一種集成裝配式外墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種集成裝配式外墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)、高強、抗震性好、布局靈活、構(gòu)件截面尺寸小，以及易裝配、施工期短、使用面積高等優(yōu)點，且有利于工業(yè)化生產(chǎn)、標準化制作。因此裝配式鋼結(jié)構(gòu)成為我國建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化的重點發(fā)展項目。而裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中外墻板的裝配化是考核其建筑工業(yè)化水平的關(guān)鍵指標和重要環(huán)節(jié)。目前鋼結(jié)構(gòu)體系的外墻板基本是填充和外掛體系各占一半。而鋼結(jié)構(gòu)體系中的填充外墻板基本上是采用砌塊皇砌，談不上真正意義上的裝配化，且難以處理鋼結(jié)構(gòu)梁柱的斷橋問題。鋼結(jié)構(gòu)體系中的外掛式外墻板才是真正符合國家推廣的裝配化施工。
[0003]目前國內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)建筑外掛式外墻板主要分為金屬外墻板系統(tǒng)及非金屬外墻板系統(tǒng)兩大類。金屬外墻板系統(tǒng)是采用墻梁作為墻體的支撐結(jié)構(gòu)，且墻梁外露與鋼柱或鋼梁連接，外墻板板面材料為壓型鋼板，且所述外墻板龍骨空腔內(nèi)部填充有保溫、隔熱、隔音材料。此種外墻板系統(tǒng)存在以下缺陷:(1)金屬外墻板的板塊間的接口難以處理；(2)板面材料為壓型鋼板，耐久性不強，后期若嚴重腐蝕會影響墻體結(jié)構(gòu)；(3)內(nèi)部填充的保溫、隔熱、隔音材料的耐久性不強、污染環(huán)境及危害健康；(4)外墻體水電管線需要現(xiàn)場安裝，沒有實現(xiàn)外墻板整體集成化生產(chǎn)，墻體制造工廠化率低；(5)只有局部部件能實現(xiàn)二次利用，經(jīng)濟循環(huán)性較差。
[0004]另一種非金屬外墻板系統(tǒng)雖然能實現(xiàn)大模塊墻板裝配化，但此種外墻板系統(tǒng)大部分是采用毛胚外墻板，只有少部分采用的是裝飾一體化外墻板，且此種非金屬外墻板的基材直接外露的。所述非金屬外墻板系統(tǒng)具有下述問題:(1)水電管線需要現(xiàn)場施工安裝，且安裝后的水電管線外露于墻體，會影響房間內(nèi)部使用空間及美觀性；(2)基材直接外露容易損壞，安裝后難以修補；(3)很難實現(xiàn)異地重復(fù)安裝使用，經(jīng)濟循環(huán)性較差。
[0005]因此，設(shè)計一種采用綠色建筑材料、墻板制造工廠模塊化、裝飾裝修集成一體化、耐久性強的集成裝配式外墻板以解決上述問題顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種集成裝配式外墻板，旨在其不僅具有較強的環(huán)保性、整體性以及循環(huán)利用性，而且易于實現(xiàn)整個外墻的模塊化、集成化、工廠化生產(chǎn)，同時能避免墻體在制作、運輸及安裝過程中損壞，并能廣泛用于各種工業(yè)和民用建筑。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種集成裝配式外墻板，沿著所述外墻板從外向內(nèi)的方向依次包括外墻涂料、外側(cè)纖維水泥板、外側(cè)擠塑板、主體框架、內(nèi)側(cè)擠塑板、內(nèi)側(cè)纖維水泥板及內(nèi)墻乳膠漆，所述外墻涂料及所述內(nèi)墻乳膠漆分別集成在所述外側(cè)纖維水泥板及所述內(nèi)側(cè)纖維水泥板上，所述外側(cè)纖維水泥板及所述內(nèi)側(cè)纖維水泥板分別通過燕尾釘固定在所述主體框架上，所述主體框架內(nèi)澆筑有發(fā)泡混凝土以形成發(fā)泡混凝土板，所述主體框架內(nèi)部集成有水電管，所述外側(cè)擠塑板設(shè)置在所述主體框架與所述外側(cè)纖維水泥板之間，所述內(nèi)側(cè)擠塑板設(shè)置在所述主體框架與所述內(nèi)側(cè)纖維水泥板水泥之間。
[0008]進一步地，前述的外側(cè)擠塑板及所述內(nèi)側(cè)擠塑板的厚度均為30mm，且采用聚苯板材，所述外側(cè)纖維水泥板及所述內(nèi)側(cè)纖維水泥板的厚度均為10_。
[0009]進一步地，前述的主體框架為鋼結(jié)構(gòu)，其大致呈長方形結(jié)構(gòu)，所述主體框架包括多個方鋼管、與所述方鋼管連接的多個C型龍骨以及與所述方鋼管及所述C型龍骨分別連接的多個支撐條。
[0010]進一步地，前述的多個方鋼管分成多個水平方鋼管及多個豎直方鋼管，所述水平方鋼管與所述豎直方鋼管分別連接并形成多個連接點，所述C型龍骨連接在所述多個水平方鋼管之間并與所述豎直方鋼管平行設(shè)置，所述支撐條兩兩交叉連接在所述連接點之間，所述水電管集成在所述主體框架內(nèi)并與所述水平方鋼管連接。
[0011]進一步地，前述的支撐條的尺寸為40mm*3mm，且其鐵皮條，所述方鋼管的尺寸為10Ctam*5Ctam*3謹，所述C型龍骨的尺寸為100mm*45mm*0.6謹。
[0012]進一步地，前述的主體框架還包括空調(diào)支架連接板、太陽能連接板及連接件，所述空調(diào)支架連接板設(shè)置在所述主體框架下端的兩個水平方鋼管與所述兩個豎直方鋼管之間的連接點上，所述太陽能連接板連接在所述主體框架上端的兩個水平方鋼管與中間的兩個豎直方鋼管之間的連接點上，所述連接件設(shè)置在所述主體框架上端的兩個水平方鋼管及下端的兩個水平方鋼管之間，并與所述豎直方鋼管平行設(shè)置；在所述主體框架上端的連接點的位置設(shè)置有與吊裝機械連接的吊裝孔。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明實施方式提供的集成裝配式外墻板，通過采用鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)泡混凝土、水泥纖維板、擠塑聚苯板等綠色建材，整體兼具隔音、防火、保溫、防水、防滲透等多種性能的同時，增強所述外墻板的耐久性，長期使用對居住環(huán)境和人體不產(chǎn)生任何危害；整個集成裝配式外墻板屬于工業(yè)制成品，整體在工廠流水線上生產(chǎn)制造，出廠前墻體內(nèi)已集成水電管線，墻體的外裝飾裝修也集成在外側(cè)纖維水泥板上；現(xiàn)場所有外墻板都采用吊裝機械吊裝就位，不僅裝配率高，而且實現(xiàn)了整個外墻板的模塊化、集成化及工廠化生產(chǎn)；墻體基材采用牢固穩(wěn)定的框架且不外露，在制造、運輸、安裝過程中不易損壞，且損壞容易修補(只需修補更換外側(cè)纖維水泥板)，實現(xiàn)整個墻板的循環(huán)利用，經(jīng)濟效益好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例提供的集成裝配式外墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中的集成裝配式外墻板從中間至外邊的墻板結(jié)構(gòu)分層示意圖。
[0016]圖3是圖1中的集成裝配式外墻板的主體框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖1中的集成裝配式外墻板的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的集成裝配式外墻板沿著所述外墻板從外向內(nèi)的方向依次包括外墻涂料10、外側(cè)纖維水泥板20、外側(cè)擠塑板30、主體框架40、內(nèi)側(cè)擠塑板50、內(nèi)側(cè)纖維水泥板60及內(nèi)墻乳膠漆70。所述外墻涂料10及所述內(nèi)墻乳膠漆70分別集成在所述外側(cè)纖維水泥板20及所述內(nèi)側(cè)纖維水泥板60上，且所述外側(cè)纖維水泥板20及所述內(nèi)側(cè)纖維水泥板60分別通過燕尾釘80 (請參圖4所示)固定在所述主體框架40上。所述主體框架40內(nèi)澆筑有發(fā)泡混凝土 120以