應(yīng)用于建筑型鋁模板的除泥打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁模板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于建筑型鋁模板的除泥打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁模板又名鋁合金模板，是鋁合金制造的建筑模板，解決了以往傳動(dòng)模板存在的缺陷，提高了施工效率，故鋁模板現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。
[0003]在鋁模板的施工準(zhǔn)備過程中，為了讓混凝土很好地附著于鋁模板表面，以方便混凝土澆筑施工，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過人手利用硬質(zhì)刷子對(duì)鋁模板的表面進(jìn)行打毛處理。
[0004]并且，在鋁模板的回收工作中，需要對(duì)鋁模板表面的混凝土進(jìn)行去除處理，而現(xiàn)有技術(shù)中首先通過人手利用重物工具往凝結(jié)于鋁模板表面的混凝土塊重重敲擊，逐步去除掉鋁棒板表面較大的混凝土塊；完成較大的混凝土塊的去除后，再通過硬質(zhì)鋼刷或鐵刷將鋁模板上殘留的小塊混凝土刷除，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁模板的回收利用。
[0005]因此，不管是在鋁模板施工準(zhǔn)備過程中，還是在鋁模板的回收工作中，都需要依靠大量的勞動(dòng)力完成鋁模板的打磨工作和除泥工作，不僅增強(qiáng)了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且耗費(fèi)時(shí)間長，大大降低了鋁模板的施工效率和回收效率，不利于施工工作和回收工作；同時(shí)，在打磨工作和除泥工作過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵顆粒，對(duì)工作環(huán)境造成污染及危害了工作人員的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種應(yīng)用于建筑型鋁模板的除泥打磨裝置，實(shí)現(xiàn)利用機(jī)器設(shè)備完成鋁模板的施工工作準(zhǔn)備和回收工作，快速方便地完成鋁模板的表面打磨處理及除泥處理，提高施工準(zhǔn)備效率和回收效率，并減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:應(yīng)用于建筑型鋁模板的除泥打磨裝置，其包括機(jī)架和除泥打磨機(jī)構(gòu)。所述除泥打磨機(jī)構(gòu)包括安裝殼體、固設(shè)于安裝殼體內(nèi)的工作電機(jī)機(jī)構(gòu)、與工作電機(jī)機(jī)構(gòu)輸出軸連接的除泥打磨部件、設(shè)置于機(jī)架頂面的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以及升降機(jī)構(gòu)；所述安裝殼體通過升降機(jī)構(gòu)架設(shè)于機(jī)架上方；所述除泥打磨部件平行并朝向進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂面，且其與進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂面之間的空間形成一具有進(jìn)料口和出料口的工作通道；所述升降機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)除泥打磨部件上升或下降改變工作通道的高度。
[0008]通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)置于其頂面的鋁模板進(jìn)入工作通道中，同時(shí)由工作電機(jī)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)除泥打磨部件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁模板表面的除泥處理或打磨處理，并通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整除泥打磨部件與鋁模板表面之間的高度距離，保證了本裝置能夠應(yīng)用于厚度不同的鋁模板，并保證了除泥打磨部件能夠與鋁模板表面接觸實(shí)現(xiàn)工作。因此，通過上述所有機(jī)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用機(jī)器設(shè)備完成鋁模板的施工工作準(zhǔn)備和回收工作，快速方便地完成了鋁模板的表面打磨處理及除泥處理，提高了施工準(zhǔn)備效率和回收效率，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能夠適用于多種規(guī)格的鋁模板。
[0009]在本發(fā)明中，所述除泥打磨部件包括安裝板和多個(gè)砂輪，以及所述工作電機(jī)機(jī)構(gòu)包括分別與所述多個(gè)砂輪一一對(duì)應(yīng)的多部工作電機(jī)。所述安裝板安裝于安裝殼體底部，且其開設(shè)有分別與多部工作電機(jī)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝孔；所述多部工作電機(jī)由所述安裝板封設(shè)于安裝殼體內(nèi)，且其電機(jī)軸分別穿伸過與其對(duì)應(yīng)的安裝孔；所述多個(gè)砂輪設(shè)置于安裝板夕卜，并分別套設(shè)于與其對(duì)應(yīng)的工作電機(jī)的電機(jī)軸外圍，且其磨削端面平行并正對(duì)朝向所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂面。通過多個(gè)砂輪對(duì)鋁模板的表面進(jìn)行除泥或打磨處理，保證了打磨和除泥的獨(dú)立性和均勻性；通過多部工作電機(jī)分別控制多個(gè)砂輪工作，保證了多個(gè)砂輪工作的相對(duì)獨(dú)立性及同步性，同時(shí)減少了各個(gè)電機(jī)的負(fù)擔(dān)，延長電機(jī)使用壽命。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括分別均勻設(shè)置于工作通道兩側(cè)外的多個(gè)升降氣缸；所述多個(gè)升降氣缸安裝于機(jī)架，且其輸出軸分別與所述安裝板底面連接；通過多個(gè)升降氣缸的輸出軸同步伸出或回縮可帶動(dòng)安裝板上升或下降改變工作通道的高度。通過多個(gè)升降氣缸同步驅(qū)動(dòng)安裝板上升或下降，有利于增強(qiáng)安裝板運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)有利于對(duì)安裝殼體、工作電機(jī)機(jī)構(gòu)和除泥打磨部件的支撐進(jìn)行均勻分布，大大減小了升降氣缸單獨(dú)支撐所承受的作用力，從而有利于保證升降機(jī)構(gòu)的使用壽命。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)還包括分別與多個(gè)升降氣缸一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)微調(diào)升降部件；每個(gè)微調(diào)升降部件包括固定套筒、外圈套筒、旋轉(zhuǎn)螺母及固定螺栓；所述固定套筒固定套設(shè)于與其對(duì)應(yīng)的升降氣缸的輸出軸端部外圍，且其端部外圍設(shè)有外螺紋；所述外圈套筒內(nèi)壁設(shè)有與固定套筒端部外圍配合的內(nèi)螺紋，其與固定套筒螺紋連接；所述旋轉(zhuǎn)螺母固設(shè)于外圈套筒端部；所述固定螺栓固設(shè)于所述安裝板底面，且其與旋轉(zhuǎn)螺母螺紋連接；通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺母可帶動(dòng)安裝板上升或下降改變工作通道的高度。由于當(dāng)鋁模板和砂輪磨削端面之間的距離相差比較小時(shí)，如果通過升降氣缸對(duì)其之間的距離進(jìn)行調(diào)整，也即對(duì)工作通道的高度進(jìn)行調(diào)整，容易因?yàn)樯禋飧椎妮敵鲚S伸縮距離較大而導(dǎo)致調(diào)整后的距離過大或過小，不利于微調(diào)，故通過此處微調(diào)升降部件，利用螺栓螺母之間的配合，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可調(diào)縮小或增大2_的距離，從而方便了對(duì)工作通道的高度的微調(diào)，從而使得鋁模板和砂輪磨削端面之間的距離能夠被更加適合地調(diào)整。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除泥打磨裝置還包括進(jìn)料抵壓機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料抵壓機(jī)構(gòu)包括壓輪組；所述壓輪組安裝于安裝板一側(cè)并位于工作通道進(jìn)料口上方，其軸線與進(jìn)料機(jī)構(gòu)平行，且其踏面朝向進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂面。通過進(jìn)料抵壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于在工作通道進(jìn)口對(duì)鋁模板進(jìn)行輕微抵壓，防止鋁模板隨進(jìn)料機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)而發(fā)生跳動(dòng)，有效地保證了鋁模板運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除泥打磨裝置還包括粉塵清潔機(jī)構(gòu)；所述粉塵清潔機(jī)構(gòu)包括開設(shè)有一回收孔的刷頭安裝殼體、清掃刷頭和粉塵回收機(jī)構(gòu)；所述清掃刷頭通過固設(shè)于所述安裝板另一側(cè)的所述刷頭安裝殼體設(shè)置于工作通道出料口上方，其刷頭朝向進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂面；所述粉塵回收機(jī)構(gòu)通過一與所述回收孔連通的抽吸管道與刷頭安裝殼體連通相接。通過粉塵清潔機(jī)構(gòu)，及時(shí)對(duì)鋁模板被處理時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清除，避免了粉塵污染，保證了施工環(huán)境的衛(wèi)生和工作人員的健康。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除泥打磨裝置還包括用于限定并調(diào)節(jié)工作通道寬度的兩限位機(jī)構(gòu)；所述兩限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架頂面并分別位于所述工作通道兩側(cè)，每個(gè)限位機(jī)構(gòu)包括安裝基架和限位機(jī)架；所述安裝基架包括分別設(shè)置于所述工作通道進(jìn)料口外側(cè)和出料口外側(cè)的兩安裝架；每個(gè)安裝架上設(shè)有多個(gè)限位孔；所述限位機(jī)架為由兩限位調(diào)節(jié)架和一設(shè)置于工作通道一側(cè)的通道限位架組成的結(jié)構(gòu)為“Π”型的機(jī)架，所述兩限位調(diào)節(jié)架分別設(shè)有多個(gè)限位槽孔；所述限位機(jī)架通過緊固件依次穿過限位槽孔和限位孔安裝于安裝基架。通過兩限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于對(duì)工作通道的寬度進(jìn)行限制，使得鋁模板在運(yùn)行過程中不會(huì)偏離工作通道，由此保證了施工的效率；同時(shí)通過多個(gè)限位孔和多個(gè)限位槽孔的不同組合，有利于改變工作通道的寬度，以適用于不同寬度的鋁模板。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除泥打磨裝置還包括送料輔助機(jī)構(gòu)和出料輔助機(jī)構(gòu)。所述送料輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架一側(cè)外并位于所述工作通道進(jìn)料口外，其輸送走向與進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送走向一致；所述出料輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架另一側(cè)外并位于所述工作通道出料口夕卜，其輸送走向與進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送走向一致。通過送料輔助機(jī)構(gòu)和出料輔助機(jī)構(gòu)，方便了鋁模板進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)和對(duì)處理完成后的招t旲板的承接。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料輔助機(jī)構(gòu)為輥道輸送線，所述出料輔助機(jī)構(gòu)為輥道輸送線。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括鏈輪鏈條傳送機(jī)構(gòu)和相互平行的多根傳送柱；所述多根傳送柱沿鏈輪鏈條傳送機(jī)構(gòu)的輸送走向均勻設(shè)置于鏈輪鏈條傳送機(jī)構(gòu)的鏈條外圍。通過此處設(shè)置，有利于穩(wěn)定地傳動(dòng)鋁模板，保證了鋁模板被加工處理過程中的穩(wěn)定性。
[0018]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明除泥打磨裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明除泥打磨裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明除泥打磨機(jī)構(gòu)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明除泥打磨機(jī)構(gòu)實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明除泥打磨機(jī)構(gòu)實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明應(yīng)用于建筑型鋁模板的除泥打磨裝置包括機(jī)架I和除泥打磨機(jī)構(gòu)2。所述除泥打磨機(jī)構(gòu)2設(shè)置于機(jī)架1，用于清除鋁模板表面上附著的混凝土，同時(shí)也用于將鋁模板表面打毛以便于混凝土的附著。
[0026]具體地，所述除泥打磨機(jī)構(gòu)2包括安裝殼體21、進(jìn)料機(jī)構(gòu)22、工作電機(jī)機(jī)構(gòu)、除泥打磨部件24和升降機(jī)構(gòu)25。所述安裝殼體21通過升降機(jī)構(gòu)25架設(shè)于機(jī)架I上方。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)22設(shè)置于機(jī)架I頂面。所述工作電機(jī)機(jī)構(gòu)固設(shè)于安裝殼體21內(nèi)。所述除泥打磨部件24與工作電機(jī)機(jī)構(gòu)輸出軸連接，其平行并朝向所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)22頂面，且其與進(jìn)料機(jī)構(gòu)22頂面之間的空間形成一具有進(jìn)料口和出料口的工作通道。所述升降機(jī)構(gòu)25可驅(qū)動(dòng)除泥打磨部件24上升或下降改變工作通道的高度，以使工作通道能夠通過厚度不同的多規(guī)格鋁模板。
[0027]在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)22包括鏈輪鏈條傳送機(jī)構(gòu)221和相互平行的多根傳送柱222。所述多根傳送柱222沿鏈輪鏈條傳送機(jī)構(gòu)221的輸送走向均勻設(shè)置于鏈輪鏈條傳送機(jī)構(gòu)221的鏈條外圍。在本實(shí)施例中，每根傳送柱為長方體結(jié)構(gòu)的空心柱體。
[0028]另外，在其它變形實(shí)施例中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)22可為皮帶輸送機(jī)構(gòu)。
[0029]所述除泥打磨部件24包括安裝板241和多個(gè)砂輪242，以及所述工作電機(jī)機(jī)構(gòu)包括分別與所述多個(gè)砂輪242 —一對(duì)應(yīng)的多部工作電機(jī)。所述安裝板241安裝于安裝殼體21底部，且其開設(shè)有分別與多部工作電機(jī)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝孔。所述多部工作電機(jī)由所述安裝板241封設(shè)于安裝殼體21內(nèi)，且其電機(jī)軸分別穿伸過與其對(duì)應(yīng)的安裝孔。所述多個(gè)砂輪242設(shè)置于安裝板241外，并分別套設(shè)于與其對(duì)應(yīng)的工作電機(jī)的電機(jī)軸外圍，且其磨削端面平行并正對(duì)朝向所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)22頂面。則所述工作通道由所述多個(gè)砂輪2