自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法
【專利摘要】自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法包括以下步驟：對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，支設(shè)自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)外圍模板，并在中空圓孔處設(shè)置環(huán)形模板，綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋；采用自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板的兩側(cè)分別對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆筑布料；先完成前一層澆筑后再對下一層進(jìn)行澆筑，直至澆筑完畢，當(dāng)自密實(shí)混凝土澆筑至環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，只在環(huán)形模板的一側(cè)澆筑布料，使該側(cè)自密實(shí)混凝土能夠在自重壓力差的作用下，越過圓弧底部流向環(huán)形模板的另一側(cè)，直至澆筑高度超過1/4環(huán)形模板直徑高度后，恢復(fù)在環(huán)形模板的兩側(cè)同時(shí)澆筑布料。解決開有中空圓孔自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)形模板圓弧底部混凝土不易密實(shí)和氣泡多的難題。
【專利說明】
自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核安全是核電工程的生命線，基于核電工程安全性的要求，核電工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對施工技術(shù)要求高。在某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工面狹小的部位，常面臨不易振搗的技術(shù)難題，容易弓I起混凝土缺陷，影響核電工程質(zhì)量。
[0003]開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土澆筑的步驟為:先對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)建模，支設(shè)自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)外圍模板，并在中空圓孔處設(shè)置環(huán)形模板，按照設(shè)計(jì)圖綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，即完成建模;最后向結(jié)構(gòu)模型內(nèi)饒筑自密實(shí)混凝土。
[0004]已公開核電廠常規(guī)島循環(huán)水廊道(簡稱GD)為開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)，其高為4.8m、寬為4.8m、長為25m，中空圓孔直徑為3.6m，中空圓孔底部與自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)底部距離為600mm，該類型的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)在進(jìn)行振搗混凝土?xí)r，一般采用以下兩種方法。
[0005]方法一是:一次性整體分層分段澆筑，分層厚度不超過400mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過90分鐘。進(jìn)水管溝第一階段澆筑時(shí)，為保證環(huán)形模板的弧形模板底部的混凝土饒筑密實(shí)，該處分層厚度調(diào)整至不超過200mm，饒筑速度適當(dāng)放緩。每層饒筑時(shí)以5m為一小段，每段先澆筑至環(huán)形模板圓弧底部，然后再澆筑至第一次施工縫處。完成第一段后，再以此順序澆筑下一段。每一段的澆筑順序如下:先從右側(cè)開始布料，布料時(shí)斜向分層，在右側(cè)已經(jīng)澆筑到環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，再轉(zhuǎn)到左側(cè)布料，至左側(cè)也達(dá)到環(huán)形模板圓弧底部后，再轉(zhuǎn)到右側(cè)布料，直到右側(cè)澆筑至施工縫標(biāo)高。轉(zhuǎn)至左側(cè)布料，澆筑至施工縫標(biāo)高。
[0006]方法二是:將環(huán)形模板結(jié)構(gòu)分為上下兩部分，采用振搗混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至內(nèi)1/2環(huán)形模板高度，第二次將剩余混凝土澆筑完成。每次澆筑都采用分層分段澆筑，每層混凝土厚度不大于400mm，混凝土振搗時(shí)隨澆筑進(jìn)行，分層振搗，按順序進(jìn)行澆筑。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過90分鐘，5m長為一小段，直至澆筑完成。
[0007]但是，由于環(huán)形模板圓弧底部結(jié)構(gòu)特殊和高配筋的特點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)環(huán)形模板圓弧底部區(qū)域不易振搗，存在由于欠振、漏振而引發(fā)混凝土缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]自密實(shí)混凝土是一種具有高流動(dòng)性、均勻性和穩(wěn)定性的混凝土，其澆筑時(shí)無需外力振搗，能夠在自重作用下流動(dòng)并充滿模板空間。目前已有自密實(shí)混凝土應(yīng)用于民用工程中某些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，鑒于其優(yōu)異的流動(dòng)性能和抗離析性能，能夠自動(dòng)流平和密實(shí)填充于工程結(jié)構(gòu)內(nèi)。一般情況下，采用自密實(shí)混凝土應(yīng)用的民用工程多為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工面狹小，混凝土的澆筑從一處澆筑，即可自動(dòng)流平、填充密實(shí)模板空間。
[0009]但是，如果采用自密實(shí)混凝土對開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑，卻由于圓弧形的環(huán)形模板底部，導(dǎo)致自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板底部不易填充密實(shí)，加之自密實(shí)混凝土的流動(dòng)距離一般為4?5m，達(dá)不到一次性全部密實(shí)填充整個(gè)大環(huán)形結(jié)構(gòu)的目的，同時(shí)如果混凝土的流動(dòng)距離過長，混凝土的組成會(huì)發(fā)生變化，造成結(jié)構(gòu)內(nèi)混凝土的不均勻。因此，目前尚無自密實(shí)混凝土在開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的施工案例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于:提供一種開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，以解決環(huán)形模板圓弧底部混凝土不易密實(shí)和氣泡多的技術(shù)難題，保證工程質(zhì)量。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其包括以下步驟:對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，支設(shè)自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)外圍模板，并在中空圓孔處設(shè)置環(huán)形模板，按照設(shè)計(jì)圖綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，從而形成自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)模型；
[0012]采用自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板的兩側(cè)分別對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆筑布料;先完成前一層饒筑后再對下一層進(jìn)行饒筑，直至饒筑完畢，當(dāng)自密實(shí)混凝土饒筑至環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，只在環(huán)形模板的一側(cè)澆筑布料，使該側(cè)自密實(shí)混凝土能夠在自重壓力差的作用下，越過圓弧底部流向環(huán)形模板的另一側(cè)，直至澆筑高度超過1/4環(huán)形模板直徑高度后，恢復(fù)在環(huán)形模板的兩側(cè)同時(shí)澆筑布料。只在環(huán)形模板的一側(cè)澆筑布料，自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板的兩側(cè)形成重力壓力差，由于自密實(shí)混凝土具有優(yōu)異的流動(dòng)性能和抗離析性能，自密實(shí)混凝土在壓力差作用下越過圓弧底部流向環(huán)形模板的另一側(cè)，將環(huán)形模板的圓弧底部均勻、密實(shí)填充，解決了該部位混凝土不易密實(shí)和氣泡多的技術(shù)難題，保證了工程質(zhì)量。
[0013]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，每層饒筑厚度為10mm?200mm。根據(jù)饒筑試驗(yàn)可知，每層饒筑厚度在10mm?200mm之間時(shí)，自密實(shí)混凝土流動(dòng)更加均勻、填充更加密實(shí)。
[0014]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，當(dāng)自密實(shí)混凝土饒筑至環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，在環(huán)形模板的一側(cè)設(shè)有兩臺布料機(jī)同時(shí)進(jìn)行澆筑布料，兩臺布料機(jī)分別設(shè)置在環(huán)形模板前端和后端連續(xù)澆筑布料。兩臺布料機(jī)同時(shí)工作，在保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下，有效提高了澆筑布料的工作效率。
[00?5]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，當(dāng)自密實(shí)混凝土饒筑至內(nèi)圓弧底部時(shí)，采用出口為彎頭的下料導(dǎo)管對自密實(shí)混凝土進(jìn)行下料，彎頭方向朝向圓弧底部。出口為彎頭的下料導(dǎo)管可以減緩自密實(shí)混凝土的沖擊力，并使得自密實(shí)混凝土更易流過環(huán)形模板圓弧底部，避免產(chǎn)生混凝土缺陷。
[0016]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，饒筑時(shí)自密實(shí)混凝土自由下落高度小于1.5m，以免混凝土下落速度過大而增大模板側(cè)壓力和改變自密實(shí)混凝土組成。
[0017]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，所述自密實(shí)混凝土為纖維自密實(shí)混凝土，其包含有350?400份的水泥、120?150份的粉煤灰、810?840份的中砂、810?840份的5?20mm連續(xù)級配碎石、175?185份的水、0.9份的聚丙稀纖維以及4.3?4.6份的外加劑，其中I份為I個(gè)單位重量。由上述材料制成的自密實(shí)混凝土性能優(yōu)越，其性能指標(biāo)的i丹落擴(kuò)展度為600mm?650mm、U型儀填充高度大于320_、￥型漏斗通過時(shí)間為53?153，摻加聚丙烯纖維的自密實(shí)混凝土具有優(yōu)異的流動(dòng)性能和抗離析性能，能夠有效填充密實(shí)模板空間。
[0018]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，所述的纖維自密實(shí)混凝土由375kg的水泥、140kg的粉煤灰、830kg的中砂、830kg的5?20mm連續(xù)級配碎石、180kg的水、0.9kg的聚丙烯纖維以及4.4kg的外加劑組成。該自密實(shí)混凝土性能指標(biāo)中的坍落擴(kuò)展度為625mm、U型儀填充高度大于320mm、V型漏斗通過時(shí)間為7.5S。
[0019]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，以環(huán)形模板中心軸為對稱軸將自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)分為兩側(cè)，每側(cè)在長度方向按相等間隔分割為若干段，在對每層進(jìn)行澆筑布料時(shí)采用分段澆筑方式進(jìn)行，先完成該層一側(cè)的前一段澆筑后再對該層一側(cè)的后一段進(jìn)行澆筑，直至該層澆筑完畢。每層澆筑采用分段澆筑，可以避免自密實(shí)混凝土流動(dòng)距離過長，而導(dǎo)致自密實(shí)混凝土的骨料與漿體分離。
[°02°]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，每段的長度為3m?5m。
[0021 ]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的兩側(cè)對每層澆筑進(jìn)行分段澆筑時(shí)，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的兩側(cè)澆筑布料的方向是一致的，以避免該層兩側(cè)的混凝土相互擠壓，而導(dǎo)致澆筑厚度不均。
[0022]作為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的一種改進(jìn)，所述自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)為高度大于4m、長度大于20m、寬度大于4m以及中空圓孔直徑大于3m的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，使超大型結(jié)構(gòu)內(nèi)自密實(shí)混凝土得到均勻、密實(shí)填充，解決了開有中空圓孔自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)形模板圓弧底部混凝土不易密實(shí)和氣泡多的技術(shù)難題，保證了核電工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，避免產(chǎn)生混凝土缺陷。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]圖1為待施工的開有中空圓孔的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0026]圖2為本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的施工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的【具體實(shí)施方式】僅僅是為了解釋本發(fā)明，并非為了限定本發(fā)明。
[0028]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，所實(shí)施的對象是開有中空圓孔2的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I，在實(shí)際施工時(shí)，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I在中空圓孔2處設(shè)有環(huán)形模板4，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的外圍用模板3圍起來。由于環(huán)形模板4的圓弧底部41處為不規(guī)則的幾何空間，從而導(dǎo)致在該部位的混凝土不易密實(shí)且表面氣泡較多，這也是開有中空圓孔自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)等類似混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中經(jīng)常遇到的技術(shù)難題。特別是高度大于4m、長度大于20m、寬度大于4m以及中空圓孔直徑大于3m的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)，饒筑在環(huán)形模板4的圓弧底部41的混凝土易出現(xiàn)不密實(shí)且氣泡多的缺陷，進(jìn)而影響工程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量。以下是本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法針對性地解決上述問題的詳細(xì)描述。
[0029]請參閱圖1和圖2，一種自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其包括以下步驟:
[0030]I)對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I進(jìn)行建模，支設(shè)自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I外圍模板3，并在中空圓孔2處設(shè)置環(huán)形模板4，并按照設(shè)計(jì)圖綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，從而形成自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)模型;在圖示實(shí)施方式中，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I的高為4.8m、寬為4.8m、長為50m，中空圓孔2的直徑為3.6m，中空圓孔2底部與自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I底部的距離為600mm;
[0031 ] 2)采用自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板4的兩側(cè)分別對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆筑布料;先完成前一層饒筑后再對下一層進(jìn)行饒筑，直至饒筑完畢；當(dāng)自密實(shí)混凝土饒筑至環(huán)形模板4的圓弧底部41時(shí)，只在環(huán)形模板4的一側(cè)饒筑布料，使該側(cè)自密實(shí)混凝土能夠在自重壓力差的作用下，越過圓弧底部41流向環(huán)形模板4的另一側(cè)，直至澆筑高度超過1/4環(huán)形模板4直徑高度后，恢復(fù)在環(huán)形模板4的兩側(cè)同時(shí)澆筑布料。只在環(huán)形模板4的一側(cè)澆筑布料，自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板4的兩側(cè)形成重力壓力差，由于自密實(shí)混凝土具有優(yōu)異的流動(dòng)性能和抗離析性能，自密實(shí)混凝土在壓力差作用下越過圓弧底部41流向環(huán)形模板4的另一偵U，將環(huán)形模板4的圓弧底部41均勻、密實(shí)填充，解決了該部位混凝土不易密實(shí)和氣泡多的技術(shù)難題，保證了工程質(zhì)量。其中在澆筑過程中，當(dāng)自密實(shí)混凝土澆筑至環(huán)形模板4圓弧底部41時(shí)，在環(huán)形模板4的一側(cè)設(shè)有兩臺布料機(jī)同時(shí)進(jìn)行澆筑布料，兩臺布料機(jī)分別設(shè)置在環(huán)形模板前端和后端連續(xù)澆筑布料。兩臺布料機(jī)同時(shí)工作，在保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下，有效提高了澆筑布料的工作效率。而且在澆筑過程中，自密實(shí)混凝土自由下落高度需小于1.5m，以免混凝土下落速度過大而增大模板側(cè)壓力和改變自密實(shí)混凝土組成。
[0032]在步驟2)中，每層饒筑厚度為10mm?200mm。根據(jù)饒筑試驗(yàn)可知，每層饒筑厚度在10mm?200mm之間時(shí)，自密實(shí)混凝土流動(dòng)更加均勾、填充更加密實(shí)。
[0033]請參閱圖2，在澆筑過程中，為了減緩自密實(shí)混凝土的沖擊力，當(dāng)自密實(shí)混凝土澆筑至內(nèi)圓弧底部41時(shí)，采用出口為彎頭51的下料導(dǎo)管5對自密實(shí)混凝土進(jìn)行下料，彎頭51方向朝向圓弧底部。出口為彎頭51的下料導(dǎo)管5可以將自密實(shí)混凝土從圓弧的切線方向向圓弧底部41輸送混凝土，減緩自密實(shí)混凝土的沖擊力，并使得自密實(shí)混凝土更易流過環(huán)形模板4圓弧底部41，避免產(chǎn)生混凝土缺陷。
[0034]在本實(shí)施例中，本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法所采用的纖維自密實(shí)混凝土由375kg的水泥、140kg的粉煤灰、830kg的中砂、830kg的5?20mm連續(xù)級配碎石、180kg的水、
0.9kg的聚丙烯纖維以及4.4kg的外加劑組成。該自密實(shí)混凝土性能指標(biāo)中的坍落擴(kuò)展度為625mm、U型儀填充高度大于320mm、V型漏斗通過時(shí)間為7.5S，添加有聚丙烯纖維的自密實(shí)混凝土具有優(yōu)異的流動(dòng)性能和抗離析性能，能有效提高填充效果。
[0035]請參閱圖2，在澆筑過程中，以環(huán)形模板4的中心軸為對稱軸將自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I分為兩側(cè)，每側(cè)在長度方向按相等間隔分割為6段，在圖示實(shí)施方式中，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的每側(cè)長度為25m，則每段的長度為4.16m，在對每層進(jìn)行澆筑布料時(shí)采用分段澆筑方式進(jìn)行，先完成該層一側(cè)的前一段10澆筑后，再對該層一側(cè)的后一段20進(jìn)行澆筑，直至該層澆筑完畢。每層澆筑采用分段澆筑，可以避免自密實(shí)混凝土流動(dòng)距離過長，而導(dǎo)致自密實(shí)混凝土的骨料與灰漿分離。自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)對每層澆筑進(jìn)行分段澆筑時(shí)，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)澆筑布料的方向是一致的，也即是從前一段到后一段方向，具體參考圖2，澆筑方向?yàn)閺淖笸?，以避免該層兩?cè)的混凝土相互擠壓，而導(dǎo)致澆筑厚度不均。
[0036]綜上所述，本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，在自密實(shí)混凝土澆筑至環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，只在環(huán)形模板的一側(cè)澆筑布料，使該側(cè)自密實(shí)混凝土能夠在自重壓力差的作用下，越過圓弧底部流向環(huán)形模板的另一側(cè)，從而解決了環(huán)形模板圓弧底部混凝土不易密實(shí)和氣泡多的技術(shù)難題，保證了核電站混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0038]I)解決了環(huán)形模板圓弧底部混凝土不易密實(shí)和氣泡多的技術(shù)難題；
[0039]2)在保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下，有效提高了澆筑布料的工作效率；
[0040]3)每層澆筑采用分段澆筑，避免自密實(shí)混凝土流動(dòng)距離過長，而導(dǎo)致自密實(shí)混凝土的骨料與灰漿分離，提高了混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
[0041]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟: 對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，支設(shè)自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)外圍模板，并在中空圓孔處設(shè)有環(huán)形模板，按照設(shè)計(jì)圖綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，從而形成自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)模型； 采用自密實(shí)混凝土在環(huán)形模板的兩側(cè)分別對自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆筑布料;其特征在于:先完成前一層饒筑后再對下一層進(jìn)行饒筑，直至饒筑完畢，當(dāng)自密實(shí)混凝土饒筑至環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，只在環(huán)形模板的一側(cè)澆筑布料，使該側(cè)自密實(shí)混凝土能夠在自重壓力差的作用下，越過圓弧底部流向環(huán)形模板的另一側(cè)，直至澆筑高度超過1/4環(huán)形模板直徑高度后，恢復(fù)在環(huán)形模板的兩側(cè)同時(shí)澆筑布料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:每層澆筑厚度為10mm?200mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:當(dāng)自密實(shí)混凝土澆筑至環(huán)形模板圓弧底部時(shí)，在環(huán)形模板的一側(cè)設(shè)有兩臺布料機(jī)同時(shí)進(jìn)行澆筑布料，兩臺布料機(jī)分別設(shè)置在環(huán)形模板前端和后端連續(xù)澆筑布料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:當(dāng)自密實(shí)混凝土澆筑至內(nèi)圓弧底部時(shí)，采用出口為彎頭的下料導(dǎo)管對自密實(shí)混凝土進(jìn)行下料，彎頭方向朝向圓弧底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:饒筑時(shí)自密實(shí)混凝土自由下落高度小于1.5m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述自密實(shí)混凝土為纖維自密實(shí)混凝土，其包含有350?400份的水泥、120?150份的粉煤灰、810?840份的中砂、810?840份的5?20mm連續(xù)級配碎石、175?185份的水、0.9份的聚丙烯纖維以及4.3?4.6份的外加劑，其中I份為I個(gè)單位重量。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述的纖維自密實(shí)混凝土由375kg的水泥、140kg的粉煤灰、830kg的中砂、830kg的5?20mm連續(xù)級配碎石、180kg的水、0.9kg的聚丙烯纖維以及4.4kg的外加劑組成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:以環(huán)形模板中心軸為對稱軸將自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)分為兩側(cè)，每側(cè)在長度方向按相等間隔分割為若干段，在對每層進(jìn)行澆筑布料時(shí)采用分段澆筑方式進(jìn)行，先完成該層一側(cè)的前一段澆筑后再對該層一側(cè)的后一段進(jìn)行澆筑，直至該層澆筑完畢。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:每段的長度為3m?5m010.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的兩側(cè)對每層澆筑進(jìn)行分段澆筑時(shí)，自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的兩側(cè)澆筑布料的方向是一致的。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一所述的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)為高度大于4m、長度大于20m、寬度大于4m以及中空圓孔直徑大于3m的自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04G21/02GK105839921SQ201610383722
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王輝誠, 裴新意, 余兵, 陳李華, 王啟寧, 陳立勝, 王景平, 楊宏波, 夏云峰, 吳建軍, 王利業(yè), 趙喜泉, 呂光曄, 莊嚴(yán), 呂華剛
【申請人】中廣核工程有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司