一種整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于內(nèi)裝一體化建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)建筑具有輕質(zhì)高強(qiáng)、對(duì)環(huán)境污染小、施工周期短、可工業(yè)化生產(chǎn)、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的大背景下，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑得到迅速推廣，其中內(nèi)裝一體化是重要內(nèi)容之一，整體衛(wèi)浴在一體化裝修中又以其巨大的優(yōu)勢(shì)成為了人們重視的對(duì)象。
[0003]整體衛(wèi)浴在實(shí)現(xiàn)模數(shù)化和標(biāo)準(zhǔn)化后，便可調(diào)節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)與建筑施工施中的尺寸關(guān)系，減少并優(yōu)化組合件以及連接的尺寸和種類。達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝等各環(huán)節(jié)的配合的高效性和經(jīng)濟(jì)性。因此建立整體衛(wèi)浴與主體結(jié)構(gòu)的合理連接形式對(duì)于保證結(jié)構(gòu)整體安全性能，衛(wèi)浴的正常使用有著重要的意義。
[0004]整體衛(wèi)浴與鋼柱以前多采用焊接連接，由于焊接必然帶來殘余應(yīng)力，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，這必然會(huì)影響連接的強(qiáng)度；同時(shí)焊接過程中會(huì)產(chǎn)生火花，對(duì)安裝的環(huán)境有很大限制，且焊接需要專人操作，焊接質(zhì)量也會(huì)受到人工操作的影響，質(zhì)量無法保證。因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的整體位于鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可提高整體衛(wèi)浴的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，使整體衛(wèi)浴抗震性能更好的整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)，用于連接鋼框架與鋼柱，所述鋼柱位于所述鋼框架的外側(cè)，所述連接結(jié)構(gòu)包括橫向角鋼支撐件及縱向角鋼支撐件分別位于所述鋼框架周向相鄰的兩個(gè)表面，所述橫向角鋼支撐件和所述縱向角鋼支撐件分別連接于所述表面的兩條豎向邊，且與所述豎向邊固定，所述橫向角鋼支撐件與所述縱向角鋼支撐件于所述兩個(gè)表面的交線上相交，相交部位通過螺栓固定連接，所述橫向角鋼支撐件于相交部位處繼續(xù)延伸，其末端通過螺栓固定于所述鋼柱。
[0008]進(jìn)一步，所述橫向角鋼支撐件的末端垂直彎折形成彎折部，所述彎折部通過螺栓固定于所述鋼柱。
[0009]進(jìn)一步，所述橫向角鋼支撐件和所述縱向角鋼支撐件互相垂直，且位于同一水平面內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步，所述橫向角鋼支撐件和所述縱向角鋼支撐件分別設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述鋼框架高度的1/3處和2/3處。
[0011 ]進(jìn)一步，所述鋼框架的底部角落分別連接有支座，所述支座與樓板內(nèi)的預(yù)埋件連接。
[0012]進(jìn)一步，所述支座包括連接于所述鋼框架底部的支桿及設(shè)于所述支桿底部的底板，所述預(yù)埋件的頂部穿過所述底板，并由螺帽固定。
[0013]進(jìn)一步，所述橫向角鋼支撐件或/和所述縱向角鋼支撐件與所述鋼框架的連接部位處設(shè)置節(jié)點(diǎn)板，螺栓通過所述節(jié)點(diǎn)板固定安裝于所述橫向角鋼支撐件或/和所述縱向角鋼支撐件。
[0014]進(jìn)一步，所述橫向角鋼支撐件與所述縱向角鋼支撐件的連接部位處設(shè)置節(jié)點(diǎn)板，所述螺栓通過所述節(jié)點(diǎn)板固定安裝于所述橫向角鋼支撐件或所述縱向角鋼支撐件。
[0015]進(jìn)一步，所述鋼框架的每條邊均為角鋼。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]橫向角鋼支撐件與縱向角鋼支撐件于鋼框架周向相鄰兩個(gè)表面的交線上相交，相交部位通過螺栓固定連接且與鋼框架固定，橫向角鋼支撐件于相交部位處繼續(xù)延伸，其末端通過螺栓固定于鋼柱。將鋼框架通過橫向角鋼支撐件連接于鋼柱上，可以大幅度提高整體衛(wèi)浴的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，在遭遇災(zāi)害時(shí)，連接結(jié)構(gòu)可將整體衛(wèi)浴所受荷載傳遞給鋼柱，使整體衛(wèi)浴不發(fā)生局部破壞和傾覆，鋼框架也不會(huì)屈曲或傾覆，使得衛(wèi)浴可正常使用，并可成為避難的處所；同時(shí)采用螺栓將鋼框架、鋼柱、橫向角鋼支撐件和縱向角鋼支撐件固定連接起來，安裝簡(jiǎn)便，避免人工施焊的誤差，可以無火生產(chǎn)，可應(yīng)用于各種安裝環(huán)境。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖3為圖1所示的整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)的前視圖；
[0021 ]圖4為圖1所示的整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0022]圖5為圖2中A處的局部放大圖；
[0023]圖6為圖2中B處的局部放大圖；
[0024]圖7為圖3中C處的局部放大圖；
[0025]圖8為圖3中D處的局部放大圖；
[0026]圖9為圖4中E處的局部放大圖；
[0027]圖中，丨一鋼柱、2一鋼框架、3一橫向角鋼支撐件、4一彎折部、5—縱向角鋼支撐件、6—螺栓、7—節(jié)點(diǎn)板、8—支座、9一支桿、10—底板、11 一預(yù)埋件、12—樓板、13—螺帽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0030]另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]如圖1及圖2，本發(fā)明提供一種整體衛(wèi)浴鋼框架與鋼柱的連接結(jié)構(gòu)，用于連接鋼框架2與鋼柱1，鋼柱1位于鋼框架2外側(cè)，鋼框架2的每條邊均為角鋼，且圍設(shè)形成立方體，使得鋼框，2具有較好的承受能力，采用角鋼取材方便，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)易，避免施焊帶來誤差等問題。立方體的相鄰兩條邊之間通過螺栓6連接，在本實(shí)施例中，螺栓6采用普通標(biāo)準(zhǔn)M8螺栓，由于整體衛(wèi)浴屬于附屬設(shè)備，受地震載荷作用較小，應(yīng)選擇小尺寸角鋼，本發(fā)明中所有角鋼桿件規(guī)格選為L(zhǎng)50*50*3，為便于構(gòu)件的制作和加工，且結(jié)構(gòu)受力較小，所有鋼材均采用Q235B級(jí)鋼。
[0032]如圖1、圖2至圖4、圖6、圖7及圖9，連接結(jié)構(gòu)包括橫向角鋼支撐件3及縱向角鋼支撐件5分別位于鋼框架2周向相鄰的兩個(gè)表面，在本實(shí)施例中，橫向角鋼支撐件3和縱向角