模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵，板內(nèi)擱柵的間距相等；邊框梁與板內(nèi)擱柵的間距與板內(nèi)擱柵的間距相等，本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡(jiǎn)化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。
【專利說明】
模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板。
【背景技術(shù)】
[0002 ] 據(jù)統(tǒng)計(jì)，建筑業(yè)消耗了地球上大約50 %的能源、42 %的水資源、50 %的材料和48 %的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24 %的空氣污染、50 %的溫室效應(yīng)、40 %的水源污染和50%的氯氟烴等。
[0003]綠色建筑在我國(guó)治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過去我國(guó)在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國(guó)政府部門和社會(huì)各界對(duì)于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。
[0004]為此，有必要針對(duì)木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進(jìn)行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國(guó)建筑產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種使用時(shí)間長(zhǎng)、環(huán)保、可循環(huán)使用的模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，無需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，同時(shí)保證加工工序簡(jiǎn)單，更保證其具有良好的受力性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，包括邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、樓面底板、隔聲材料擋板、通風(fēng)口和樓面頂板，邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵，板內(nèi)擱柵的間距相等；
邊框梁與板內(nèi)擱柵的間距與板內(nèi)擱柵的間距相等，此時(shí)，板內(nèi)擱柵和板邊擱柵的間距比板內(nèi)擱柵的間距小38?40mm;
邊框梁與板內(nèi)擱柵的間距比板內(nèi)擱柵的間距小38?40mm，此時(shí)，板內(nèi)擱柵和板邊擱柵的間距與板內(nèi)擱柵的間距相等；
在邊框梁的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板，邊框梁和邊框梁加強(qiáng)板的厚度和長(zhǎng)度距相等，二者優(yōu)先采用釘連接；
邊框梁、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板的兩端均比板內(nèi)擱柵短40mm?93mm ；
在邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐，端部橫撐優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁、板內(nèi)擱柵優(yōu)先采用釘連接；
板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐，板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵優(yōu)先采用釘連接；
在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵的邊緣為89mm?185mm;
在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐的兩側(cè)分別釘射樓面頂板和樓面底板，樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，且與左右相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯(cuò)開，且對(duì)應(yīng)位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯(cuò)開;樓面頂板和樓面底板上下兩端分別與板邊擱柵和邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板對(duì)齊；
在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；
邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口，邊框梁加強(qiáng)板上的通風(fēng)口貫通樓面底板和樓面頂板。
[0007]所述邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板長(zhǎng)度和厚度一樣，厚度為38mm?50mm，邊框梁的高度為180?300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優(yōu)先米用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口垂直于邊框梁加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口的深度為1mm?19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接;邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm?50mm;在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由下至上貫通，通風(fēng)口的深度為1mm?19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm;
所述樓面頂板和樓面底板優(yōu)先采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm?15mm、樓面頂板的厚度為15mm?18mm ο
[0008]所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。
[0009]本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡(jiǎn)化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板前俯視示意圖；
圖2為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板后俯視示意圖；
圖3為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板后側(cè)視示意圖；
圖中:I邊框梁、2板內(nèi)擱柵、3板邊擱柵、4邊框梁加強(qiáng)板、5端部橫撐、6板內(nèi)橫撐、7樓面底板、8隔聲材料擋板、9通風(fēng)口、10樓面頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]—種模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，如圖1?3所示，主要包括邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風(fēng)口 9和樓面頂板10。
[0013]邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均相互平行，邊框梁I和板邊擱柵3分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵2，板內(nèi)擱柵2的間距相等；
邊框梁I與板內(nèi)擱柵2的間距與板內(nèi)擱柵2的間距相等，此時(shí)，板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3的間距比板內(nèi)擱柵2的間距小38?40mm;
邊框梁I與板內(nèi)擱柵2的間距比板內(nèi)擱柵2的間距小38?40mm，此時(shí)，板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3的間距與板內(nèi)擱柵2的間距相等；
在邊框梁I的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板4，邊框梁I和邊框梁加強(qiáng)板4的厚度和長(zhǎng)度距相等，二者優(yōu)先采用釘連接；
邊框梁1、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4的兩端均比板內(nèi)擱柵2短40mm?93mm ；
在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2之間設(shè)置若干端部橫撐5，端部橫撐5優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁
1、板內(nèi)擱柵2優(yōu)先采用釘連接；
板內(nèi)擱柵2之間以及板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐6，板內(nèi)橫撐6與板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3優(yōu)先采用釘連接；
在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板8，隔聲材料擋板8與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵2的邊緣為89mm?185mm;
在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6的兩側(cè)分別釘射樓面頂板10和樓面底板7，樓面頂板10和樓面底板7的上下接縫位于板內(nèi)擱柵2，且與左右相鄰的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯(cuò)開，且對(duì)應(yīng)位置的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯(cuò)開;樓面頂板10和樓面底板7上下兩端分別與板邊擱柵3和邊框梁加強(qiáng)板4的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板8對(duì)齊；
在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、隔聲材料擋板8、樓面底板7和樓面頂板10圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；
邊框梁加強(qiáng)板4的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口 9，邊框梁加強(qiáng)板4上的通風(fēng)口 9貫通樓面底板7和樓面頂板10。
[0014]所述邊框梁I與邊框梁加強(qiáng)板4長(zhǎng)度和厚度一樣，厚度為38mm?50mm，邊框梁I的高度為180?300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板4的高度比邊框梁I 低 30mm?60mm，高度為 140mm?250mm，優(yōu)先米用 140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板4的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口 9，通風(fēng)口 9垂直于邊框梁加強(qiáng)板4且貫通，通風(fēng)口 9的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2?5臟的圓弧，通風(fēng)口9的間距為300臟?61Ctam，優(yōu)先米用米用300臟、305謹(jǐn)、400臟、406臟、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接;邊框梁I與邊框梁加強(qiáng)板4可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm?50mm ；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口 9，通風(fēng)口 9由下至上貫通，通風(fēng)口 9的深度為1mm?19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口9的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500mm、600mm和61mm;
所述樓面頂板10和樓面底板7優(yōu)先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm?15mm、樓面頂板1的厚度為15mm?18mm。
[0015]所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，包括邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)、端部橫撐(5)、板內(nèi)橫撐(6)、樓面底板(7)、隔聲材料擋板(8)、通風(fēng)口(9)和樓面頂板(10)，其特征在于:邊框梁(I)、板邊擱柵(3)和板內(nèi)擱柵(2)均相互平行，邊框梁(I)和板邊擱柵(3)分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵(2)，板內(nèi)擱柵(2)的間距相等； 邊框梁(I)與板內(nèi)擱柵(2)的間距與板內(nèi)擱柵(2)的間距相等，板內(nèi)擱柵(2)和板邊擱柵(3)的間距比板內(nèi)擱柵(2)的間距小38?40mm; 邊框梁(I)與板內(nèi)擱柵⑵的間距比板內(nèi)擱柵⑵的間距小38?40mm，板內(nèi)擱柵⑵和板邊擱柵(3)的間距與板內(nèi)擱柵(2)的間距相等； 在邊框梁(I)的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板(4)，邊框梁(I)和邊框梁加強(qiáng)板(4)的厚度和長(zhǎng)度距相等； 邊框梁(I)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)的兩端均比板內(nèi)擱柵(2)短40mm?93mm ； 在邊框梁(1)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板(8)，隔聲材料擋板(8)與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵(2)的邊緣為89mm?185mm; 在邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)、端部橫撐(5)、板內(nèi)橫撐(6)的兩側(cè)分別釘射樓面頂板(10)和樓面底板(7)，樓面頂板(10)和樓面底板(7)的上下接縫位于板內(nèi)擱柵(2)，且與左右相鄰的樓面頂板(10)和樓面底板(7)的接縫錯(cuò)開，且對(duì)應(yīng)位置的樓面頂板(10)和樓面底板(7)的接縫錯(cuò)開;樓面頂板(10)和樓面底板(7)上下兩端分別與板邊擱柵(3)和邊框梁加強(qiáng)板(4)的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板(8)對(duì)齊； 在邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、端部橫撐(5)、板內(nèi)橫撐(6)、隔聲材料擋板(8)、樓面底板(7)和樓面頂板(1)圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料； 邊框梁加強(qiáng)板(4)的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口(9)，邊框梁加強(qiáng)板(4)上的通風(fēng)口(9)貫通樓面底板(7)和樓面頂板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于;邊框梁(I)和邊框梁加強(qiáng)板(4) 二者優(yōu)先采用釘連接； 在邊框梁(1)、板內(nèi)擱柵(2)之間設(shè)置若干端部橫撐(5)，端部橫撐(5)優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)優(yōu)先采用釘連接； 板內(nèi)擱柵(2)之間以及板內(nèi)擱柵(2)和板邊擱柵(3)之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐(6)，板內(nèi)橫撐(6)與板內(nèi)擱柵(2)和板邊擱柵(3)優(yōu)先采用釘連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述邊框梁(I)與邊框梁加強(qiáng)板(4)長(zhǎng)度和厚度一樣，厚度為38mm?50mm，邊框梁(I)的高度為180~300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板(4)的高度比邊框梁(I)低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;在邊框梁加強(qiáng)板(4)的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口(9)，通風(fēng)口(9)垂直于邊框梁加強(qiáng)板(4)且貫通，通風(fēng)口(9)的深度為1mm?19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板(4)平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口(9)的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接;邊框梁(I)與邊框梁加強(qiáng)板(4)可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm?50mm;在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口(9)，通風(fēng)口(9)由下至上貫通，通風(fēng)口(9)的深度為1mm?19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板(4)平面連接為半徑為.2?5mm的圓弧，通風(fēng)P (9)的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述樓面頂板(10)和樓面底板(7)優(yōu)先采用OSB板，樓面底板(7)的厚度為6mm?15mm、樓面頂板(10)的厚度為.15mm~18mm5.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。
【文檔編號(hào)】E04C2/42GK105926844SQ201610356151
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】汪青杰, 張延年, 葉友林
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)建筑大學(xué)