一種木塑與發(fā)泡層共擠成型的復(fù)合板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種保溫板材，尤其涉及一種木塑與發(fā)泡層共擠成型的復(fù)合板材及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的采用塑料樹脂粉和木粉、木纖維等擠出生產(chǎn)木塑產(chǎn)品及共擠發(fā)泡生產(chǎn)技 術(shù)，多是采用木塑自身的發(fā)泡及表層共擠PVC、PMMA等表層，中間內(nèi)腔都是空置的，如果需 要用作保溫腔體，則需要在已經(jīng)成型的木塑制品內(nèi)部空腔二次打入發(fā)泡聚氨醋保溫材料 (如CN101545300A通過灌注法向復(fù)合板材的開口腔或閉口腔灌注發(fā)泡材料）；或采用木塑 外殼成型冷卻后向木塑外殼的內(nèi)腔二次手工加入聚氨醋發(fā)泡、巖棉或發(fā)泡珍珠巖等保溫材 料，需要消耗極大的人工成本，效率極低W至于難于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0003] 因此，研究者們開發(fā)了一些共擠成型的復(fù)合板材，解決了效率低的問題。如中國(guó)專 利CN102677818A、CN102501506A、CN103072247A、CN102922838A等均涉及到了共擠復(fù)合板 材，送些專利外層均采用PVC、PVDC、PMMA、ASA等不含有木粉或木纖維成分的木塑材料，W 及內(nèi)層或芯層為含有木粉的木塑發(fā)泡材料。共擠復(fù)合板材的內(nèi)層或芯層雖然有保溫作用， 但發(fā)泡效率低，技術(shù)上難W達(dá)到密度500Kg/m3W下。
[0004] 中國(guó)專利CN102731903A中公開了一種仿玻璃鋼復(fù)合材料、制造方法及應(yīng)用，該仿 玻璃鋼復(fù)合材料為H層共擠，不含有木粉，但外層和芯層含有玻璃纖維、玄武巖纖維等無機(jī) 填料、密度過重，發(fā)泡效率依然很低，難W達(dá)到密度500Kg/m3W下，同時(shí)不具備木質(zhì)裝飾W 及高效保溫效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明制備一種具有低密度、低導(dǎo)熱系數(shù)、高強(qiáng) 度、裝飾性好的復(fù)合板材。
[0006] 本發(fā)明提供了一種木塑與發(fā)泡層共擠成型的復(fù)合板材，其包括木塑框架和發(fā)泡 層，所述木塑框架設(shè)置有第一腔室，所述發(fā)泡層填充在所述第一腔室內(nèi)，所述發(fā)泡層與所述 第一腔室的壁面相粘接；
[0007] 其中，所述發(fā)泡層由發(fā)泡材料制成，所述發(fā)泡層的原料不含有木粉、木質(zhì)纖維、玻 璃纖維和玄武巖纖維。
[0008] 優(yōu)選地，所述發(fā)泡層包括如下重量份原料：
[0009] 紫笨乙睛或擧氯乙鳩或聚姨黎遞 30~辦重量饒： 隻誼辦 0.1--i6.0重量婚： 進(jìn)孔調(diào)節(jié)韻 化0.、..巧.0重量城： 穩(wěn)定韻 0.0-!0重量城； 加王巧詞 0.0.、.KXO重量城。 祗瀑幫 0.0、- 2 0雲(yún)量餘； 改性幫 OJ~KKO重盡轉(zhuǎn)； 潤(rùn)潰幫 化0-10重量轉(zhuǎn)： 屯如增強(qiáng)騎 0.0.、40.0重量係。
[0010] 優(yōu)選地，所述發(fā)泡層密度低于490Kg/m3。
[0011] 優(yōu)選地，所述木塑框架包括如下重量份原料：
[0012] 聚乙婦或歌巧稀或聚氯乙棘或氯化聚義乙蹄或聚甲篡巧絲酸甲鑛30… %重奢份； 木粉 1私臺(tái)0重量徐； 克扼壤蔥劑 0.0 - 50黎量將； 抗沖改性詢 0.0-20重量份；
[0013] 潤(rùn)婿剖 0,0-8.貧重量仿； 穩(wěn)定剖 化Q-8,0重量份； 理燃劑 0.0~20.0重量紛； 靖容別 O.O-S.O雷量份。
[0014] 優(yōu)選地，所述復(fù)合板材還包括一個(gè)或多個(gè)第二腔室。
[0015] 優(yōu)選地，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有平行于所述復(fù)合板材平面的一道或多道第一分 隔內(nèi)筋。
[0016] 優(yōu)選地，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有垂直于所述復(fù)合板材的一道或多道第二分隔內(nèi) 筋。
[0017] 優(yōu)選地，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有凸愣，另一相對(duì)端設(shè)置有凹槽，一塊復(fù)合板材 的凸愣可W與另一塊復(fù)合板材的凹槽相配合插接。
[0018] 優(yōu)選地，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，另一相對(duì)端設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，一塊 復(fù)合板材臺(tái)階結(jié)構(gòu)可W與另一塊復(fù)合板材的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相配合連接。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種如上述的復(fù)合板材的制備方法，所述復(fù)合板材由擠出模具共 擠成型，所述擠出模具包括模具本體和第一模芯，所述第一模芯設(shè)置在所述模具本體上形 成的型腔內(nèi)，該制備方法包括如下步驟：
[0020] 將烙融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，并在所述間隙處冷卻成型，形成木塑框架，該 木塑框架包括第一腔室；
[0021] 在所述木塑框架從擠出模具的輸出端送出時(shí)，將發(fā)泡層的原料通過流道進(jìn)入所述 擠出模具，然后再送入所述第一腔室，在所述第一腔室內(nèi)發(fā)泡，從而形成與木塑框架復(fù)合為 一體的所述發(fā)泡層；
[0022] 所述發(fā)泡層和所述木塑框架再同步通過定型模具，冷卻定型，從而制成所述復(fù)合 板材。
[0023] 優(yōu)選地，所述擠出模具還包括一個(gè)或多個(gè)第二模芯，所述第二模芯之間及與所述 模具本體、第一模芯之間存在用于注入烙融的木塑材料的空隙，該制備方法還包括：
[0024] 將所述烙融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，在所述間隙處冷卻成型后形成的與發(fā)泡 層復(fù)合為一體的木塑框架包括外層和分隔內(nèi)筋。
[0025] 與有關(guān)技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果如下：
[0026] (1)本發(fā)明實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，發(fā)泡層不含木粉、木質(zhì)纖維、玻璃纖維 和玄武巖纖維等原料，可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡效果490Kg/m 3 W下，甚至達(dá)到238 Kg/m3,起到高效保溫 隔熱隔音效果。
[0027] (2)本發(fā)明實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，發(fā)泡層的原料直接在復(fù)合板材內(nèi)進(jìn)行 發(fā)泡，從而形成所述發(fā)泡層，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)成型木塑中空墻板之后二次填充保溫材料的 工序，大大簡(jiǎn)化了加工工藝，節(jié)約了人力物力的消耗，并且在成型過程中發(fā)泡層與木塑框架 相粘接，使發(fā)泡層與木塑框架復(fù)合為一體，進(jìn)一步提高了整體墻板的物理強(qiáng)度和保溫隔聲 性能。
[0028] (3)本發(fā)明實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，是通過特殊設(shè)計(jì)的擠出模具實(shí)現(xiàn)的，發(fā) 泡材料的原料組分通過流道穿過模具型腔內(nèi)的烙融態(tài)的木塑材料，然后再穿過第一模芯進(jìn) 入木塑框架的第一腔室，從而與木塑材料同步成型，發(fā)泡層緊緊地粘結(jié)在木塑框架的內(nèi)腔 室里，從而形成一個(gè)整體復(fù)合板材。在不影響木塑框架成型的提前下，解決了發(fā)泡材料穿過 木塑框架進(jìn)入復(fù)合板材內(nèi)腔室的難題。
[0029] (2)本發(fā)明實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，用作保溫墻體板時(shí)，可W按照?qǐng)D紙直接 從工廠下料切割，運(yùn)送至工地可W直接如積木般拼裝，該墻體板室內(nèi)外側(cè)可根據(jù)需要進(jìn)行 壓花、涂裝、轉(zhuǎn)印、覆膜等各種裝飾裝修處理。該墻體板一次性解決了從室內(nèi)到室外的墻體， 具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內(nèi)外表面不再需要保溫等其它處理，大大節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)施 工時(shí)間，不需要現(xiàn)場(chǎng)使用嵌縫劑、批膩?zhàn)?、釘裝等等工序，顯著提升輕型房屋施工效率的同 時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現(xiàn)場(chǎng)殘留。快速施工，同樣的地面基礎(chǔ)上一般當(dāng)天 即可完工一整套別墅。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0031] 圖2為圖1中Al-Al向的剖面示意圖；
[0032] 圖3為圖2中分流梭的Bl-Bl向的剖面示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0034] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0036] 圖7-12為本發(fā)明實(shí)施例3-8的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0037]附圖標(biāo)記；1-木塑框架，11-第一分隔內(nèi)筋，12-第二分隔內(nèi)筋，13-凸愣，14-凹 槽，15-臺(tái)階結(jié)構(gòu)，2-發(fā)泡層，3-擠出模具，31-模具本體，311-連接模板，312-分流模板， 313-成型模板，314-出口模板，32-第一模芯，33-第二模芯，34-型腔，341-木塑進(jìn)料口， 35-流道，351-發(fā)泡進(jìn)料口，36-分流梭
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下述實(shí)施例中，所使用原料均可由一般生產(chǎn)廠家市售獲得。
[0039] 實(shí)施例1
[0040](1)稱取原料：
[0041] 稱取木塑框架1的原料：聚氯己帰40重量份、木粉（木材粉末，粒徑小于Imm) 35 重量份、無機(jī)填充劑10重量份、抗沖改性劑8重量份、潤(rùn)滑劑2重量份、穩(wěn)定劑2重量份、增 容劑2重量份，加工助劑1重量份。
[0042] 發(fā)泡內(nèi)層的原料：聚苯己帰70重量份、阻燃劑10重量份、泡孔調(diào)節(jié)劑5重量份、改 性劑3重量份、加工助劑1重量份和化學(xué)發(fā)泡劑5