一種用于模塊化建筑的防銹型連接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，連接墻體和電梯井，由底座、受力連接板以及加勁板組裝而成；插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有潤滑材料層；底座帶有的圓柱形凸起外表面設(shè)有第一防銹材料層；加勁板帶有的圓柱形突起外表面設(shè)有第二防銹材料層。本發(fā)明的連接裝置具有優(yōu)異的防銹性能和抗拉強度；在模塊構(gòu)件的制備過程中，核心部件裝配簡單，容易控制，在現(xiàn)有的模塊化建筑技術(shù)下即可完成，并且保持了模塊化建筑的高效性，適于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】
一種用于模塊化建筑的防銹型連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及墻體輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模塊化建筑的防銹型連接
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]模塊化建筑是一種組裝化技術(shù)，它用事先預(yù)制好的模塊構(gòu)件，比如墻體，組裝成各種房屋，施工簡便、組裝靈活。模塊構(gòu)件在工廠中預(yù)制，便于組織工業(yè)化生產(chǎn)、提高工效、減少材料消耗、受季節(jié)影響小。模塊化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面積大、建筑自重輕、施工簡便、組裝靈活、用工用料省、模塊構(gòu)件可以設(shè)計等特點，因此在城市建設(shè)中具有很好的應(yīng)用價值。一個完整的房屋，具有承重的墻體、梁結(jié)構(gòu)、用于連接墻體和電梯井的核心筒連接件需要具有高強度抗拉性能，同時還需要具有快速方便的拆裝性能，以符合模塊化建筑高效快速的施工優(yōu)點。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，建造的房屋一般采用鋼筋混凝土，耗時耗力，并且不能保證構(gòu)件性能的穩(wěn)定，和快速拆裝的性能。特別是墻體與電梯井的連接裝置，既要滿足高強度的承受性能，還要具有快速拆卸功能。
[0004]鋼材是制備模塊化建筑裝配件的只要原材料，其加工、焊接較為方便，也具有一定的防銹功能，但是在各組件連接處依然存在因為生銹而導(dǎo)致連接不穩(wěn)的情況，一方面由于鋼材本身的防銹能力有局限性，更主要是因為倆組件接觸處會破壞鋼材表面處理層，比如安裝時或者安裝后在輕微晃動摩擦?xí)r，都會對接觸面造成界面破壞，所以很有必要開發(fā)一種新的適用于高強度模塊構(gòu)件和電梯井的快速連裝置，特別是對于裸露在外的接觸面，需要具有非常好的防銹能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種防銹型連接裝置，連接墻體和電梯井。通過獨特的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，對工業(yè)化模塊墻體和電梯井具有快速連接的功能，尤其是通過結(jié)合獨特的高分子處理技術(shù)，在組成連接裝置的各部件接觸面形成防破壞層，保護材料不生銹，消除連接隱患;并且快速連接構(gòu)件性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的抗拉強度，適用于模塊化建筑。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，包括底座、受力連接板和加勁板;所述底座為梯形體結(jié)構(gòu);所述梯形體設(shè)有方形通孔；所述梯形體上表面設(shè)有開口 ；所述開口與所述方形通孔連通;所述方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起;所述受力連接板設(shè)有插槽;所述加勁板插入所述受力連接板的插槽中；所述加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起;所述方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑;所述圓柱形突起與圓柱形凸起接觸;所述圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致;所述加勁板設(shè)有貫通的凹槽;所述凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致;所述插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有潤滑材料層;所述圓柱形凸起外表面設(shè)有第一防銹材料層;所述圓柱形突起外表面設(shè)有第二防銹材料層；
[0007]所述潤滑材料層的制備為，將聚氯乙烯糊樹脂、聚四氟乙烯樹脂、二甲基咪唑、固體胺、固體環(huán)氧樹脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸釔混合后，球磨1.5?2小時，過1200目篩，取篩下物為潤滑材料;采用納米噴涂法將潤滑材料噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于125?135°C加熱15?20分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層；
[0008]所述第一防銹材料層的制備為，將丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、1，4_環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、單苯甲酸間苯二酚酯加入水中，攪拌20?30分鐘后滴加過硫酸鉀水溶液，于65?75°C反應(yīng)1.5?2.5小時，得到第一防銹材料;將第一防銹材料涂覆于圓柱形凸起外表面，于85?90 °C加熱5?8分鐘，即在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層；
[0009]所述第二防銹材料層的制備為，將4，4'_二三氟甲氧基偶氮苯、過氧化二異丙苯溶入N，N-二甲基甲酰胺中，再加入雙酸A環(huán)氧樹脂，攪拌30分鐘后加入甲基丙烯酸月桂酯與氨基醇，于75?85°C反應(yīng)0.5?I小時再加入4-二甲氨基吡啶，于105?115°C反應(yīng)1.5?2.5小時，得到第二防銹材料;將第二防銹材料涂覆于圓柱形突起外表面，于115?120 °C加熱15?20分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層。
[0010]本發(fā)明中，梯形體為上、下面平行且為長方形，四個側(cè)面都是梯形的立體結(jié)構(gòu)，上下根據(jù)實際安裝狀態(tài)決定;上表面面積小，下表面面積大;下表面用于與電梯井內(nèi)預(yù)留好的鋼板焊接;方形通孔的長度為梯形體上表面長度的四分之三，上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的四分之三，開口的長度、方形通孔的長度與梯形體上表面長度的定義一致，這樣就在方形通孔位于梯形體上表面的一側(cè)形成阻隔條，阻隔條插入加勁板貫通的凹槽中，從而可以有效的連接底座與加勁板，防止墻體晃動;為了左右平衡，增加連接穩(wěn)定性，一般在加勁板上對稱的設(shè)置兩個貫通的凹槽，同樣的，方形通孔位于梯形體上表面的一側(cè)形成兩個阻隔條，分別插入凹槽中，可以通過移動上表面設(shè)有的開口的位置控制阻隔條的長短，最好兩個阻隔條長短一致。
[0011]本發(fā)明中，加勁板設(shè)有貫通的凹槽，其寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致，就是為了底座上開口與方形通孔形成的阻隔條能夠恰好位于加勁板的凹槽中，從而形成左右定位。根據(jù)實際安裝位置，所謂貫通是指該凹槽從加勁板上表面一致延伸至下表面，至于凹槽的相對位置根據(jù)加勁板的大小、底座上阻隔條的位置而定，只要凹槽能與阻隔條匹配就好，本發(fā)明不做限定。
[0012]本發(fā)明中，圓柱形凸起、圓柱形突起都表示相對于本體，存在圓柱形結(jié)構(gòu)突出來，為了區(qū)分底座與加勁板，采用不同的稱呼。根據(jù)安裝時的狀態(tài)，圓柱形突起與圓柱形凸起排列方式不限定，只要能夠使得底座擔(dān)載加勁板即可，本發(fā)明優(yōu)選圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列，互相接觸，即圓柱形突起與圓柱形凸起不在同一豎直平面，也就是圓柱形突起與圓柱形凸起的軸線所在的豎直平面不是同一平面；這樣圓柱形突起會擔(dān)載于圓柱形凸起上，再加上方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于圓柱形突起的直徑，從而一根圓柱形突起卡在兩根圓柱形凸起之間，增加接觸面積，提高穩(wěn)定性;如此相當于底座給予加勁板承載力，為了這一目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉圓柱形突起與圓柱形凸起不在同一水平面。至于圓柱形突起與圓柱形凸起的根數(shù)與方形通孔寬度、圓柱形突起與圓柱形凸起的高度等參數(shù)，都是根據(jù)實際墻體大小而定;本發(fā)明限定方形通孔的長度、梯形體上表面長度、上表面設(shè)有的開口的長度之間的比例關(guān)系，為了形成受力合理、安裝穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，限定圓柱形凸起的間距與圓柱形突起直徑的比例，為了形成互相嵌合穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；圓柱形的高度一般為微米級，過小不起承載作用，過大加寬加勁板與底座的間隙，不利于穩(wěn)定，比如550?850微米，這樣不會出現(xiàn)明顯的間隙，而且還在墻體微晃時提供應(yīng)力吸收作用。
[0013]本發(fā)明在受力連接板的插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有潤滑材料層，可以通過納米噴涂的工藝制備，其厚度為105?120納米;能夠起到潤滑、避震的作用，利于加勁板在插槽中的插拔，還能夠吸收墻體微晃帶來的作用力，增加連接裝置的彈性力。聚氯乙烯糊樹脂、聚四氟乙烯樹月旨、二甲基咪唑、固體胺、固體環(huán)氧樹脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸釔的質(zhì)量比為1:(0.1?
0.15):(0.05?0.08):(0.4?0.6):(0.8?0.9):(0.2?0.28):(0.001 ?0.0015);固體環(huán)氧樹脂為對苯二甲酸環(huán)氧丙酯或者三(環(huán)氧丙酯)異氰尿酸酯。環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，其相對分子質(zhì)量都不高，以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。本發(fā)明的二甲基咪唑、固體胺、聚二甲基硅氧烷可以作為環(huán)氧樹脂的固化劑，接枝在環(huán)氧樹脂主鏈上改性環(huán)氧樹脂，親油端與本體環(huán)氧樹脂相容性很好，有利于環(huán)氧樹脂的穩(wěn)定性，其他部分可以作為環(huán)氧樹脂固化劑部分，參與最終固化反應(yīng)，固化物中不存在游離小分子，保證固化物性能；本發(fā)明潤滑層不采用固體填料，避免固體物集聚缺陷，硝酸釔作為輔助促進劑起催化作用，促進各反應(yīng)基團的結(jié)合，利用高分子的致密收縮反應(yīng)形成穩(wěn)定光滑的膜層而附著于插槽內(nèi)側(cè)壁，有利于加勁板與插槽的連接順暢。
[0014]本發(fā)明在圓柱形突起與圓柱形凸起外表面分別設(shè)置防銹層，第一防銹材料層的厚度為85?100納米，第二防銹材料層的厚度為55?60納米;分別設(shè)置防銹層一方面增加連接裝置的防銹效果，更主要可以在接觸處形成新的高分子連接。4，f -二三氟甲氧基偶氮苯、過氧化二異丙苯、雙酚A環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸月桂酯、氨基醇、4-二甲氨基吡啶的質(zhì)量比為(0.25?0.28):(0.0001 ?0.00015):1:(0.14?0.16):(0.3?0.5):(0.02?0.028);丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、I，4_環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、單苯甲酸間苯二酚酯、過硫酸鉀、水的質(zhì)量比為(0.21?
0.25):(0.1?0.15):(0.05?0.08):(0.24?0.26):(0.18?0.19):(0.25?0.28):(0.15?
0.18):(0.01?0.011):1。兩組防銹體系配方設(shè)計合理，一組以環(huán)氧樹脂作為主要粘接成分，另一組以丙烯酸聚合物為主要粘接成分，可以與鋼材形成良好的附著力;特別通過小分子作為改性體系，不僅改善主體樹脂的脆性，同時提高其固化程度，使其形成的膜層能穩(wěn)定均勻的在圓柱形結(jié)構(gòu)外表面;優(yōu)選氨基醇為2-氨基-1-乙醇或者4-氨基-1-丁醇。
[0015]本發(fā)明中，將底座、受力連接板和加勁板組合形成用于模塊化建筑的防銹型連接裝置;加勁板插入受力連接板設(shè)有的插槽中，通過圓柱形突起擔(dān)載于底座圓柱形凸起上，底座上的開口兩側(cè)壁形成的阻隔條位于加勁板貫通的凹槽中，從而可以有效的連接底座、受力連接板和加勁板。可以先在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層、在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層、在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;再將底座、受力連接板和加勁板組合形成用于模塊化建筑的防銹型連接裝置。
[0016]本發(fā)明公開的兩組防銹組合體系，每一組都可以形成性能優(yōu)異的防銹膜層，保護各自圓柱結(jié)構(gòu)，特別的，兩組防銹體系之間還可以反應(yīng)，比如將底座、受力連接板和加勁板組合形成用于模塊化建筑的防銹型連接裝置后，對圓柱形突起與圓柱形凸起的接觸處進行115?120 °C加熱5?10分鐘的處理?？梢栽诮佑|面形成穩(wěn)定的一體膜結(jié)構(gòu)，不僅增加了裸露處的防銹能力，還提高了加勁板與底座的連接穩(wěn)定性。
[0017]本發(fā)明的快速連接裝置位于電梯井和模塊外墻槽鋼上;底座用二保焊焊接在電梯井內(nèi)預(yù)留好的鋼板上，受力連接板焊接在墻體槽鋼上，達到快速鏈接裝配的效果，并且安裝后，墻體與電梯井連接穩(wěn)定。本發(fā)明的快速連接裝置材質(zhì)都為Q345B鋼，由底座和受力連接板以及加勁板接成整體構(gòu)件，底座焊接在電梯井預(yù)埋的鋼板上，受力連接板焊接在外墻槽鋼上，從而達到快速組裝和迀移的目的。
[0018]在設(shè)計時，用于圍堵電梯井的墻體背面預(yù)留槽鋼，前面正常裝飾，采用巖棉保溫板、石膏、涂料等層層加工，背面也會設(shè)置板材隔熱、隔音，同時預(yù)留槽鋼用以安裝；電梯井為現(xiàn)場施工項目，需要與地基渾然一體，才會達到穩(wěn)定的效果，在電梯井框架結(jié)構(gòu)做好后，會預(yù)留鋼板，專用于墻體安裝。本發(fā)明的連接裝置針對于模塊化建筑的墻體與電梯井的裝配，可以快速將工廠內(nèi)制好的墻體與電梯井連接，其承受強度高，并且長時間保證穩(wěn)定性。
[0019]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0020]1.本發(fā)明公開的連接裝置位于電梯井和模塊外墻槽鋼上;底座用二保焊焊接在電梯井內(nèi)預(yù)留好的鋼板上，受力連接板焊接在墻體槽鋼上，達到快速鏈接裝配的效果，并且安裝后，墻體與電梯井連接穩(wěn)定;在模塊構(gòu)件的制備過程中，利用快速連接件來快速連接墻體和電梯井，方便房屋的下次迀移和組裝，從而加速工業(yè)化模塊的組裝時間。
[0021 ] 2.本發(fā)明中，采用兩組防銹體系分別處理互相接觸的圓柱形結(jié)構(gòu)，不僅在各自圓柱形表面形成穩(wěn)定的防銹膜層，在組裝完成后，還可以通過熱處理進一步提高接觸面的高分子反應(yīng)能力，確保連接裝置各部件結(jié)合緊密。
[0022]3.本發(fā)明公開的連接裝置中，加勁板插于受力連接板的插槽中，在潤滑層存在下，更容易形成穩(wěn)定的連接，并且在另一端通過圓柱形突起承載與底座上，從而兩端互相配合，保證加勁板的穩(wěn)定;通過左右設(shè)置的貫通凹槽與底座開口處的阻隔條配合，限定連接裝置的左右位置;如此成功穩(wěn)定連接墻體與電梯井。
[0023]4.本發(fā)明提供的快速連接裝置簡單，容易控制，在現(xiàn)有的模塊化建筑技術(shù)下即可完成，通過獨特的高分子處理手段，更加適合模塊化建筑的性能要求;并且保持了模塊化建筑的高效性，適于工業(yè)化模塊應(yīng)用。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明受力連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明加勁板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明連接裝置的使用狀態(tài)示意圖；
[0029]其中:底座1、受力連接板2、加勁板3、方形通孔4、開口5、圓柱形凸起6、插槽7、潤滑材料層8、圓柱形突起9、凹槽10、凹槽11、第一防銹材料層12、第二防銹材料層13、鋼板14、槽鋼15。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0031 ]合成例
[0032]將IKg聚氯乙稀糊樹脂、120g聚四氟乙稀樹脂、60g 二甲基咪卩坐、450g固體胺、850g對苯二甲酸環(huán)氧丙酯、220g聚二甲基硅氧烷、1.2g硝酸釔混合后，球磨1.5小時，過1200目篩，取篩下物為潤滑材料A;
[0033]將IKg聚氯乙稀糊樹脂、140g聚四氟乙稀樹脂、75g 二甲基咪卩坐、600g固體胺、900g對苯二甲酸環(huán)氧丙酯、270g聚二甲基硅氧烷、1.5g硝酸釔混合后，球磨2小時，過1200目篩，取篩下物為潤滑材料B;
[0034]將210g丙烯酸、120gN_羥甲基丙烯酰胺、55gl，4_環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、240gN-乙烯基吡咯烷酮、180g甲基丙烯酸月桂酯、250g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、150g單苯甲酸間苯二酚酯加入IKg水中，攪拌30分鐘后滴加10mL過硫酸鉀水溶液(0.lg/mL)，20分鐘滴完;于65 °C反應(yīng)2小時，得到第一防銹材料A;
[0035]將250g丙烯酸、150gN-羥甲基丙烯酰胺、75gl，4-環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、260gN-乙烯基吡咯烷酮、190g甲基丙烯酸月桂酯、280g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、170g單苯甲酸間苯二酚酯加入IKg水中，攪拌20分鐘后滴加IlOmL過硫酸鉀水溶液(0.lg/mL)，20分鐘滴完;于75°C反應(yīng)2小時，得到第一防銹材料B;
[0036]將25(^4,4'-二三氟甲氧基偶氮苯、0.18過氧化二異丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入IKg雙酚A環(huán)氧樹脂，攪拌30分鐘后加入140g甲基丙烯酸月桂酯與300g氨基醇，于75°(:反應(yīng)1小時再加入2284-二甲氨基吡啶，于115°(:反應(yīng)1.5小時，得到第二防銹材料A；
[0037]將28(^4,4'-二三氟甲氧基偶氮苯、0.14g過氧化二異丙苯溶入400gN，N_ 二甲基甲酰胺中，再加入IKg雙酚A環(huán)氧樹脂，攪拌30分鐘后加入160g甲基丙烯酸月桂酯與450g氨基醇，于85 °C反應(yīng)0.5小時再加入27g4-二甲氨基吡啶，于105 °C反應(yīng)2.5小時，得到第二防銹材料B 0
[0038]實施例一
[0039]采用納米噴涂法將潤滑材料A噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于125°C加熱20分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層;將第一防銹材料A涂覆于圓柱形凸起外表面，于85°C加熱8分鐘，SP在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層;將第二防銹材料A涂覆于圓柱形突起外表面，于115°C加熱20分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;經(jīng)過測試，潤滑材料層、第一防銹材料層、第二防銹材料層的附著力大于5B，第一防銹材料層、第二防銹材料層的耐熱溫度超過100 °C。
[0040]參見附圖1-4，一種用于模塊化建筑的連接裝置，由底座1、受力連接板2和加勁板3組成;底座為梯形體結(jié)構(gòu)，設(shè)有方形通孔4;梯形體上表面設(shè)有開口 5，開口與方形通孔連通；方形通孔的長度為梯形體上表面長度的四分之三，上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的四分之三;方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起6;受力連接板設(shè)有插槽7，插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有厚度為105納米的潤滑材料層8;加勁板插入受力連接板的插槽中；加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起9;方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑，圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致，為550微米，圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列，從而加勁板可以搭載在底座的圓柱形凸起上;加勁板對稱的設(shè)有兩個貫通的凹槽10、11;凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致，開口的側(cè)邊正好位于凹槽中，形成限位；圓柱形凸起6外表面設(shè)有厚度為80納米的第一防銹材料層12;圓柱形突起外表面設(shè)有厚度為60納米的第二防銹材料層13。[0041 ] 實施例二
[0042]采用納米噴涂法將潤滑材料B噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于135°C加熱15分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層;將第一防銹材料B涂覆于圓柱形凸起外表面，于90°C加熱5分鐘，SP在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層;將第二防銹材料B涂覆于圓柱形突起外表面，于120°C加熱15分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;經(jīng)過測試，潤滑材料層、第一防銹材料層、第二防銹材料層的附著力大于5B，第一防銹材料層、第二防銹材料層的耐熱溫度超過100 °C。
[0043]—種用于模塊化建筑的連接裝置，由底座、受力連接板和加勁板組成;底座為梯形體結(jié)構(gòu)，設(shè)有方形通孔;梯形體上表面設(shè)有開口，開口與方形通孔連通;方形通孔的長度為梯形體上表面長度的75%，上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的75%;方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起，其外表面設(shè)有厚度為100納米的第一防銹材料層;受力連接板設(shè)有插槽，插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有厚度為120納米的潤滑材料層;加勁板插入受力連接板的插槽中；加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起，其外表面設(shè)有厚度為55納米的第二防銹材料層;方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑，圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致，為850微米，圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列，從而加勁板可以搭載在底座的圓柱形凸起上;加勁板對稱的設(shè)有兩個貫通的凹槽；凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致，開口的側(cè)邊正好位于凹槽中，形成限位。
[0044]實施例三
[0045]采用納米噴涂法將潤滑材料A噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于125°C加熱15分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層;將第一防銹材料B涂覆于圓柱形凸起外表面，于85°C加熱5分鐘，SP在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層;將第二防銹材料A涂覆于圓柱形突起外表面，于115°C加熱20分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;經(jīng)過測試，潤滑材料層、第一防銹材料層、第二防銹材料層的附著力大于5B，第一防銹材料層、第二防銹材料層的耐熱溫度超過100 °C。
[0046]—種用于模塊化建筑的連接裝置，由底座、受力連接板和加勁板組成;底座為梯形體結(jié)構(gòu)，設(shè)有方形通孔;梯形體上表面設(shè)有開口，開口與方形通孔連通;方形通孔的長度為梯形體上表面長度的70%，上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的80%;方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起，其外表面設(shè)有厚度為100納米的第一防銹材料層;受力連接板設(shè)有插槽，插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有厚度為120納米的潤滑材料層;加勁板插入受力連接板的插槽中；加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起，其外表面設(shè)有厚度為55納米的第二防銹材料層;方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑，圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致，為850微米，圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列，從而加勁板可以搭載在底座的圓柱形凸起上;加勁板對稱的設(shè)有兩個貫通的凹槽；凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致，開口的側(cè)邊正好位于凹槽中，形成限位。
[0047]實施例四
[0048]采用納米噴涂法將潤滑材料A噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于135°C加熱20分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層;將第一防銹材料B涂覆于圓柱形凸起外表面，于90°C加熱8分鐘，SP在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層;將第二防銹材料B涂覆于圓柱形突起外表面，于115°C加熱15分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;經(jīng)過測試，潤滑材料層、第一防銹材料層、第二防銹材料層的附著力大于5B，第一防銹材料層、第二防銹材料層的耐熱溫度超過100 °C。
[0049]—種用于模塊化建筑的連接裝置，由底座、受力連接板和加勁板組成;底座為梯形體結(jié)構(gòu)，設(shè)有方形通孔;梯形體上表面設(shè)有開口，開口與方形通孔連通;方形通孔的長度為梯形體上表面長度的75%，上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的75%;方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起，其外表面設(shè)有厚度為100納米的第一防銹材料層;受力連接板設(shè)有插槽，插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有厚度為120納米的潤滑材料層;加勁板插入受力連接板的插槽中；加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起，其外表面設(shè)有厚度為55納米的第二防銹材料層;方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑，圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致，為850微米，圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列，從而加勁板可以搭載在底座的圓柱形凸起上;加勁板對稱的設(shè)有兩個貫通的凹槽；凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致，開口的側(cè)邊正好位于凹槽中，形成限位。
[0050]實施例五
[0051]采用納米噴涂法將潤滑材料B噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于130°C加熱18分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層;將第一防銹材料B涂覆于圓柱形凸起外表面，于90°C加熱7分鐘，SP在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層;將第二防銹材料A涂覆于圓柱形突起外表面，于120°C加熱19分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;經(jīng)過測試，潤滑材料層、第一防銹材料層、第二防銹材料層的附著力大于5B，第一防銹材料層、第二防銹材料層的耐熱溫度超過100 °C。
[0052]—種用于模塊化建筑的連接裝置，由底座、受力連接板和加勁板組成;底座為梯形體結(jié)構(gòu)，設(shè)有方形通孔;梯形體上表面設(shè)有開口，開口與方形通孔連通;方形通孔的長度為梯形體上表面長度的75%，上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的75%;方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起，其外表面設(shè)有厚度為90納米的第一防銹材料層;受力連接板設(shè)有插槽，插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有厚度為110納米的潤滑材料層;加勁板插入受力連接板的插槽中；加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起，其外表面設(shè)有厚度為55納米的第二防銹材料層;方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑，圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致，為850微米，圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列，從而加勁板可以搭載在底座的圓柱形凸起上;加勁板對稱的設(shè)有兩個貫通的凹槽；凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致，開口的側(cè)邊正好位于凹槽中，形成限位。
[0053]本發(fā)明的快速連接裝置材質(zhì)都為Q345B鋼，由底座和受力連接板以及加勁板接成整體構(gòu)件，底座焊接在電梯井預(yù)埋的鋼板上，受力連接板焊接在外墻槽鋼上，從而達到快速組裝和迀移的目的。參見附圖5，實際生產(chǎn)時，將快速連接裝置的底座I焊接在電梯井預(yù)留的鋼板14上，然后根據(jù)設(shè)計要求將受力連接板2焊接在墻體槽鋼15上，插入加勁板3;然后與底座組裝，達到快速連接電梯井和墻體的目的；最后對圓柱形突起與圓柱形凸起的接觸處進行115?120°C加熱5?10分鐘的處理，可以在接觸面形成穩(wěn)定的一體膜結(jié)構(gòu)，不僅增加了裸露處的防銹能力，還提高了加勁板與底座的連接穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1.一種用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置包括底座、受力連接板和加勁板;所述底座為梯形體結(jié)構(gòu);所述梯形體設(shè)有方形通孔;所述梯形體上表面設(shè)有開口 ；所述開口與所述方形通孔連通;所述方形通孔上，與開口對應(yīng)的側(cè)壁設(shè)有復(fù)數(shù)根圓柱形凸起;所述受力連接板設(shè)有插槽;所述加勁板插入所述受力連接板的插槽中；所述加勁板未插入受力連接板的一端設(shè)有圓柱形突起;所述方形通孔的側(cè)壁設(shè)有的復(fù)數(shù)根圓柱形凸起中，相鄰圓柱形凸起之間的距離小于所述圓柱形突起的直徑;所述圓柱形突起與圓柱形凸起接觸;所述圓柱形凸起、圓柱形突起的高度一致;所述加勁板設(shè)有貫通的凹槽;所述凹槽寬度與梯形體上表面設(shè)有開口的寬度一致;所述插槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有潤滑材料層;所述圓柱形凸起外表面設(shè)有第一防銹材料層;所述圓柱形突起外表面設(shè)有第二防銹材料層； 所述潤滑材料層的制備為，將聚氯乙烯糊樹脂、聚四氟乙烯樹脂、二甲基咪唑、固體胺、固體環(huán)氧樹脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸釔混合后，球磨1.5?2小時，過1200目篩，取篩下物為潤滑材料;采用納米噴涂法將潤滑材料噴涂于插槽內(nèi)側(cè)壁，于125?135°C加熱15?20分鐘，即在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層； 所述第一防銹材料層的制備為，將丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、I，4_環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、單苯甲酸間苯二酚酯加入水中，攪拌20?30分鐘后滴加過硫酸鉀水溶液，于65?75°C反應(yīng)1.5?2.5小時，得到第一防銹材料;將第一防銹材料涂覆于圓柱形凸起外表面，于85?90°C加熱5?8分鐘，SP在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層； 所述第二防銹材料層的制備為，將4，4'-二三氟甲氧基偶氮苯、過氧化二異丙苯溶入N，N-二甲基甲酰胺中，再加入雙酚A環(huán)氧樹脂，攪拌30分鐘后加入甲基丙烯酸月桂酯與氨基醇，于75?85 °C反應(yīng)0.5?I小時再加入4-二甲氨基吡啶，于105?115°C反應(yīng)1.5?2.5小時，得到第二防銹材料;將第二防銹材料涂覆于圓柱形突起外表面，于115?120°C加熱15?20分鐘，即在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:方形通孔的長度為梯形體上表面長度的四分之三；上表面設(shè)有的開口的長度為方形通孔長度的四分之_- O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:加勁板上對稱的設(shè)置兩個貫通的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:圓柱形突起與圓柱形凸起交叉排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:所述潤滑材料層的厚度為105?120納米;所述第一防銹材料層的厚度為85?100納米;所述第二防銹材料層的厚度為55?60納米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:所述固體環(huán)氧樹脂為對苯二甲酸環(huán)氧丙酯或者三(環(huán)氧丙酯)異氰尿酸酯;所述氨基醇為2-氨基-1-乙醇或者4-氨基-1-丁醇。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:聚氯乙烯糊樹月旨、聚四氟乙烯樹脂、二甲基咪唑、固體胺、固體環(huán)氧樹脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸釔的質(zhì)量比為1: (0.1?0.15): (0.05 ?0.08): (0.4?0.6): (0.8 ?0.9): (0.2 ?0.28): (0.001 ?0.0015):4,4:二三氟甲氧基偶氮苯、過氧化二異丙苯、雙酚A環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸月桂酯、氨基醇、4-二甲氨基吡啶的質(zhì)量比為(0.25?0.28):(0.0001?0.00015):1:(0.14?0.16):(0.3?0.5):(0.02?0.028)；丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、I，4_環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、單苯甲酸間苯二酚酯、過硫酸鉀、水的質(zhì)量比為(0.21?0.25):(0.1?0.15):(0.05?0.08):(0.24?0.26):(0.18?0.19):(0.25?0.28):(0.15?0.18):(0.01?0.011):1。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:將底座、受力連接板和加勁板組合形成用于模塊化建筑的防銹型連接裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:先在插槽內(nèi)側(cè)壁制備潤滑材料層、在圓柱形凸起外表面制備第一防銹材料層、在圓柱形突起外表面制備第二防銹材料層;再將底座、受力連接板和加勁板組合形成用于模塊化建筑的防銹型連接目.ο10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于模塊化建筑的防銹型連接裝置，其特征在于:將底座、受力連接板和加勁板組合形成用于模塊化建筑的防銹型連接裝置后，對圓柱形突起與圓柱形凸起的接觸處進行115?120 °C加熱5?1分鐘的處理。
【文檔編號】C09D139/06GK105971126SQ201610329367
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】李海蓉
【申請人】江蘇博開達工業(yè)化住宅制造有限公司