一種采用t型肋的平鋪鋼板結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平鋪鋼板結構及其施工方法，尤其是一種采用Τ型肋的平鋪鋼板結構及其施工方法，屬于鋼結構技術領域。
【背景技術】
[0002]相比于傳統(tǒng)的混凝土建筑，鋼結構建筑具有強度高、自重輕、抗震性能好、施工周期短、濕作業(yè)少、低碳環(huán)保等優(yōu)點。因此，鋼結構在建筑中的運用日益成熟，是未來建筑的發(fā)展方向。但平鋪鋼板的厚度往往比較薄，強度小，適用跨度小，彎曲撓度大。為了解決這一問題，鋼結構有關設計文件提出從構造上增加加勁肋，根據(jù)強度計算公式σ =M/(YxWJ和撓度計算公式V = (5qkl4)/(385EIx)，加勁肋增大了凈截面模量Wnx和截面慣性矩Ix，對同等荷載和支撐條件下平鋪鋼板的強度和撓度都有有利的影響。常見的加勁肋的截面形式主要有扁鋼和角鋼，在此基礎上，我們提出了采用T型鋼作為加勁肋的平鋪鋼板結構。

【發(fā)明內容】

[0003]基于上述問題，本發(fā)明提出了一種采用T型肋的平鋪鋼板結構及其施工方法。主要是為了解決平鋪鋼板較薄，凈截面模量和截面慣性矩較小，強度小、彎曲撓度大的技術問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種采用T型肋的平鋪鋼板結構，包括原結構，還包括與原結構相連的新增鋼板梁、新增邊梁、新增鋼板柱、新增平鋪鋼板、新增T型肋，所述新增鋼板梁與新增鋼板柱剛接；所述新增邊梁與新增鋼板柱剛接；所述平鋪鋼板與新增鋼板梁、新增邊梁焊接連接，并一律滿焊；所述平鋪鋼板一般采用不小于5mm的花紋鋼板，底面設置T型肋；所述T型肋腹板肢尖與平鋪鋼板焊接。
[0006]進一步地，所述新增鋼板梁的間距1100?1300mm之間為宜，不應超過1500mm。
[0007]進一步地，所述T型肋與平鋪鋼板之間采用間斷焊縫焊接，T型肋端部與新增鋼板梁之間留有10mm-20mm的空隙。
[0008]進一步地，所述T型肋的間距一般為平鋪鋼板厚的100倍或短跨方向長度的2-2.5倍的較小值。
[0009]進一步地，所述間斷焊縫的最大焊腳尺寸不得大于較薄焊件厚度的1.2倍，間斷焊縫的長度不得小于焊腳尺寸的10倍和50mm，間斷焊縫的凈距不大于較薄焊件厚度的15倍(受壓時)或30倍(受拉時)。
[0010]進一步地，所述T型肋應按兩端簡支的“工”字型計算截面來計算其強度和撓度，計算截面中包括平鋪鋼板內T型肋每側各15t的長度，其中，t為平鋪鋼板的厚度。
[0011]上述的采用T型肋的平鋪鋼板結構的施工方法，其特征在于:采用如下步驟:
[0012]步驟一:根據(jù)設計文件，將新增鋼板梁、新增邊梁剛接到新增鋼板柱上；
[0013]步驟二:根據(jù)設計文件，對平鋪鋼板、T型肋進行放樣，復核無誤后下料切割，并保證平鋪鋼板、T型肋切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物；
[0014]步驟三:將Τ型肋焊接在平鋪鋼板上，采用Ε43型焊條間斷焊縫焊接，焊縫質量等級為三級，焊縫應滿足其它相關設計構造要求；
[0015]步驟四:將平鋪鋼板焊接在新增鋼板梁、新增邊梁上，采用Ε50型焊條滿焊，焊縫質量等級為二級，焊縫應滿足其它相關設計構造要求；
[0016]步驟五:所有鋼構件焊接部位焊接完成后，按設計要求進行防腐防銹處理。
[0017]有益效果:
[0018]本發(fā)明最顯著的優(yōu)勢在于采用Τ型肋的平鋪鋼板結構后，相比常見的扁鋼肋和角鋼肋，Τ型肋的肋腹板的厚度往往比肋翼緣的厚度小，相當于將質量分布在了中性軸的更遠處，大大增加了凈截面模量和截面慣性矩，從而大大增加了鋼板的強度，減小了鋼板的撓度?？梢灶A見，如果該方法加以推廣應用，在鋼結構中采用Τ型肋的平鋪鋼板結構將具有顯著的現(xiàn)實意義。
【附圖說明】
[0019]圖1為平鋪鋼板平面示意圖；
[0020]圖2為圖1的Α-Α剖視圖；
[0021]圖3為圖1的Β-Β剖視圖；
[0022]圖4為Τ型肋有效計算截面示意圖。
[0023]圖中，1:新增鋼板梁；2:新增邊梁；3:新增鋼板柱；4:平鋪鋼板；5:Τ型肋；6:腹板；7:翼緣；8:間斷焊縫；9:計算截面。
【具體實施方式】
[0024]—種采用Τ型肋的平鋪鋼板結構，參見圖1至4所示，包括原結構，還包括與原結構相連的新增鋼板梁1、新增邊梁2、新增鋼板柱3、平鋪鋼板4、Τ型肋5(如圖1所示)，所述新增鋼板梁1與新增鋼板柱3剛接，所述新增邊梁2與新增鋼板柱3剛接，所述平鋪鋼板4與新增鋼板梁1、新增邊梁2焊接連接，并一律滿焊，所述平鋪鋼板4 一般采用花紋鋼板，底面設置Τ型肋5，所述Τ型肋5腹板6肢尖與平鋪鋼板4焊接，新增鋼板梁1的間距1100-1300mm之間為宜，不應超過1500mm，T型肋5與平鋪鋼板4之間采用間斷焊縫8焊接，T型肋5端部與新增鋼板梁1之間留有10mm-20mm的空隙，T型肋5的間距一般為平鋪鋼板4厚的100倍或短跨方向長度的2-2.5倍的較小值，間斷焊縫8的最大焊腳尺寸不得大于較薄焊件厚度的1.2倍，間斷焊縫8的長度不得小于焊腳尺寸的10倍和50mm，間斷焊縫8的凈距不大于較薄焊件厚度的15倍(受壓時)或30倍(受拉時)(如圖2-3所示)，T型肋5應按兩端簡支的“工”字型計算截面9來計算其強度和撓度(如圖4所示)，計算截面9中包括平鋪鋼板4內T型肋5每側各15t的長度，其中，t為平鋪鋼板4的厚度。
[0025]上述的采用T型肋的平鋪鋼板結構的施工方法，采用如下步驟:
[0026]步驟一:根據(jù)設計文件，將新增鋼板梁1、新增邊梁2剛接到新增鋼板柱3上；
[0027]步驟二:根據(jù)設計文件，對平鋪鋼板4、T型肋5進行放樣，復核無誤后下料切割，并保證平鋪鋼板4、Τ型肋5切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物；
[0028]步驟三:將T型肋5焊接在平鋪鋼板4上，采用E43型焊條間斷焊縫8焊接，焊縫質量等級為三級，焊縫應滿足其它相關設計構造要求；
[0029]步驟四:將平鋪鋼板4焊接在新增鋼板梁1、新增邊梁2上，采用E50型焊條滿焊，焊縫質量等級為二級，焊縫應滿足其它相關設計構造要求；
[0030]步驟五:所有鋼構件焊接部位焊接完成后，按設計要求進行防腐防銹處理。
[0031]以上是本發(fā)明的一種典型實施方式，本發(fā)明的具體實施不限于此。
【主權項】
1.一種采用T型肋的平鋪鋼板結構，包括原結構，其特征在于:連的新增鋼板梁(1)、新增邊梁(2)、新增鋼板柱(3)、平鋪鋼板(4)、Τ型肋(5)，其中，所述新增鋼板梁(1)與新增鋼板柱(3)剛接，所述新增邊梁(2)與新增鋼板柱(3)剛接，所述平鋪鋼板(4)與新增鋼板梁(1)、新增邊梁(2)焊接連接，并一律滿焊，所述平鋪鋼板(4) 一般采用花紋鋼板，底面設置Τ型肋(5)，所述Τ型肋(5)腹板(6)肢尖與平鋪鋼板(4)焊接。2.根據(jù)權利要求1所述的采用Τ型肋的平鋪鋼板結構，其特征在于:所述新增鋼板梁(1)的間距1100?1300mm之間為宜，不應超過1500mm。3.根據(jù)權利要求1所述的采用T型肋的平鋪鋼板結構，其特征在于:所述T型肋(5)與平鋪鋼板(4)之間采用間斷焊縫(8)焊接，T型肋(5)端部與新增鋼板梁(1)之間留有10mm-20mm 的空隙。4.根據(jù)權利要求1所述的采用T型肋的平鋪鋼板結構，其特征在于:所述T型肋(5)的間距一般為平鋪鋼板(4)厚的100倍或短跨方向長度的2?2.5倍的較小值。5.根據(jù)權利要求1所述的采用T型肋的平鋪鋼板結構，其特征在于:所述間斷焊縫(8)的最大焊腳尺寸不得大于較薄焊件厚度的1.2倍，間斷焊縫(8)的長度不得小于焊腳尺寸的10倍和50mm，間斷焊縫(8)的凈距不大于較薄焊件厚度的15倍(受壓時)或30倍(受拉時)。6.根據(jù)權利要求1所述的采用T型肋的平鋪鋼板結構，其特征在于:所述T型肋(5)應按兩端簡支的“工”字型計算截面(9)來計算其強度和撓度，計算截面(9)中包括平鋪鋼板(4)內T型肋(5)每側各15t的長度，其中，t為平鋪鋼板⑷的厚度。7.根據(jù)權利要求1?6任一項所述采用T型肋的平鋪鋼板結構的施工方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一:根據(jù)設計文件，將新增鋼板梁(1)、新增邊梁(2)剛接到新增鋼板柱(3)上； 步驟二:根據(jù)設計文件，對平鋪鋼板(4)、T型肋(5)進行放樣，復核無誤后下料切割，并保證平鋪鋼板⑷、Τ型肋(5)切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物； 步驟三:將Τ型肋(5)焊接在平鋪鋼板(4)上，采用Ε43型焊條間斷焊縫(8)焊接，焊縫質量等級為三級，焊縫應滿足其它相關設計構造要求； 步驟四:將平鋪鋼板(4)焊接在新增鋼板梁(1)、新增邊梁(2)上，采用Ε50型焊條滿焊，焊縫質量等級為二級，焊縫應滿足其它相關設計構造要求； 步驟五:所有鋼構件焊接部位焊接完成后，按設計要求進行防腐防銹處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用T型肋的平鋪鋼板結構及其施工方法，屬于鋼結構技術領域，包括原結構，還包括與原結構相連的新增鋼板梁、新增邊梁、新增鋼板柱、新增平鋪鋼板、新增T型肋。本發(fā)明在常見加勁肋的基礎上采用T型肋代替原有扁鋼肋或角鋼肋來增加加勁肋的強度和減小平鋪鋼板的撓度，施工簡單，受力合理，可廣泛應用在平鋪鋼板結構的鋼結構技術領域中。
【IPC分類】E04B1/58, E04G21/00, E04B1/00, E04B1/38
【公開號】CN105256890
【申請?zhí)枴緾N201510764271
【發(fā)明人】董有, 楊濤, 楊黎明, 李立學
【申請人】北京筑福國際工程技術有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月11日