通過(guò)對(duì)原現(xiàn)澆鋼筋混凝土出口通廊的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，將原設(shè)計(jì)的兩條平行式出 口通廊改為交會(huì)式，縮短單條出口通廊的長(zhǎng)度，其中埋地段采用裝配式鋁合金拱形波紋板 作為地下出口通廊的主體結(jié)構(gòu)，交會(huì)段為露天式。不僅減小了現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土的施工量，提 前在工廠進(jìn)行波紋板預(yù)制作，而且避免了現(xiàn)澆混凝土地下通廊施工所需的腳手架作業(yè)等， 減少了施工環(huán)節(jié)，縮短了施工工期，又能降低現(xiàn)場(chǎng)施工強(qiáng)度，大幅降低了工程造價(jià)，同時(shí)減 少環(huán)境污染，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
[0007]
【具體實(shí)施方式】： 結(jié)合西澳SINO項(xiàng)目，本發(fā)明包括 (1)現(xiàn)燒600mm厚涵洞基礎(chǔ)底板 施工出口通廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板時(shí)，在拱形涵洞兩側(cè)底腳部位的混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋 鋁合金波紋板連接固定的L型埋件。由于鋁合金波紋板全部采用螺栓連接方式，安裝時(shí)可 以進(jìn)行適量微調(diào)，埋件安裝偏差要求在±16_以內(nèi)，即滿足鋁合金波紋拱形板的安裝精度 要求。
[0008] (2)安裝鋁合金波紋弧板 波紋板的單片重量為310kg，每個(gè)通廊安裝84片，共計(jì)26t，預(yù)先在廠家制作完畢并送 至現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)利用吊裝設(shè)備將采用螺栓連接的分片鋁合金波紋板在混凝土底板上組裝成 整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，然后分層對(duì)稱回填壓實(shí)拱形涵洞兩側(cè)及頂部的回填土方。在回填過(guò) 程中要注意拱形涵洞兩側(cè)均勻受力，避免單側(cè)受力較大而產(chǎn)生變形。由于通廊上部為回填 土以及礦漿層，所以鋁合金波紋拱形板的連接高強(qiáng)螺栓必須100%查驗(yàn)扭矩值，保證達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。
[0009] (3)通廊與泵室之間的接縫處理 出口通廊施工需特別注意底流泵室與出口通廊之間連接處的接縫處理。
[0010] ?通廊基礎(chǔ)底板與泵室混凝土地坪之間的接縫處采用30mm直徑聚乙烯泡沫軟 管，上部使用HMO硅膠填充； (E在通廊涵洞鋁合金波紋板外側(cè)與泵室混凝土墻板連接處設(shè)置12_厚弧形橡膠板， 并用M20螺栓固定。
[0011] 鋁合金波紋板作為一種新型建筑材料，不僅工程造價(jià)低，而且具有施工快捷、安裝 簡(jiǎn)便、設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原現(xiàn)澆鋼筋混凝土出口通廊的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu) 化，將原設(shè)計(jì)的兩條平行式出口通廊改為交會(huì)式，縮短單條出口通廊的長(zhǎng)度，其中埋地段采 用裝配式鋁合金拱形波紋板作為地下出口通廊的主體結(jié)構(gòu)，交會(huì)段為露天式。本發(fā)明使用 標(biāo)準(zhǔn)化的鋁合金拱形波紋板代替常規(guī)使用的鋼筋混凝土地下通廊結(jié)構(gòu)形式，不僅減小了現(xiàn) 場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土的施工量，可提前在工廠進(jìn)行波紋板預(yù)制作，而且避免了現(xiàn)澆混凝土地下通 廊施工所需的腳手架作業(yè)等，減少了施工環(huán)節(jié)，縮短了施工工期，又能降低現(xiàn)場(chǎng)施工強(qiáng)度， 大幅降低了工程造價(jià)，同時(shí)減少環(huán)境污染，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊的施工方法，其特征在于，包括下 列步驟： 步驟一，工廠加工制作指定型號(hào)的鋁合金拱形波紋板片，并運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)； 步驟二，完成出口通廊底板基礎(chǔ)底部地基回填壓實(shí)作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土底板基礎(chǔ)的 施工，在底板基礎(chǔ)中預(yù)埋拱形波紋板預(yù)埋連接件； 步驟三，利用吊裝設(shè)備將采用螺栓連接的鋁合金拱形波紋板片在混凝土底板上裝配成 整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，并且拱形板底部與底板基礎(chǔ)的預(yù)埋件使用螺栓連接固定； 步驟四，分層回填壓實(shí)拱形涵洞結(jié)構(gòu)的兩側(cè)及頂部的回填土方；在回填過(guò)程中要注意 拱形涵洞兩側(cè)均勻受力，避免單側(cè)受力較大而產(chǎn)生變形。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋁合金波紋板濃縮池地下出口通廊的施工方法，其特 征在于，所述通廊基礎(chǔ)底板與泵室混凝土地坪之間的接縫處采用聚乙烯泡沫軟管，上部使 用PU40硅膠填充。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋁合金波紋板濃縮池地下出口通廊的施工方法，其特 征在于，在通廊涵洞鋁合金波紋板外側(cè)與泵室混凝土墻板連接處設(shè)置弧形橡膠板，并用螺 栓固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金礦山項(xiàng)目濃縮池施工。一種裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊的施工方法，包括:步驟一，工廠加工制作指定型號(hào)的鋁合金拱形波紋板片，并運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；步驟二，完成出口通廊底板基礎(chǔ)底部地基回填壓實(shí)作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土底板基礎(chǔ)的施工，在底板基礎(chǔ)中預(yù)埋拱形波紋板預(yù)埋連接件；步驟三，利用吊裝設(shè)備將采用螺栓連接的鋁合金拱形波紋板片在混凝土底板上裝配成整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，并且拱形板底部與底板基礎(chǔ)的預(yù)埋件使用螺栓連接固定；步驟四，分層回填壓實(shí)拱形涵洞結(jié)構(gòu)的兩側(cè)及頂部的回填土方；在回填過(guò)程中要注意拱形涵洞兩側(cè)均勻受力，避免單側(cè)受力較大而產(chǎn)生變形。本發(fā)明能大大縮短施工周期，并降低成本。
【IPC分類】E04H7/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105019706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410172216
【發(fā)明人】魏楠, 曹岳, 孟磊磊, 董世祎, 劉亮
【申請(qǐng)人】中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月28日