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      一種鋼骨雙t型柱及其加工制作方法

      文檔序號:8939096閱讀:409來源:國知局
      一種鋼骨雙t型柱及其加工制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種電線領域,具體是一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法。
      【背景技術】
      [0002]鋼結構建筑是一種新型的建筑系統(tǒng),其涉及房地產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)之間的行業(yè)界線,集合成為一個新的產(chǎn)業(yè)體系,這就是業(yè)內人士普遍看好的鋼結構建筑系統(tǒng)。鋼結構建筑相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言,用鋼板或型鋼代替了鋼筋混凝土,強度更高,抗震性更好,并且由于構件可以工廠化制作,現(xiàn)場安裝,因而大大縮短了工期。正式由于其具有諸多的特性,因而逐漸受到諸多企業(yè)的青睞。
      [0003]鋼結構建筑在具有上述眾多優(yōu)點的同時,其在建設施工的過程中存在很大的難度,當前的建筑領域中鋼結構建筑所占的比例很少,其建造的技術還不夠成熟,因而無論是從設計師的設計,還是在實際的施工過程中都會或多或少的存在一些問題?,F(xiàn)有的鋼骨柱大多都是將鋼管進行普通的連接固定,其支撐能力較差,在使用的過程中存在的安全隱患,因而鋼結構中的各部件的結構和制作方法均還有待于改進。

      【發(fā)明內容】

      [0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足,提供一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法。
      [0005]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所述的一種鋼骨雙T型柱,包括:底板、施工架、支撐板、上蓋板、支撐胎架、T型單元、連接板和栓釘,所述的底板設于施工架上,所述的支撐板設于底板上,所述上蓋板設于支撐板的上方構成H型單元,所述支撐胎架固定于指定的施工地點,所述H型單元固定于支撐胎架上,所述的T型單元垂直設于H型單元上,并將H型單元分成兩個T型單元,所述連接板設于兩T型單元之間,所述栓釘設于各個T型單元的各個板面上。
      [0006]本發(fā)明所述支撐胎架由3組胎架構成,分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架,所述的第一胎架由第一支撐柱、第一連接板和第一固定板構成,所述的第一連接板設于兩第一支撐柱之間,所述第一固定板穿于各第一連接板中;所述第二胎架由第二支撐柱、第二連接板和第二固定板,所述的第二連接板設于兩第二支撐柱之間,所述第二固定板穿于各第二連接板中,所述第三胎架由第三支撐柱、第四支撐柱、第三連接板和第三固定板構成,所述第三連接板設于第三支撐柱和第四支撐柱之間,所述第三固定板穿于第三連接板之間,且所述的第三支撐柱高于第二支撐柱,所述第四支撐柱高于第三支撐柱。
      [0007]本發(fā)明所述的一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法,包括以下具體步驟:
      (O:首先按照施工方案的要求,對材料進行零件下料的切割;
      (2):待所需的零件下料切割完成后,進行H型單元的定位組裝,先把準備好的底板定位組裝到施工架上,再將支撐板固定于底板上,并對其進行焊接;
      (3):待支撐板焊接好后,再將上蓋板定位組裝到支撐板的上方,并對其進行焊接固定; (4):待H型單元焊接完成后,在指定的施工地點劃設構件定位基準線,然后依照圖紙開始支撐胎架的架設,并對其進行焊接固定;
      (5):當支撐胎架焊接完成后,把組裝焊接好的單個H型單元定位到支撐胎架上;
      (6):然后在H型單元的中間組裝定位T型單元,并對其進行焊接固定,此時,T型單元將H型單元分成兩個T型單元;
      (7):再將準備好的連接板組裝定位到兩個T型單元之間,并對彼此的連接部位進行焊接固定;
      (8):待連接板焊接完成后,將準備好的栓釘固定焊接至各個T型單元的板面上;
      (9):然后和上述各步驟相同,進行另一單元的設置焊接;
      (10)先把準備好的底板定位組裝到施工架上,再將支撐板固定于底板上,并對其進行焊接;
      (11):待支撐板焊接好后,再將上蓋板定位組裝到支撐板的上方,并對其進行焊接固定;
      (12):待H型單元焊接完成后,在指定的施工地點劃設構件定位基準線,然后依照圖紙開始支撐胎架的架設,并對其進行焊接固定;
      (13):當支撐胎架焊接完成后,把組裝焊接好的單個H型單元定位到支撐胎架上;
      (14):然后在H型單元的中間組裝定位T型單元,并對其進行焊接固定,此時,T型單元將H型單元分成兩個T型單元;
      (15):再將準備好的連接板組裝定位到兩個T型單元之間,并對彼此的連接部位進行焊接固定;
      (16):待連接板焊接完成后,將準備好的栓釘固定焊接至各個T型單元的板面上,至此第二單元焊接完成;
      (17):待第二單元上的栓釘也焊接完成后,即完成了整個構件的焊接;
      (18):再在構件的端口劃設控制點和控制線,然后利用銑床在構件的端口進行端銑加工,至此整個構件的加工全部完成;
      (19):最后就通過檢測儀對整個構件進行檢測驗收,如果檢測全部合格,那么該構件則視為合格品,一旦檢測的過程中如果發(fā)現(xiàn)問題,則立即對其進行檢修,且檢修后須再次進行檢測,直至檢測合格后方可投入使用。
      [0008]有益效果:本發(fā)明所述的鋼骨雙T型柱及其加工制作方法,具有以下優(yōu)點:
      1、本發(fā)明中所述的鋼骨雙T型柱及其加工制作方法,其通過將H型單元和T型單元的組合應用,形成鋼骨雙T型柱,大大的優(yōu)化了鋼骨柱的結構,增加了各鋼結構之間的連接性,從而使得其支撐力得以大大的提高,進而提高了整個鋼結構建筑使用的安全性,進而更好的滿足了施工需求。
      [0009]、本發(fā)明中所述的支撐胎架由3組胎架構成,分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架,在施工的過程中,將3組胎架以逐個遞增的方式設置,讓其更好的滿足了鋼結構的架設需要,從而有效的保證了整個鋼骨雙T型柱能夠更好的組裝焊接,保證了該鋼骨雙T型柱的質量。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
      圖2為本發(fā)明所述H型單元的結構示意圖;
      圖3為本發(fā)明中所述支撐胎架的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011 ] 下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。
      實施例
      [0012]如圖1、圖2和圖3所示的一種鋼骨雙T型柱,包括:底板2、施工架3、支撐板4、上蓋板5、支撐胎架6、T型單元7、連接板8和栓釘9,所述的底板2設于施工架3上,所述的支撐板4設于底板2上,所述上蓋板5設于支撐板4的上方構成H型單元1,所述支撐胎架6固定于指定的施工地點,所述H型單元I固定于支撐胎架6上,所述的T型單元7垂直設于H型單元I上,并將H型單元I分成兩個T型單元7,所述連接板8設于兩T型單元7之間,所述栓釘9設于各個T型單元7的各個板面上。
      [0013]本實施例中所述支撐胎架由3組胎架構成,分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架,所述的第一胎架由第一支撐柱、第一連接板和第一固定板構成,所述的第一連接板設于兩第一支撐柱之間,所述第一固定板穿于各第一連接板中;所述第二胎架由第二支撐柱、第二連接板和第二固定板,所述的第二連接板設于兩第二支撐柱之間,所述第二固定板穿于各第二連接板中,所述第三胎架由第三支撐柱、第四支撐柱、第三連接板和第三固定板構成,所述第三連接板設于第三支撐柱和第四支撐柱之間,所述第三固定板穿于第三連接板之間,且所述的第三支撐柱高于第二支撐柱,所述第四支撐柱高于第三支撐柱。
      [0014]本實施例中所述的一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法,包括具體的制作方法如下:
      (O:首先按照施工方案的要求,對材料進行零件下料的切割;
      (2):待所需的零件下料切割完成后,進行H型單元I的定位組裝,先把準備好的底板2定位組裝到施工架3上,再將支撐板4固定于底板2上,并對其進行焊接;
      (3):待支撐板4
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