一種用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種陶瓷粉末混合在一起，在特殊情況下，還需要形成粉末與液體的混合物，也即，固液混合物，以用于后續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)陶瓷生產(chǎn)設(shè)備大多僅具有攪拌功能，在具體生產(chǎn)時，先將各種原料按重量稱取，然后放入陶瓷攪拌機(jī)中攪拌，待攪拌結(jié)束后再輸送至特定位置待用。并且，上述加料、攪拌步驟均通過人工進(jìn)行，工作效率低，無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn);并且，在攪拌均勻后，通過人工操作控制裝置來實(shí)現(xiàn)對于固液混合料的輸出，進(jìn)一步降低了工作效率。
[0003]為了避免純?nèi)斯げ僮鞯男实偷膯栴}，人們也試圖設(shè)計自動化設(shè)備，以將加料、攪拌、輸送過程實(shí)現(xiàn)自動化，然而，由于陶瓷配料固液混合后，在輸送過程中經(jīng)常造成堵塞等問題，而無法順暢輸送，并且，經(jīng)常無法混合均勻。
[0004]因此，如何提供一種用于陶瓷生產(chǎn)的，且能夠?qū)崿F(xiàn)上料、攪拌以及輸送為一體，并保證均勻混料、輸送順暢的自動輸料系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在陶瓷生產(chǎn)中上料、攪拌以及輸料無法實(shí)現(xiàn)自動化，且無法實(shí)現(xiàn)混料均勻、順利輸送的技術(shù)問題。
[0006]為此，本發(fā)明提供一種用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，
[0007]連接筒，具有連接筒內(nèi)腔；
[0008]外殼，環(huán)繞所述連接筒設(shè)置，與所述連接筒外壁形成容料空間，并且所述連接筒能夠繞所述外殼轉(zhuǎn)動；
[0009]輸料管，為兩個，設(shè)置在所述外殼的兩側(cè)，與所述容料空間連通；
[0010]進(jìn)料口，具有若干個，均勻設(shè)置在所述連接筒上，連通所述容料空間和所述連接筒內(nèi)腔；
[0011 ]轉(zhuǎn)筒，具有第一段和第二段，內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔與所述連接筒內(nèi)腔連通；
[0012]攪拌室，具有攪拌空間，所述轉(zhuǎn)筒有一部分位于所述攪拌空間內(nèi)，有一部分位于所述攪拌空間外部；
[0013]出料孔，至少為一個，開設(shè)在所述第一段外壁上，與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通；
[0014]托板，為漏斗形，通過至少一根鋼筋固定設(shè)置在內(nèi)罩上，且位于所有所述出料孔的下方；
[0015]內(nèi)罩，為漏斗形，安裝在所述攪拌空間內(nèi)部，與所述第一段外壁相對形成第一出料空間，與所述托板相對形成第二出料空間，所述第一出料空間與第二出料空間連通;所述第一出料空間為沿著豎直方向設(shè)置的豎直出料空間，所述第二出料空間為傾斜設(shè)置的傾斜出料空間；
[0016]排料口，設(shè)置在所述第二出料空間的遠(yuǎn)離所述第一段的末端，用于將所述原料由所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔輸送至所述攪拌空間，且所述排料口處是整個所述第二出料空間的開口尺寸最小處；
[0017]驅(qū)動結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動所述連接筒和所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動；
[0018]攪拌扇葉，為相對設(shè)置的兩排，安裝在所述第一段上，與所述排料口上下相對，用于將從所述排料口排出的原料混合攪拌均勻;所述排料口在水平面上的投影位于所述攪拌扇葉形成的水平投影區(qū)內(nèi)；兩排所述攪拌扇葉之間的距離為300-400mm;
[0019]出料口，設(shè)置在所述攪拌空間的下方；
[0020]螺旋輸送滾筒，設(shè)置在所述攪拌空間的下方，用于接收從出料口出來的物料；
[0021 ]周轉(zhuǎn)滾筒，設(shè)置在螺旋輸送滾筒的出口端與接料裝置之間，所述周轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋輸送通道以及鏟斗，所述鏟斗上成型鏟斗開口，所述鏟斗開口對應(yīng)所述螺旋輸送通道的出料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口接收來自于所述螺旋輸送滾筒的物料并將所述物料傾倒至接料裝置中；所述鏟斗包括兩側(cè)壁以及連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板，所述鏟裝底板與所述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板之間夾角為60-120°。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述第二出料空間的截面積在豎直方向上從上到下線性減小，所述第二出料空間的內(nèi)壁與水平面之間的夾角不大于60度。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述排料口的內(nèi)徑小于所述第二出料空間的最下端的內(nèi)徑。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，所述容料空間的底面向所述連接筒一側(cè)傾斜設(shè)置，并且所述進(jìn)料口的下端與所述容料空間的底面平齊。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，還包括混料齒牙，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的內(nèi)壁上，在所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，跟隨所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對進(jìn)入到所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌混合。
[0026]作為一種優(yōu)選方案，還包括混料托板，所述混料托板環(huán)繞所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置在所述出料孔下方，并固定設(shè)置在所述內(nèi)罩和/或所述攪拌室上，且邊緣與所述內(nèi)罩的內(nèi)壁之間具有間隙。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，最靠近所述混料托板的出料孔的中心與所述混料托板之間的垂直距離為H，所述混料托板邊緣與所述轉(zhuǎn)筒中心之間的垂直距離為L，且H/L 2 0.32。
[0028]作為一種優(yōu)選方案，還包括輸送結(jié)構(gòu)，用于接收從所述出料口排出的混合料，并將其輸送至選定位置，所述輸料結(jié)構(gòu)為螺旋輸送滾筒。
[0029]本發(fā)明提供的自動化送料系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1.本發(fā)明的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，原料通過輸料管被輸送至轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒被驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，原料會在轉(zhuǎn)動內(nèi)腔的內(nèi)部初步混合，然后再通過排料口排出至攪拌空間，并再經(jīng)攪拌扇葉攪拌一次，能夠使原料充分混合，最后連續(xù)地經(jīng)設(shè)在攪拌室下部的出料口排出；原料從輸料管輸入后，經(jīng)過兩次混合后，從出料口排出的即為符合要求的陶瓷配料混合料，在應(yīng)用到自動化生產(chǎn)場合時，通過控制輸入到輸料管內(nèi)部的原料的量，即可控制從出料口排出的成品的量，因而無需設(shè)置專門的容納設(shè)備和控制裝置，能夠降低設(shè)備成本;連接筒的一端與驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動軸連接，另一端與第二段的端部連接，從而能夠?qū)Ⅱ?qū)動軸的轉(zhuǎn)動傳遞給第二段，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動;環(huán)繞連接筒設(shè)置的外殼與連接筒之間形成用于容納原料的容料空間，經(jīng)輸料管輸送的原料在該容料空間內(nèi)部暫存;設(shè)置在連接筒上的進(jìn)料口，將位于容料空間內(nèi)部的原料導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部，使原料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部混合并順利輸送進(jìn)入攪拌室，第一段轉(zhuǎn)筒的外壁上設(shè)有出料孔，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，原料從出料孔旋轉(zhuǎn)排出，排出的原料穿過第一出料空間后層層覆蓋在第二出料空間內(nèi)，并最后從排料口滑落排出，進(jìn)一步增大了原料的混合均勻度。另外，外殼與連接筒相對轉(zhuǎn)動設(shè)置，輸料管設(shè)置在外殼上，在連接筒轉(zhuǎn)動時，輸料管不跟隨一起轉(zhuǎn)動，避免輸料管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和損壞。通過設(shè)置周轉(zhuǎn)滾筒，使得來自于螺旋輸送滾筒的物料能夠順利的進(jìn)入接料裝置中，上述角度設(shè)置實(shí)際上確定了鏟裝底板在所述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁上的傾斜角度，在周轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，上述角度設(shè)置不但利于物料進(jìn)入所述鏟斗內(nèi)，并且有利于物料從所述鏟斗開口傾倒出，提高了物料的輸送效果。
[0031]2.本發(fā)明的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，所述第二出料空間的截面積在豎直方向上從上到下線性減小。這使得物料在輸送過程中不斷受到擠壓，從而提高混合效果。
[0032]3.本發(fā)明的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的內(nèi)壁上還設(shè)有混料齒牙，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，混料齒牙跟隨轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌混合，從而能夠增大經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔后排出的原料的均勻度。
[0033]4.本發(fā)明的用于陶瓷生產(chǎn)的自動輸料系統(tǒng)，還包括混料托板，混料托板環(huán)繞轉(zhuǎn)筒設(shè)置在出料孔下方，當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，原料從出料孔排出后首先層疊落在混料托板上，當(dāng)在混料托板上堆疊一定高度后，后續(xù)堆疊的原料會從原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空間，進(jìn)一步增大了原料的混合均勻度。并且，由于干粉的多種配料的重量不一致，通過設(shè)置混料托板，即便在轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料尚未混合均勻的情況下，物料也會堆疊在混料托板上，在混料托板上進(jìn)行混合，優(yōu)選地，所述混料托板設(shè)置通過鋼筋固定在所述外罩上，混料托板不與轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，從而可以使得混料托板和轉(zhuǎn)筒可以相對轉(zhuǎn)動，從而使得同一出料口出來的物料可以落在混料托板的不同位置上，提高混料效果;進(jìn)一步的，設(shè)置最靠近混料托板的出料孔的中心與所述混料托板之間的垂直距離為H，混料托板邊緣與轉(zhuǎn)筒中心之間的垂直距離為L，并使H/L >0.32,能使出料孔順暢排料，達(dá)到更好的排料和混合效果。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或【具體實(shí)施方式】描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中自動輸料系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是圖1中連接結(jié)構(gòu)的原理結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖3是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0038]圖4是周轉(zhuǎn)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記:1_攪拌室，10-攪拌空間，11-出料口，2-轉(zhuǎn)筒，21-第一段，22-第二段，23-出料孔，24-托板，25-內(nèi)罩，26-第一出料空間，27-第二出料空間，28-混料托板，3-輸料管，4-排料口，5-攪拌扇葉，6-連接筒，60-容料空間，61-外殼，62-進(jìn)料口，7-電機(jī)，8-連通管，9-輸送管。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本發(fā)明全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0041]需要說明的是，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本實(shí)施例提供一種自動化送料系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括
[0044]連接筒6，具有連接筒內(nèi)腔；
[0045]外殼61，環(huán)繞所述連接筒6設(shè)置，與所述連接筒6外壁形成容料空間60，并且所述連接筒6能夠繞所述外殼61轉(zhuǎn)動；
[0046]輸料管3，為兩個，設(shè)置在所述外殼61的兩側(cè)，與所述容料空間60連通，用于向容料空間輸送不同的陶瓷配料；
[0047]進(jìn)料口62，具有若干個，均勻設(shè)置在所述連接筒6上，連通所述容料空間60和所述連接筒內(nèi)腔；
[0048]轉(zhuǎn)筒2，具有第一段21和第二段22，內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔與所述連接筒內(nèi)腔連通；
[0049]攪拌室I，具有攪拌空間10，所述轉(zhuǎn)筒2有一部分位于所述攪拌空間10內(nèi)，有一部分位于所述攪拌空間10外部；
[0050]出料孔23，至少為一個，開設(shè)在所述第一段21外壁上，與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通；
[0051]托板24，為漏斗形，通過至少一根鋼筋固定設(shè)置在內(nèi)罩2