人造石材的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明與仿真石材制造方法有關；特別是指一種可呈現(xiàn)天然大理石圖樣的人造石 材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代人因?qū)ι钇肺兜囊笤絹碓礁?，于住家或公共場合中普遍可見一種表面具 透明度并可呈現(xiàn)多色圖紋的天然石材，常見于天花板、燈罩、裝飾用墻面、柱面及洗手臺等， 但由于該天然石材的礦源已日漸枯竭，且尺寸會因取得石材的不同而受限，加上該石材的 巨大重量易提高加工處理過程中的難度。
[000引因此，目前已有業(yè)者制造出人造石材W代替天然石材，但實際上卻有W下缺失：
[0004] (1)目前的人造石材是W單一樹脂與其他粉劑混合而成，其中該單一樹脂分為柔 性樹脂及剛性樹脂，若W柔性樹脂作為該人造石材的原料，該人造石材容易變形；若W剛性 樹脂作為該人造石材的原料，該人造石材則會有易因外力碰撞而破損的缺失；
[0005] (2)常見的人造石材，由于該各原料是經(jīng)機器攬拌均勻而注入模具內(nèi)所制造而成， 故表面多呈規(guī)則或塊狀圖紋分布，與天然石材的表面紋路相去甚遠，缺乏自然的美感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種人造石材的制造方法，使制得的該人造石材具有不易 變形或破損的特性，且具有似天然大理石表面的紋路。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的人造石材的制造方法包括W下步驟：倒入混合樹 脂與氨氧化鉛粉的混合物于一模具的模穴內(nèi)W平鋪形成一底層；倒入混合樹脂、氨氧化鉛 粉與至少一種色料的混合物于該模穴內(nèi)的該底層上，W形成一配色層，該配色層具有多數(shù) 個縷空區(qū)域；W重量比為1: 2的混合樹脂與氨氧化鉛粉的混合物，W及重量比為1: 2. 5的混 合樹脂與細碳酸巧粉的混合物，倒入該模穴內(nèi)而形成一填補層，該填補層填補該配色層的 該些縷空區(qū)域；倒入混合樹脂與氨氧化鉛粉的混合物于該模穴內(nèi)W形成一隔層，該隔層覆 蓋該配色層與該填補層；W及倒入包含有混合樹脂與氨氧化鉛粉的混合物、混合樹脂與細 碳酸巧粉的混合物，W及至少一種色料的混合物于該隔層上，W形成一頂層；由此，于該模 具內(nèi)的各結(jié)構(gòu)層硬化后即成型人造石材。
[0008] 本發(fā)明的效果在于，該混合樹脂具有柔性及剛性的雙重特質(zhì)，使該人造石材不易 變形或破損；此外，該主紋路的形成系利用將Η種顏色W非均勻混合而成的花料，W條狀呈 現(xiàn)于該人造石材的表面，故得W呈現(xiàn)與自然界的石材表面較相近的紋路。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明一較佳實施例人造石材的制造方法的流程圖。
[0010] 圖2是本發(fā)明上述較佳實施例人造石材的制造方法的底層成型步驟的示意圖，掲 示第一原料灌入模具中。
[0011] 圖3是本發(fā)明上述較佳實施例人造石材的制造方法的配色層主紋路成型的示意 圖，掲示該配色層W條狀婉艇分布于該底層的上。
[0012] 圖4是本發(fā)明上述較佳實施例人造石材的制造方法的利用填補層填補凹陷的動 作圖。
[0013] 圖5是本發(fā)明上述較佳實施例人造石材的制造方法的整刮步驟的示意圖，掲示經(jīng) 刮整工具處理過的主紋路呈現(xiàn)較自然的色暈。
[0014] 附圖中符號說明：
[0015] 10模具，20第一原料，30底層，40花料，42配色層，50次級原料，60刮整工具，62 刮片，64具色暈的紋路。
【具體實施方式】
[0016] 為能更清楚地說明本發(fā)明，舉較佳實施例并配合附圖及表格詳細說明如后。
[0017] 請參閱圖1，為本發(fā)明一較佳實施例人造石材的制造方法，主要包含有原料調(diào)配、 底層成型、配色層主紋路成型、利用填補層填補凹陷、利用補強層補強縫隙、隔層成型、頂層 成型、整刮W及脫模取出人造石材等步驟，W下敘述各步驟流程于后。
[0018] 首先，在原料調(diào)配方面，包含有一第一原料20、一第二原料、一第Η原料與一次級 原料50,該第一、第二與第Η原料的成分顯示于表1，該表1是W重量1公斤的一混合樹脂 為基準，若該混合樹脂的重量改變，其他成分則依該表格所示的比例配制。
[0019] 上述原料成分中的該混合樹脂是由80wt%的型號為MF-01的樹脂及20wt%的型 號為MF-191的樹脂混合而成，該兩種型號的樹脂皆為市面上購買而得；成分中的該氨氧化 鉛粉的添加量提高則會使該人造石材的透明度下降。
[0020] 在該第一原料20中，該混合樹脂與該氨氧化鉛粉的重量比為1:0. 5,而在該第二 原料中，該混合樹脂與該氨氧化鉛粉的重量比為1:2,因此該第一原料20屬透明度較高的 軟性樹脂，該第二原料則屬透明度較低的硬性樹脂。其中該第一原料20的該氨氧化鉛粉 是W75目篩網(wǎng)造粒而成的75篩粒，該第二原料的該氨氧化鉛粉是由50wt%的75篩粒及 50wt%的25篩?；旌隙桑渲性?5篩粒是W75目篩網(wǎng)造粒而成，該25篩粒是W25目 篩網(wǎng)造粒而成。另，該第Η原料是利用該細碳酸巧粉提供該人造石材一剛性材料。
[0021] 該第一原料20的成份調(diào)配順序，首先將1公斤的該混合樹脂加入一硬化劑后，倒 入總應加入重量的1/5的氨氧化鉛粉，攬拌均勻后再倒入剩余4/5的氨氧化鉛粉，經(jīng)均勻攬 拌后即取得該第一原料20 ;該第二原料的成份調(diào)配順序，同樣先將1公斤的該混合樹脂加 入一硬化劑后，倒入總應加入重量的1/5的氨氧化鉛粉，攬拌均勻后倒入剩余4/5的氨氧化 鉛粉，經(jīng)均勻攬拌即取得該第二原料；該第Η原料的調(diào)配，除了同樣先將1公斤的該混合樹 脂加入該硬化劑，不同于該第一原料20與該第二原料的是，其后W細碳酸巧粉取代氨氧化 鉛粉，并依同樣的調(diào)配方式，即倒入總應加入重量的1/5的細碳酸巧粉，攬拌均勻后倒入剩 余4/5的細碳酸巧粉，經(jīng)均勻攬拌即取得該第Η原料。另外，該次級原料50是由重量比為 1:1的該第二原料與該第Η原料混合并均勻攬拌混合而成。
[0022]W下說明利用一模具10制作人造石材的方法，