用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，它包括固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內(nèi)模及內(nèi)模支架、底模及底模支架、底模臺車、液壓系統(tǒng)等幾部分。固定端模包括上部分、下部分，上部分在與波形鋼腹板相對處設(shè)置可推拉移動(dòng)塊，方便波形鋼腹板入模；在外模的主梁上布置三向調(diào)位裝置精確定位波形鋼腹板的空間姿態(tài)；在鋼混結(jié)合區(qū)設(shè)置鋼混結(jié)合處密封裝置，兼具波形腹板定位功能；根據(jù)梁段構(gòu)造尺寸，模板各部分由液壓系統(tǒng)組裝并精確到位。本發(fā)明旨在解決波形鋼腹板安裝精度要求高、鋼筋籠整體入模難度大等難題，保證組合梁節(jié)段預(yù)制施工優(yōu)質(zhì)高效。
【專利說明】
用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橋梁建造技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)橋梁以其自重輕、預(yù)應(yīng)力效率高、耐久性好、造型美觀等特點(diǎn)在我國乃至世界都得到了廣泛應(yīng)用，目前該類型橋梁基本都采用懸臂澆筑和支架現(xiàn)澆的施工工藝。伴隨著橋梁工業(yè)化的發(fā)展，具有節(jié)能、環(huán)保、高效、耐久等優(yōu)點(diǎn)的節(jié)段預(yù)制拼裝技術(shù)已經(jīng)在混凝土橋梁中得以推廣，若將該技術(shù)引入波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)中，除能顯著提升施工質(zhì)量，加快施工速度外，還可改善常規(guī)節(jié)段梁接縫受力性能及抗震性能、降低建設(shè)成本等。
[0003]采用節(jié)段預(yù)制拼裝工藝尤其是短線匹配預(yù)制施工的橋梁，其關(guān)鍵在于模板系統(tǒng)。與普通混凝土節(jié)段梁橋相比，波形鋼腹板組合節(jié)段梁橋增加了波形鋼腹板安裝工序，為實(shí)現(xiàn)鋼混匹配連接，波形鋼腹板安裝定位精度要求高;波形鋼腹板相鄰節(jié)段間采用對接或搭接方式，波形鋼腹板節(jié)段兩端距離固定端?；蚱ヅ淞和坏絣cm，而普通混凝土節(jié)段的鋼筋籠兩端距離固定端?；蚱ヅ淞壕??6cm的保護(hù)層厚度，在待澆節(jié)段兩端固定端?；蚱ヅ淞和瓿啥ㄎ坏那闆r下，波形鋼腹板組合箱梁節(jié)段的整體鋼筋籠入模難度大;此外，鋼混結(jié)合區(qū)連接構(gòu)造復(fù)雜，混凝土澆筑質(zhì)量難以保證，對模板密封性也提出更高要求。為此，需研發(fā)一套功能齊全、施工方便、且適于波形鋼腹板組合梁節(jié)段的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的提供一種用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其通過可移動(dòng)塊的設(shè)置便于鋼筋籠整體入模，通過三向定位裝置提高安裝定位精度，具有精度高、拼裝及拆卸方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明再有一個(gè)目的是提供一種鋼混結(jié)合處密封裝置，設(shè)置在鋼混結(jié)合區(qū)，防止?jié)仓^程中滴落在內(nèi)模、外模和波形鋼腹板上，同時(shí)對波形鋼腹板限位定位，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明又有一個(gè)目的是提供一種短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，便于鋼筋籠整體入模、提高安裝定位精度和混凝土澆筑質(zhì)量。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，包括:固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內(nèi)模及內(nèi)模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統(tǒng)，與波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段整體入模的空間，所述波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段包括頂板鋼筋籠、底板鋼筋籠以及連接二者的至少兩塊波形鋼腹板，所述固定端模包括與所述頂板鋼筋籠、所述底板鋼筋籠相對應(yīng)的上部分、下部分，所述上部分與所述波形鋼腹板相對處設(shè)置有可移動(dòng)塊，所述可移動(dòng)塊在動(dòng)力帶動(dòng)下沿梁的長度方向可移動(dòng)，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口，其中，所述可移動(dòng)塊的寬度不小于所述波形鋼腹板的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分。
[0009]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述固定端模背離所述波形鋼腹板的一側(cè)表面上設(shè)有限制所述可移動(dòng)塊最大移動(dòng)距離的限位裝置，所述可移動(dòng)塊與所述限位裝置相抵時(shí)，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口。
[0010]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述限位裝置包括匚形推拉架，所述推拉架包括垂直連接于所述固定端模的一對側(cè)板以及兩側(cè)端連接二者的連接板，一對所述側(cè)板對稱設(shè)置于一個(gè)所述可移動(dòng)塊的兩側(cè)，且互不接觸。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述限位裝置還包括設(shè)置在所述連接板的中心的手搖盤齒輪，所述可移動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述波形鋼腹板的一側(cè)表面延伸出一與其垂直的帶齒型桿，所述帶齒型桿穿過所述連接板后與所述手搖盤齒輪嚙合，所述手搖盤齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述可移動(dòng)塊移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述外模的主梁上設(shè)有三向調(diào)位裝置，所述三向調(diào)位裝置包括至少一個(gè)三向千斤頂，所述三向千斤頂?shù)匿撆_座安裝在所述外模的一側(cè)主梁上，頂部千斤頂?shù)拇判缘鬃皆谒霾ㄐ武摳拱宓囊粋?cè)表面上。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述三向調(diào)位裝置包括三個(gè)三向千斤頂，分布在所述外模的一側(cè)的至少兩個(gè)主梁上。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述內(nèi)模的主梁上設(shè)有波形鋼腹板定位裝置，所述波形鋼腹板定位裝置包括至少一對支撐絲杠和至少一對定位絲杠，所述支撐絲杠的一端安裝在所述內(nèi)模支架上、另一端安裝在所述內(nèi)模的主梁上，所述定位絲杠的一端安裝在所述內(nèi)模的主梁上，另一端抵接在所述波形鋼腹板的另一側(cè)表面上。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述外模通過上外角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的一側(cè)邊抵接，所述內(nèi)模通過上內(nèi)角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的另一側(cè)邊抵接，所述上外角模和所述上內(nèi)角模分別通過可拆卸的鋼混結(jié)合處密封裝置密封并固定所述波形鋼腹板。
[0016]—種用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，其安裝在外模的上外角?；騼?nèi)模的上內(nèi)角模與波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段的波形鋼腹板的鋼頂板的結(jié)合處，包括:
[0017]止?jié){耳板，其與所述上外角?；蛩錾蟽?nèi)角模的下端面固定連接，所述止?jié){耳板上開設(shè)有至少兩個(gè)第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線平行于所述上外角模或上內(nèi)角模的下端面；
[0018]止?jié){耳座，其一端開設(shè)有與所述止?jié){耳板相匹配的至少兩個(gè)第二貫通孔，另一端開設(shè)有一個(gè)螺紋孔，一個(gè)所述第二貫通孔與一個(gè)所述第一貫通孔通過連接件可拆卸連接，所述螺紋孔的軸線垂直于所述上外角?；蛏蟽?nèi)角模的下端面；
[0019]頂緊螺栓與螺母，所述頂緊螺栓的桿部旋入所述螺紋孔與所述螺母螺紋連接，所述頂緊螺栓的自由端設(shè)有端面板；
[0020]乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面，其呈方塊狀結(jié)構(gòu)，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面的上下表面分別與所述波形鋼腹板的鋼頂板的下表面、所述頂緊螺栓的端面板相抵，左右側(cè)面分別與所述上外角?；蛩錾蟽?nèi)角模的外表面、所述止?jié){耳座相抵。
[0021]優(yōu)選的是，所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，所述止?jié){耳板包括一體成型的相互垂直第一板體和一對第二板體，所述第一板體平行焊接至所述上外角模或上內(nèi)角模的下端面，一對所述第二板體相互平行，所述第二板體開設(shè)有兩個(gè)第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線與所述第一板體平行。
[0022]優(yōu)選的是，所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，所述止?jié){耳座包括一體成型的相互垂直的第三板體、第四板體和一對第五板體，所述第三板體和所述第四板體呈L形結(jié)構(gòu)，一對所述第五板體相互平行，所述第五板體的兩個(gè)直角邊分別均與所述第三板體、所述第四板體固定連接，所述第四板體開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔與所述第五板體不干涉，所述第五板體上開設(shè)有兩個(gè)第二貫通孔，所述第二貫通孔和所述螺紋孔的軸線相互垂直，且均與所述第三板體平行。
[0023]優(yōu)選的是，所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，所述第五板體的自由端至所述第三板體的距離大于所述第四板體的自由端至所述第三板體的距離，所述第二貫通孔分布在所述第五板體伸出所述第四板體的部分上。
[0024]任一項(xiàng)所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0025]步驟一、安裝并調(diào)試固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內(nèi)模及內(nèi)模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統(tǒng)，由所述底模臺車調(diào)整所述匹配節(jié)段至預(yù)定位置，頂緊外模絲杠，形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段整體入模的空間；
[0026]步驟二、移除所述可移動(dòng)塊，吊裝所述待澆節(jié)段整體入模，復(fù)位所述可移動(dòng)塊，使之與所述固定端模平齊，在外模的主梁上設(shè)置至少一個(gè)三向千斤頂，頂部千斤頂?shù)拇判缘鬃皆谒霾ㄐ武摳拱迳?，調(diào)整所述波形鋼腹板的空中姿態(tài)；
[0027]步驟三、內(nèi)模進(jìn)入，在內(nèi)模的主梁和內(nèi)模支架上安裝至少一對支撐絲杠，在內(nèi)模的主梁和波形鋼腹板上安裝至少一對定位絲杠，頂緊以固定波形鋼腹板；
[0028]步驟四、在波形鋼腹板的鋼頂板兩側(cè)與外模的上外角模以及內(nèi)模的上內(nèi)角模的結(jié)合處，分別安裝鋼混結(jié)合處密封裝置，密封縫隙，依次澆筑波形鋼腹板組合箱梁待澆節(jié)段的底板混凝土、頂板混凝土；
[0029]步驟五、待所澆筑的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，解除所述待澆節(jié)段與所述匹配節(jié)段的臨時(shí)連接，移開所述匹配節(jié)段至存放區(qū)域，解除所述鋼混結(jié)合處密封裝置、所述內(nèi)模、所述外模；
[0030]步驟六、將澆筑完畢的節(jié)段作為新的匹配節(jié)段，重復(fù)步驟一到步驟五，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)作業(yè)。
[0031]優(yōu)選的是，所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，步驟一中在定位波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段之后，還包括:在所述待澆節(jié)段吊裝入模前，先安裝波形鋼腹板的臨時(shí)定位架，在所述波形鋼腹板在模板系統(tǒng)內(nèi)調(diào)位完畢、所述內(nèi)模進(jìn)入之前，移除所述臨時(shí)定位架。
[0032]優(yōu)選的是，所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，所述臨時(shí)定位架包括一個(gè)橫桿和兩個(gè)斜桿，所述橫桿的兩端可拆卸固定在兩個(gè)所述波形鋼腹板上，所述斜桿的一端固定在所述橫桿的中部、另一端可拆卸固定在一個(gè)所述波形鋼腹板上。
[0033]優(yōu)選的是，所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，步驟二中在啟動(dòng)所述可移動(dòng)塊之前，在所述可移動(dòng)塊的左右端面、下端面分別注入潤滑油。
[0034]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0035]第一、本發(fā)明的模板系統(tǒng)及應(yīng)用方法方便波形鋼腹板組合梁鋼筋籠整體入模:在固定端模波腹板對應(yīng)區(qū)域設(shè)置可推拉的可移動(dòng)塊，解決帶波形鋼腹板的鋼筋籠整體入模難題；
[0036]第二、本發(fā)明的模板系統(tǒng)及應(yīng)用方法兼具波形鋼腹板高精度調(diào)位及定位功能:在外模主框架梁布置三向調(diào)位裝置可精確調(diào)整波形鋼腹板的空間姿態(tài)；同時(shí)利用內(nèi)模主框架梁上定位絲杠可確保波形鋼腹板在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)變位；
[0037]第三、本發(fā)明的鋼混結(jié)合處密封裝置安裝在外角模、內(nèi)角模與波形鋼腹板的鋼頂板的上端的連接處，設(shè)置在鋼混結(jié)合區(qū)能夠防止?jié)仓^程中滴落在內(nèi)模、外模和波形鋼腹板上，同時(shí)對波形鋼腹板限位定位；
[0038]第四、本發(fā)明具有精度高、拼裝及拆卸方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，模板各部分機(jī)電液一體化保證流水線預(yù)制施工速度。
[0039]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明所述的模板系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖2為本發(fā)明所述的模板系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3為本發(fā)明所述的待澆節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為本發(fā)明所述的固定端模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為本發(fā)明所述的可移動(dòng)塊和限位裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6為本發(fā)明所述的可移動(dòng)塊和限位裝置的俯視示意圖；
[0046]圖7為本發(fā)明所述的三向調(diào)位裝置的安裝方位示意圖；
[0047]圖8為本發(fā)明所述的三向千斤頂?shù)陌惭b方位示意圖；
[0048]圖9為本發(fā)明所述的三向千斤頂?shù)膫?cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖10為本發(fā)明所述的三向千斤頂?shù)母┮暿疽鈭D；
[0050]圖11為本發(fā)明所述的波形鋼腹板定位裝置的安裝方位示意圖；
[0051]圖12為本發(fā)明所述的鋼混結(jié)合處密封裝置的局部放大示意圖；
[0052]圖13為本發(fā)明所述的鋼混結(jié)合處密封裝置的安裝方位示意圖；
[0053]圖14為本發(fā)明所述的鋼混結(jié)合處密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖15為本發(fā)明所述的鋼混結(jié)合處密封裝置的零件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖16為本發(fā)明所述的止?jié){耳座和止?jié){耳板的俯視圖；
[0056]圖17為本發(fā)明所述的臨時(shí)定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0058]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0059]需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0060]如圖1?4所示，本發(fā)明提供一種用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，包括:固定端模I及固定端模支架2、外模3及外模支架4、內(nèi)模5及內(nèi)模支架6、底模7及底模支架8、底模臺車9、以及液壓系統(tǒng)，與波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段34形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10整體入模的空間，所述波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10包括頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46以及連接二者的至少兩塊波形鋼腹板13，所述固定端模I包括與所述頂板鋼筋籠45、所述底板鋼筋籠46相對應(yīng)的上部分14、下部分15，所述上部分14與所述波形鋼腹板13相對處設(shè)置有可移動(dòng)塊16，所述可移動(dòng)塊16在動(dòng)力帶動(dòng)下沿梁的長度方向可移動(dòng)，形成不干涉所述波形鋼腹板13入模的缺口，其中，所述可移動(dòng)塊16的寬度不小于所述波形鋼腹板13的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分14。
[0061]在上述技術(shù)方案中，圖1?2示出了固定端模I及固定端模支架2、外模3及外模支架
4、內(nèi)模5及內(nèi)模支架6、底模7及底模支架8、底模臺車9的相對位置關(guān)系，波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段34和固定端模I之間形成了供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10入模的空間，如圖3所示，波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10包括頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46以及連接二者的兩個(gè)波形鋼腹板13，故內(nèi)模5、外模3的腹板段均不設(shè)置面板與次梁，只設(shè)置主梁，固定端模I設(shè)置成分別安裝在固定端模支架2上的上部分14、下部分15，如圖4所示，分別與所述頂板鋼筋籠45、所述底板鋼筋籠46相對應(yīng)，由于兩個(gè)波形鋼腹板13的長度距離匹配節(jié)段34、固定端模I不超過lcm，故在上部分14與所述頂板鋼筋籠45、所述底板鋼筋籠46相對應(yīng)處設(shè)置兩個(gè)可移動(dòng)塊16，在動(dòng)力帶動(dòng)下沿梁的長度方向可移動(dòng)，動(dòng)力可以為人工、機(jī)電或二者結(jié)合的形式，可移動(dòng)塊16的寬度不小于所述波形鋼腹板13的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分14，便于移除后形成不干涉兩個(gè)所述波形鋼腹板13入模的缺口。
[0062]在另一種技術(shù)方案中，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述固定端模I背離所述波形鋼腹板13的一側(cè)表面上設(shè)有限制所述可移動(dòng)塊16最大移動(dòng)距離的限位裝置35，如圖5所示，所述可移動(dòng)塊16與所述限位裝置35相抵時(shí)，形成不干涉所述波形鋼腹板13入模的缺口。限位裝置35的設(shè)置，防止可移動(dòng)塊16脫離固定端模I，避免了人工提供動(dòng)力過度可移動(dòng)塊16難以復(fù)位的問題。
[0063]在另一種技術(shù)方案中，如圖5?6所示，所述限位裝置35包括匚形推拉架17，所述推拉架17包括垂直連接于所述固定端模I的一對側(cè)板36以及兩側(cè)端連接二者的連接板37，形成將缺口包圍的匚形結(jié)構(gòu)，增大了連接板37與可移動(dòng)塊16的接觸面積，減小了可移動(dòng)塊16脫離固定端模I的風(fēng)險(xiǎn)，一對所述側(cè)板36對稱設(shè)置于一個(gè)所述可移動(dòng)塊16的兩側(cè)，且互不接觸，可移動(dòng)塊16與一對側(cè)板36的接觸面積為0，避免了可移動(dòng)塊16與一對側(cè)板36的摩擦的可能性，更好地保護(hù)可移動(dòng)塊16的性能。
[0064]在另一種技術(shù)方案中，如圖5?6所示，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述限位裝置35還包括設(shè)置在所述連接板37的中心的手搖盤齒輪18，手搖盤齒輪18在人工動(dòng)力下旋轉(zhuǎn)，但空間方位不發(fā)生改變，所述可移動(dòng)塊16遠(yuǎn)離所述波形鋼腹板13的一側(cè)表面延伸出一與其垂直的帶齒型桿19，所述帶齒型桿19穿過所述連接板37后與所述手搖盤齒輪18嚙合，所述手搖盤齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，手搖盤齒輪18與帶齒型桿19嚙合，帶齒型桿19朝向遠(yuǎn)離波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10的方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述可移動(dòng)塊16移動(dòng)。簡單的絲杠與絲杠螺母嚙合，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，使用人工而非機(jī)電動(dòng)力，大大降低運(yùn)行成本。
[0065]在另一種技術(shù)方案中，如圖7?10所示，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述外模3的主梁上設(shè)有三向調(diào)位裝置38，解決了波形鋼腹板13與頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46連接不穩(wěn)固易傾斜移位的問題，所述三向調(diào)位裝置38包括至少一個(gè)三向千斤頂20，進(jìn)行橫面雙向、縱向的三向調(diào)節(jié)，所述三向千斤頂20的鋼臺座21安裝在所述外模3的一側(cè)主梁上，頂部千斤頂22的磁性底座23吸附在所述波形鋼腹板13的一側(cè)表面上，通過頂推橫面雙向的多個(gè)千斤頂、縱向的頂部千斤頂22，調(diào)整磁性底座23的位置，從而調(diào)整波形鋼腹板13的空中姿態(tài)。
[0066]在另一種技術(shù)方案中，如圖8所示，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述三向調(diào)位裝置38包括三個(gè)三向千斤頂20，三個(gè)磁性底座23增大了與波形鋼腹板13的結(jié)合面積，分布在所述外模3的一側(cè)的至少兩個(gè)主梁上，在一個(gè)平面上調(diào)整波形鋼腹板13的位置，并非全部集中在一個(gè)主梁上，從而避免在一條直線上調(diào)整，平衡了三向千斤頂20的運(yùn)行成本和數(shù)量布置實(shí)現(xiàn)精確定位。
[0067]在另一種技術(shù)方案中，如圖1和圖11所示，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述內(nèi)模5的主梁上設(shè)有波形鋼腹板定位裝置39，所述波形鋼腹板定位裝置39包括至少一對支撐絲杠24和至少一對定位絲杠50，所述支撐絲杠24的一端安裝在所述內(nèi)模支架6上、另一端安裝在所述內(nèi)模5的主梁上，所述定位絲杠50的一端安裝在所述內(nèi)模5的主梁上，另一端抵接在所述波形鋼腹板13的另一側(cè)表面上，可確保波形鋼腹板13在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)變位。支撐絲杠24包括5對，分別之城頂板中央段、頂板變厚段、腹板段框架梁上下部分15，定位絲杠50共兩對，一端銷接于框架梁，另一端于波形鋼腹板13上下部分15相抵。實(shí)施時(shí)，先操作支撐絲杠24完成內(nèi)膜面板及框架梁定位，待波形鋼腹板13調(diào)位完畢后，操作定位絲杠50，完成波形鋼腹板13定位。
[0068]在另一種技術(shù)方案中，如圖12?13所示，所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，所述外模3通過上外角模25與所述波形鋼腹板13的鋼頂板的一側(cè)邊抵接，所述內(nèi)模5通過上內(nèi)角模26與所述波形鋼腹板13的鋼頂板的另一側(cè)邊抵接，避免混凝土澆筑過程誤將外模3的鉸接處、內(nèi)模5的轉(zhuǎn)角處淋濕甚至封堵，并且更好的使頂板鋼筋籠45在混凝土澆筑過程中成型，所述上外角模25和所述上內(nèi)角模26分別通過可拆卸的鋼混結(jié)合處密封裝置27密封并固定所述波形鋼腹板13，設(shè)置在鋼混結(jié)合區(qū)能夠防止?jié)仓^程中滴落在內(nèi)模5、外模3和波形鋼腹板13上，鋼混結(jié)合處密封裝置27可以為封堵條、橡膠圈、海綿組織等等柔性或剛性的常規(guī)非常規(guī)密封裝置。
[0069]—種用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，如圖1?2、12?16所示，其安裝在外模3的上外角模25或內(nèi)模5的上內(nèi)角模26與波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10的波形鋼腹板13的鋼頂板的結(jié)合處，包括:
[0070]止?jié){耳板29，其與所述上外角模25或所述上內(nèi)角模26的下端面固定連接，所述止?jié){耳板29上開設(shè)有至少兩個(gè)第一貫通孔40，所述第一貫通孔40的軸線平行于所述上外角模25或上內(nèi)角模26的下端面；
[0071 ]止?jié){耳座30，其一端開設(shè)有與所述止?jié){耳板29相匹配的至少兩個(gè)第二貫通孔41，另一端開設(shè)有一個(gè)螺紋孔42，一個(gè)所述第二貫通孔41與一個(gè)所述第一貫通孔40通過連接件可拆卸連接，所述螺紋孔42的軸線垂直于所述上外角模25或上內(nèi)角模26的下端面；
[0072]頂緊螺栓43與螺母31，所述頂緊螺栓43的桿部旋入所述螺紋孔42與所述螺母31螺紋連接，所述頂緊螺栓43的自由端設(shè)有端面板44;
[0073]乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面32(以下簡稱EVA泡面)，其呈方塊狀結(jié)構(gòu)，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面32的上下表面分別與所述波形鋼腹板13的鋼頂板的下表面、所述頂緊螺栓43的端面板44相抵，左右側(cè)面分別與所述上外角模25或所述上內(nèi)角模26的外表面、所述止?jié){耳座30相抵。
[0074]在上述技術(shù)方案中，由于波形鋼腹板13的鋼頂板28的外端部恰好抵接在上外角模25、上內(nèi)角模26的側(cè)面上，形成縫隙和不超過90°的夾角，頂板鋼筋籠45在澆筑過程中可能會沿此縫隙滴落在內(nèi)模5、外模3和波形鋼腹板13上，如果使用封堵條、橡膠圈、海綿組織等等柔性或剛性的常規(guī)非常規(guī)密封裝置，可能會使縫隙越來越大，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)密封的效果，但上外角模25、上內(nèi)角模26與波形鋼腹板13的鋼頂板28的位置會發(fā)生相對偏移，偏離設(shè)計(jì)圖紙中的位置，因此本技術(shù)方案中的鋼混結(jié)合處密封裝置27，能夠有效針對短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)形成的縫隙進(jìn)行密封，并且對上外角模25、上內(nèi)角模26與波形鋼腹板13的鋼頂板28限位定位。止?jié){耳板29與上外角模25、上內(nèi)角模26固定連接，止?jié){耳板29和止?jié){耳座30通過連接件可拆卸連接(栓接)，止?jié){耳座30將EVA泡面32限制在該不超過90°的夾角中，通過頂緊螺栓43與螺母31的配合頂緊EVA泡面32，既密封了縫隙，又幫助上外角模25、上內(nèi)角模26與波形鋼腹板13的鋼頂板28的限位和定位。
[0075]在另一種技術(shù)方案中，所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，如圖16所示，所述止?jié){耳板29包括一體成型的相互垂直第一板體51和一對第二板體52，所述第一板體51平行焊接至所述上外角模25或上內(nèi)角模26的下端面，增大了接觸面積，從而更加緊密地結(jié)合，一對所述第二板體52相互平行，所述第二板體52開設(shè)有兩個(gè)第一貫通孔40，所述第一貫通孔40的軸線與所述第一板體51平行，第二板體52的厚度可小于第一板體51 ο
[0076]在另一種技術(shù)方案中，所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，如圖16所不，所述止楽耳座30包括一體成型的相互垂直的第三板體53、第四板體54和一對第五板體55，所述第三板體53和所述第四板體54呈L形結(jié)構(gòu)，一對所述第五板體55相互平行，所述第五板體55的兩個(gè)直角邊分別均與所述第三板體53、所述第四板體54固定連接，所述第四板體54開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔42，所述螺紋孔42與所述第五板體55不干涉，所述第五板體55上開設(shè)有兩個(gè)第二貫通孔41，所述第二貫通孔41和所述螺紋孔42的軸線相互垂直，且均與所述第三板體53平行。第三板體53的厚度可略小于第四板體54，第一板體51和第三板體53通過連接件緊固連接，第四板體54、頂緊螺栓43的端面板44、上外角模25或是內(nèi)角模、波形鋼腹板13的鋼頂板28將塊狀EVA泡面32僅僅限制在該空間，隨著頂緊螺栓43的頂緊過程，EVA泡面32發(fā)生變形，形成與該不超過90°的夾角緊密貼合的外表面，從而實(shí)現(xiàn)密封和限位定位的作用。
[0077]在另一種技術(shù)方案中，所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，如圖16所示，所述第五板體55的自由端至所述第三板體53的距離大于所述第四板體54的自由端至所述第三板體53的距離，所述第二貫通孔41分布在所述第五板體55伸出所述第四板體54的部分上。避免第一貫通孔40、第二貫通孔41通過緊固件栓接和貫通孔發(fā)生干涉，方便人工操作。
[0078]短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，如圖1?16所示，包括以下步驟:
[0079]步驟一、安裝并調(diào)試固定端模I及固定端模支架2、外模3及外模支架4、內(nèi)模5及內(nèi)模支架6、底模7及底模支架8、底模臺車9、以及液壓系統(tǒng)，由所述底模臺車9調(diào)整所述匹配節(jié)段34至預(yù)定位置，頂緊外模絲杠33，盡量減小外模3與固定端模I之間的間隙，形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段10整體入模的空間；
[0080]步驟二、移除所述可移動(dòng)塊16，吊裝所述待澆節(jié)段10整體入模，復(fù)位所述可移動(dòng)塊16，使之與所述固定端模I平齊，在外模3的主梁上設(shè)置至少一個(gè)三向千斤頂20，待入模后，啟動(dòng)磁性底座23開關(guān)，頂部千斤頂22的磁性底座23吸附在所述波形鋼腹板13上，調(diào)整所述波形鋼腹板13的空中姿態(tài)；
[0081 ]步驟三、內(nèi)模5進(jìn)入，在內(nèi)模5的主梁和內(nèi)模支架6上安裝至少一對支撐絲杠24，在內(nèi)模5的主梁和波形鋼腹板13上安裝至少一對定位絲杠50，頂緊以固定波形鋼腹板13，防止混凝土澆筑過程波形鋼腹板13出現(xiàn)位置偏差；
[0082]步驟四、在波形鋼腹板13的鋼頂板28兩側(cè)與外模3的上外角模25以及內(nèi)模5的上內(nèi)角模26的結(jié)合處，分別安裝鋼混結(jié)合處密封裝置27，密封縫隙，依次澆筑波形鋼腹板組合箱梁待澆節(jié)段10的底板混凝土 12、頂板混凝土 11;
[0083]步驟五、待所澆筑的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，解除所述待澆節(jié)段10與所述匹配節(jié)段34的臨時(shí)連接，移開所述匹配節(jié)段34至存放區(qū)域，解除所述鋼混結(jié)合處密封裝置27、所述內(nèi)模
5、所述外模3;
[0084]步驟六、將澆筑完畢的節(jié)段作為新的匹配節(jié)段，重復(fù)步驟一到步驟五，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)作業(yè)。
[0085]在另一種技術(shù)方案中，所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，由于波形鋼腹板13與頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46連接不穩(wěn)固，易傾斜移位，步驟一中在定位波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段34之后，還包括:在所述待澆節(jié)段10吊裝入模前，先安裝波形鋼腹板13的臨時(shí)定位架47，如圖17所示，以臨時(shí)固定波形鋼腹板13，從而相對穩(wěn)固，在所述波形鋼腹板13在模板系統(tǒng)內(nèi)調(diào)位完畢、所述內(nèi)模5進(jìn)入之前，移除所述臨時(shí)定位架47。
[0086]在另一種技術(shù)方案中，所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，如圖17所示，所述臨時(shí)定位架47包括一個(gè)橫桿48和兩個(gè)斜桿49，所述橫桿48的兩端可拆卸固定在兩個(gè)所述波形鋼腹板13上，所述斜桿49的一端固定在所述橫桿48的中部、另一端可拆卸固定在一個(gè)所述波形鋼腹板13上。由于兩個(gè)波形鋼腹板13從上至下向內(nèi)傾斜，故設(shè)置橫桿48保持兩個(gè)波形鋼腹板13上端的相對位置，兩個(gè)斜桿49固定兩個(gè)波形鋼腹板13下端的相對位置，形成兩個(gè)穩(wěn)固的三角支撐結(jié)構(gòu)。
[0087]在另一種技術(shù)方案中，所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，步驟二中在啟動(dòng)一對所述可移動(dòng)塊16之前，在所述可移動(dòng)塊16的左右端面、下端面分別注入潤滑油從而減小與一對側(cè)板36或其他部件的摩擦。
[0088]這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0089]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，包括:固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內(nèi)模及內(nèi)模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統(tǒng)，與波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段整體入模的空間，所述波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段包括頂板鋼筋籠、底板鋼筋籠以及連接二者的至少兩塊波形鋼腹板，其特征在于，所述固定端模包括與所述頂板鋼筋籠、所述底板鋼筋籠相對應(yīng)的上部分、下部分，所述上部分與所述波形鋼腹板相對處設(shè)置有可移動(dòng)塊，所述可移動(dòng)塊在動(dòng)力帶動(dòng)下沿梁的長度方向可移動(dòng)，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口，其中，所述可移動(dòng)塊的寬度不小于所述波形鋼腹板的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分。2.如權(quán)利要求1所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述固定端模背離所述波形鋼腹板的一側(cè)表面上設(shè)有限制所述可移動(dòng)塊最大移動(dòng)距離的限位裝置，所述可移動(dòng)塊與所述限位裝置相抵時(shí)，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口。3.如權(quán)利要求2所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置包括匚形推拉架，所述推拉架包括垂直連接于所述固定端模的一對側(cè)板以及兩側(cè)端連接二者的連接板，一對所述側(cè)板對稱設(shè)置于一個(gè)所述可移動(dòng)塊的兩側(cè)，且互不接觸。4.如權(quán)利要求3所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置還包括設(shè)置在所述連接板的中心的手搖盤齒輪，所述可移動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述波形鋼腹板的一側(cè)表面延伸出一與其垂直的帶齒型桿，所述帶齒型桿穿過所述連接板后與所述手搖盤齒輪嚙合，所述手搖盤齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述可移動(dòng)塊移動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述外模的主梁上設(shè)有三向調(diào)位裝置，所述三向調(diào)位裝置包括至少一個(gè)三向千斤頂，所述三向千斤頂?shù)匿撆_座安裝在所述外模的一側(cè)主梁上，頂部千斤頂?shù)拇判缘鬃皆谒霾ㄐ武摳拱宓囊粋?cè)表面上。6.如權(quán)利要求5所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述三向調(diào)位裝置包括三個(gè)三向千斤頂，分布在所述外模的一側(cè)的至少兩個(gè)主梁上。7.如權(quán)利要求5所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)模的主梁上設(shè)有波形鋼腹板定位裝置，所述波形鋼腹板定位裝置包括至少一對支撐絲杠和至少一對定位絲杠，所述支撐絲杠的一端安裝在所述內(nèi)模支架上、另一端安裝在所述內(nèi)模的主梁上，所述定位絲杠的一端安裝在所述內(nèi)模的主梁上，另一端抵接在所述波形鋼腹板的另一側(cè)表面上。8.如權(quán)利要求1所述的用于波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)梁橋的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)，其特征在于，所述外模通過上外角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的一側(cè)邊抵接，所述內(nèi)模通過上內(nèi)角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的另一側(cè)邊抵接，所述上外角模和所述上內(nèi)角模分別通過可拆卸的鋼混結(jié)合處密封裝置密封并固定所述波形鋼腹板。9.一種用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，其安裝在外模的上外角模或內(nèi)模的上內(nèi)角模與波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段的波形鋼腹板的鋼頂板的結(jié)合處，其特征在于，包括: 止?jié){耳板，其與所述上外角?；蛩錾蟽?nèi)角模的下端面固定連接，所述止?jié){耳板上開設(shè)有至少兩個(gè)第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線平行于所述上外角?；蛏蟽?nèi)角模的下端面； 止?jié){耳座，其一端開設(shè)有與所述止?jié){耳板相匹配的至少兩個(gè)第二貫通孔，另一端開設(shè)有一個(gè)螺紋孔，一個(gè)所述第二貫通孔與一個(gè)所述第一貫通孔通過連接件可拆卸連接，所述螺紋孔的軸線垂直于所述上外角?；蛏蟽?nèi)角模的下端面； 頂緊螺栓與螺母，所述頂緊螺栓的桿部旋入所述螺紋孔與所述螺母螺紋連接，所述頂緊螺栓的自由端設(shè)有端面板； 乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面，其呈方塊狀結(jié)構(gòu)，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面的上下表面分別與所述波形鋼腹板的鋼頂板的下表面、所述頂緊螺栓的端面板相抵，左右側(cè)面分別與所述上外角?；蛩錾蟽?nèi)角模的外表面、所述止?jié){耳座相抵。10.如權(quán)利要求9所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，其特征在于，所述止?jié){耳板包括一體成型的相互垂直第一板體和一對第二板體，所述第一板體平行焊接至所述上外角模或上內(nèi)角模的下端面，一對所述第二板體相互平行，所述第二板體開設(shè)有兩個(gè)第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線與所述第一板體平行。11.如權(quán)利要求9所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，其特征在于，所述止?jié){耳座包括一體成型的相互垂直的第三板體、第四板體和一對第五板體，所述第三板體和所述第四板體呈L形結(jié)構(gòu)，一對所述第五板體相互平行，所述第五板體的兩個(gè)直角邊分別均與所述第三板體、所述第四板體固定連接，所述第四板體開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔與所述第五板體不干涉，所述第五板體上開設(shè)有兩個(gè)第二貫通孔，所述第二貫通孔和所述螺紋孔的軸線相互垂直，且均與所述第三板體平行。12.如權(quán)利要求11所述的用于短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的鋼混結(jié)合處密封裝置，其特征在于，所述第五板體的自由端至所述第三板體的距離大于所述第四板體的自由端至所述第三板體的距離，所述第二貫通孔分布在所述第五板體伸出所述第四板體的部分上。13.—種如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟: 步驟一、安裝并調(diào)試固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內(nèi)模及內(nèi)模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統(tǒng)，由所述底模臺車調(diào)整所述匹配節(jié)段至預(yù)定位置，頂緊外模絲杠，形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節(jié)段整體入模的空間； 步驟二、移除所述可移動(dòng)塊，吊裝所述待澆節(jié)段整體入模，復(fù)位所述可移動(dòng)塊，使之與所述固定端模平齊，在外模的主梁上設(shè)置至少一個(gè)三向千斤頂，頂部千斤頂?shù)拇判缘鬃皆谒霾ㄐ武摳拱迳?，調(diào)整所述波形鋼腹板的空中姿態(tài)； 步驟三、內(nèi)模進(jìn)入，在內(nèi)模的主梁和內(nèi)模支架上安裝至少一對支撐絲杠，在內(nèi)模的主梁和波形鋼腹板上安裝至少一對定位絲杠，頂緊以固定波形鋼腹板； 步驟四、在波形鋼腹板的鋼頂板兩側(cè)與外模的上外角模以及內(nèi)模的上內(nèi)角模的結(jié)合處，分別安裝鋼混結(jié)合處密封裝置，密封縫隙，依次澆筑波形鋼腹板組合箱梁待澆節(jié)段的底板混凝土、頂板混凝土； 步驟五、待所澆筑的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，解除所述待澆節(jié)段與所述匹配節(jié)段的臨時(shí)連接，移開所述匹配節(jié)段至存放區(qū)域，解除所述鋼混結(jié)合處密封裝置、所述內(nèi)模、所述外模； 步驟六、將澆筑完畢的節(jié)段作為新的匹配節(jié)段，重復(fù)步驟一到步驟五，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)作業(yè)。14.如權(quán)利要求13所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟一中在定位波形鋼腹板組合箱梁的匹配節(jié)段之后，還包括:在所述待澆節(jié)段吊裝入模前，先安裝波形鋼腹板的臨時(shí)定位架，在所述波形鋼腹板在模板系統(tǒng)內(nèi)調(diào)位完畢、所述內(nèi)模進(jìn)入之前，移除所述臨時(shí)定位架。15.如權(quán)利要求14所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于，所述臨時(shí)定位架包括一個(gè)橫桿和兩個(gè)斜桿，所述橫桿的兩端可拆卸固定在兩個(gè)所述波形鋼腹板上，所述斜桿的一端固定在所述橫桿的中部、另一端可拆卸固定在一個(gè)所述波形鋼腹板上。16.如權(quán)利要求13所述的短線匹配預(yù)制模板系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟二中在啟動(dòng)所述可移動(dòng)塊之前，在所述可移動(dòng)塊的左右端面、下端面分別注入潤滑油。
【文檔編號】B28B7/28GK105848839SQ201680000441
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張鴻, 張永濤, 陳鳴, 游新鵬, 王敏, 鄭和暉, 黃躍, 巫興發(fā), 陳少林, 彭成明, 黃燦
【申請人】中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交武漢智行國際工程咨詢有限公司