一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法，包括固定軌道、支撐柱、護(hù)欄固定槽、托盤、連接桿、滑動(dòng)軌道、護(hù)欄，卸料門，平臺(tái)底板，液壓裝置，控制系統(tǒng)；通過調(diào)節(jié)托盤的高度將固定軌道和支撐柱固定在建筑物上之后，控制系統(tǒng)控制液壓裝置收縮，液壓裝置帶動(dòng)平臺(tái)底板、護(hù)欄和滑動(dòng)軌道滑動(dòng)至建筑物內(nèi)部，當(dāng)平臺(tái)底板裝完材料后，液壓裝置啟動(dòng)將平臺(tái)底板、護(hù)欄和滑動(dòng)軌道推送至建筑物外部，吊運(yùn)裝置將材料從平臺(tái)底板上吊運(yùn)出去之后，卸料操作完成。本發(fā)明所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法，采用液壓推拉系統(tǒng)，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，安全性高，操作方便。
【專利說明】
-種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑施工裝置領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工 作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 卸料平臺(tái)是施工現(xiàn)場常搭設(shè)各種臨時(shí)性的操作臺(tái)和操作架，能進(jìn)行各種擱筑裝修 和粉刷等作業(yè)，一般來說，可在一定工期內(nèi)用于承載物料，并在其中進(jìn)行各種操作的構(gòu)架式 平臺(tái)，稱之為操作平臺(tái)。操作平臺(tái)分為移動(dòng)式操作平臺(tái)、落地式和懸挑式操作平臺(tái)多種，也 可稱之為轉(zhuǎn)料平臺(tái)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)局限性 目前，國內(nèi)存在各種類型的卸料平臺(tái)，由于廠家不同，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，導(dǎo)致現(xiàn)有的卸料 平臺(tái)缺乏統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)，各種規(guī)格各行其是，往往導(dǎo)致平臺(tái)安全性不足，發(fā)生 各種人為和設(shè)備原因引起的安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置，包括固 定軌道1、支撐柱2、護(hù)欄固定槽3、托盤4、連接桿5、滑動(dòng)軌道6、護(hù)欄7,卸料口 8,平臺(tái)底板9， 液壓裝置10,控制系統(tǒng)11;所述固定軌道1為兩根平行布置的工字型鋼軌，每根固定軌道1上 設(shè)置有兩根支撐柱2,內(nèi)側(cè)固定軌道1 一側(cè)設(shè)置有液壓裝置10,固定軌道1外端與滑動(dòng)軌道6 滑動(dòng)連接;所述支撐柱2上端設(shè)置有托盤4，兩根支撐柱2上端連接有連接桿5，支撐柱2中部 設(shè)置有護(hù)欄固定槽3;所述護(hù)欄固定槽3外側(cè)與護(hù)欄7上端滑動(dòng)套接，內(nèi)側(cè)護(hù)欄固定槽3上部 設(shè)置有控制系統(tǒng)11;所述滑動(dòng)軌道6為兩根平行布置的工字型鋼，滑動(dòng)軌道6上部設(shè)置有護(hù) 欄7,滑動(dòng)軌道6前端設(shè)置有卸料口 8,兩根滑動(dòng)軌道6中間設(shè)置有平臺(tái)底板9。
[0005] 進(jìn)一步的，所述平臺(tái)底板9，包括壓力傳感器9-1，形變傳感器9-2;所述壓力傳感器 9-1位于平臺(tái)底板9板面上，壓力傳感器9-1數(shù)量為兩個(gè)，壓力傳感器9-1在平臺(tái)底板9上對(duì)角 線位置分布，壓力傳感器9-1與控制系統(tǒng)11通過導(dǎo)線連接;所述形變傳感器9-2位于平臺(tái)底 板9板面上，形變傳感器9-2數(shù)量為兩個(gè)，形變傳感器9-2在平臺(tái)底板9上與壓力傳感器9-1沿 平臺(tái)底板9中軸線對(duì)稱布置，形變傳感器9-2與控制系統(tǒng)11通過導(dǎo)線連接。
[0006] 進(jìn)一步的，所述平臺(tái)底板9由高分子材料壓模成型，平臺(tái)底板9按照重量份數(shù)計(jì)的 組成成分和制造過程如下： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為3.扣S/cm~4.化S/cm的超純水550~1400份，啟動(dòng)反 應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn)速為11化pm~15化pm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至90°C~110。 依次加入亞硝酸乙醋8~20份、丙酸乙醋8~20份、乙醇酸乙醋8~20份，攬拌至完全溶解，調(diào) 節(jié)抑值為5.5~7.5，將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至17化9111~19化9111，溫度為120°(：~145°(：，醋化反應(yīng)5 ~7小時(shí)； 第2步、取次氯酸乙醋8~20份、草酸甲乙醋8~20份粉碎，粉末粒徑為110~200目；加入 納米級(jí)棚酸錠50~60份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為5mm~10mm，采用劑量為 1.3kGy ~2. OkGy、能量為 1.25MeV ~3.50MeV 的 α 射線福照 15min ~20min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于乙酸正丙醋30~55份中，加入反應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速 為50巧m~70巧m，溫度為110°C~130°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-O.OlMPa~- 0.02MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)化~化;泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.01M化~0.02MPa， 保溫靜置化~化;之后攬拌器轉(zhuǎn)速提升至90巧m~11化pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加 入異氯酸正丙醋8~20份、草酸二異下醋8~20份完全溶解后，加入交聯(lián)劑15~30份攬拌混 合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為4.3~6.2，保溫靜置化~化； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為12化pm~14化pm時(shí)，依次加入苯甲酸正丙醋8~20份、肉桂酸締 丙醋8~20份和碳酸正二丙基醋8~20份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到1.50MPa~2.05MPa，溫 度為200°C~245°C，聚合反應(yīng)化~化;反應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至20°C~ 35°C，出料，入壓模機(jī)即可制得平臺(tái)底板9; 所述交聯(lián)劑為下二酸二正丙醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為lOOnm~160nm。
[0007] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置的工作方法，包括W 下內(nèi)容： 第1步、通過調(diào)節(jié)托盤4的高度將固定軌道1和支撐柱2固定在建筑物上之后，控制系統(tǒng) 11控制液壓裝置10收縮，液壓裝置10帶動(dòng)平臺(tái)底板9、護(hù)欄7和滑動(dòng)軌道6滑動(dòng)至建筑物內(nèi) 部，當(dāng)平臺(tái)底板9裝完材料后，液壓裝置10啟動(dòng)將平臺(tái)底板9、護(hù)欄7和滑動(dòng)軌道6推送至建筑 物外部，吊運(yùn)裝置將材料從平臺(tái)底板9上吊運(yùn)出去之后，卸料操作完成； 第2步、當(dāng)壓力傳感器9-1測得的數(shù)值超出規(guī)定范圍后，壓力傳感器9-1將信號(hào)傳送至控 制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 第3步、當(dāng)形變傳感器9-2測得的平臺(tái)底板9形變量超出規(guī)定范圍后，形變傳感器9-2將 信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0008] 本發(fā)明專利公開的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便； (2) 該裝置采用液壓推拉系統(tǒng)，工作效率高； (3) 該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性高。
[0009] 本發(fā)明所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法，采用液壓推拉系 統(tǒng)，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，安全性高，操作方便。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明中所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置示意圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明中平臺(tái)底板示意圖。
[0012] 圖3是本發(fā)明中平臺(tái)底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整率隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)圖。
[0013] W上圖1~圖2中，固定軌道1，支撐柱2,護(hù)欄固定槽3,托盤4,連接桿5,滑動(dòng)軌道6， 護(hù)欄7,卸料口 8,平臺(tái)底板9,壓力傳感器9-1，形變傳感器9-2,液壓裝置10,控制系統(tǒng)11。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工 作方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0015] 如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置示意圖。從圖中看 出，包括固定軌道1、支撐柱2、護(hù)欄固定槽3、托盤4、連接桿5、滑動(dòng)軌道6、護(hù)欄7,卸料口 8,平 臺(tái)底板9,液壓裝置10,控制系統(tǒng)11;通過調(diào)節(jié)托盤4的高度將固定軌道1和支撐柱2固定在建 筑物上之后，控制系統(tǒng)11控制液壓裝置10收縮，液壓裝置10帶動(dòng)平臺(tái)底板9、護(hù)欄7和滑動(dòng)軌 道6滑動(dòng)至建筑物內(nèi)部，當(dāng)平臺(tái)底板9裝完材料后，液壓裝置10啟動(dòng)將平臺(tái)底板9、護(hù)欄7和滑 動(dòng)軌道財(cái)隹送至建筑物外部，吊運(yùn)裝置將材料從平臺(tái)底板9上吊運(yùn)出去之后，卸料操作完成。
[0016] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的平臺(tái)底板示意圖。從圖2或圖1中看出，所述平臺(tái)底 板9，包括壓力傳感器9-1，形變傳感器9-2;所述壓力傳感器9-1位于平臺(tái)底板9板面上，壓力 傳感器9-1數(shù)量為兩個(gè)，壓力傳感器9-1在平臺(tái)底板9上對(duì)角線位置分布，壓力傳感器9-1與 控制系統(tǒng)11通過導(dǎo)線連接;所述形變傳感器9-2位于平臺(tái)底板9板面上，形變傳感器9-2數(shù)量 為兩個(gè)，形變傳感器9-2在平臺(tái)底板9上與壓力傳感器9-1沿平臺(tái)底板9中軸線對(duì)稱布置，形 變傳感器9-2與控制系統(tǒng)11通過導(dǎo)線連接。
[0017] 本發(fā)明所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法的工作過程是。
[0018] 第1步、通過調(diào)節(jié)托盤4的高度將固定軌道1和支撐柱2固定在建筑物上之后，控制 系統(tǒng)11控制液壓裝置10收縮，液壓裝置10帶動(dòng)平臺(tái)底板9、護(hù)欄7和滑動(dòng)軌道6滑動(dòng)至建筑物 內(nèi)部，當(dāng)平臺(tái)底板9裝完材料后，液壓裝置10啟動(dòng)將平臺(tái)底板9、護(hù)欄7和滑動(dòng)軌道6推送至建 筑物外部，吊運(yùn)裝置將材料從平臺(tái)底板9上吊運(yùn)出去之后，卸料操作完成； 第2步、當(dāng)壓力傳感器9-1測得的數(shù)值超出規(guī)定范圍后，壓力傳感器9-1將信號(hào)傳送至控 制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 第3步、當(dāng)形變傳感器9-2測得的平臺(tái)底板9形變量超出規(guī)定范圍后，形變傳感器9-2將 信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0019] 本發(fā)明所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置及其工作方法，采用液壓推拉系 統(tǒng)，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，安全性高，操作方便。
[0020] W下是本發(fā)明所述平臺(tái)底板9的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本 發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā) 明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0021] 若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0022] 實(shí)施例1 按照W下步驟制造本發(fā)明所述平臺(tái)底板9，并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為3.扣S/cm的超純水550份，啟動(dòng)反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn)速 為11化pm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至90°C ;依次加入亞硝酸乙醋8份、丙酸乙醋8 份、乙醇酸乙醋8份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.5,將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至17化pm，溫度為 120°C，醋化反應(yīng)5小時(shí)； 第2步、取次氯酸乙醋8份、草酸甲乙醋8份粉碎，粉末粒徑為110目；加入納米級(jí)棚酸錠 50份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為5mm，采用劑量為1.3kGy、能量為1.25MeV的α射線 福照15min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于乙酸正丙醋30份中，加入反應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為 50巧m，溫度為110°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-ο.OlMPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)化;泄 壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.0IMPa，保溫靜置化;之后攬拌器轉(zhuǎn)速提升至90巧m，同 時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加入異氯酸正丙醋8份、草酸二異下醋8份完全溶解后，加入交聯(lián) 劑15份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為4.3，保溫靜置化； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為12化pm時(shí)，依次加入苯甲酸正丙醋8份、肉桂酸締丙醋8份和碳 酸正二丙基醋8份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到1.50MPa，溫度為200°C，聚合反應(yīng)化;反應(yīng)完 成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至20°C，出料，入壓模機(jī)即可制得平臺(tái)底板9; 所述交聯(lián)劑為下二酸二正丙醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為lOOnm。
[0023] 實(shí)施例2 按照W下步驟制造本發(fā)明所述平臺(tái)底板9，并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為4.化S/cm的超純水1400份，啟動(dòng)反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為15化pm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至11(TC;依次加入亞硝酸乙醋20份、丙酸乙 醋20份、乙醇酸乙醋20份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)抑值為7.5,將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至19化pm，溫 度為145°C，醋化反應(yīng)7小時(shí)； 第2步、取次氯酸乙醋20份、草酸甲乙醋20份粉碎，粉末粒徑為200目；加入納米級(jí)棚酸 錠60份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10mm，采用劑量為2. OkGy、能量為3.50MeV的α 射線福照20min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于乙酸正丙醋55份中，加入反應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為 70巧m，溫度為130°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-0.02MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)化;泄 壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為〇.〇2MPa，保溫靜置化;之后攬拌器轉(zhuǎn)速提升至11化pm，同 時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加入異氯酸正丙醋20份、草酸二異下醋20份完全溶解后，加入交 聯(lián)劑30份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為6.2，保溫靜置化； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為14化pm時(shí)，依次加入苯甲酸正丙醋20份、肉桂酸締丙醋20份和 碳酸正二丙基醋20份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到2.05MPa，溫度為245°C，聚合反應(yīng)化;反應(yīng) 完成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至35°C，出料，入壓模機(jī)即可制得平臺(tái)底板9;所述交 聯(lián)劑為下二酸二正丙醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為160nm。
[0024] 實(shí)施例3 按照W下步驟制造本發(fā)明所述平臺(tái)底板9，并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為3.祉S/cm的超純水1000份，啟動(dòng)反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為13化pm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至100°C;依次加入亞硝酸乙醋15份、丙酸乙 醋15份、乙醇酸乙醋15份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)抑值為6.5,將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至18化pm，溫 度為135°C，醋化反應(yīng)6小時(shí)； 第2步、取次氯酸乙醋15份、草酸甲乙醋15份粉碎，粉末粒徑為160目；加入納米級(jí)棚酸 錠55份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為8mm，采用劑量為1.7kGy、能量為2.50MeV的α射 線福照18min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于乙酸正丙醋45份中，加入反應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為 6化pm，溫度為120°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-0.016MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)4h;泄 壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.016M化，保溫靜置4h;之后攬拌器轉(zhuǎn)速提升至l(K)rpm， 同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加入異氯酸正丙醋15份、草酸二異下醋15份完全溶解后，加入 交聯(lián)劑20份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為5.2，保溫靜置4h; 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為13化pm時(shí)，依次加入苯甲酸正丙醋15份、肉桂酸締丙醋15份和 碳酸正二丙基醋15份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到1.75MPa，溫度為225°C，聚合反應(yīng)化;反應(yīng) 完成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至25°C，出料，入壓模機(jī)即可制得平臺(tái)底板9;所述交 聯(lián)劑為下二酸二正丙醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為130nm。
[00巧]對(duì)照例 對(duì)照例為市售某品牌的平臺(tái)底板。
[00%] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的平臺(tái)底板9和對(duì)照例所述的平臺(tái)底板進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì) 二者單位重量、單位面積承重量、最大載重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。
[0027] 從表1可見，本發(fā)明所述的平臺(tái)底板9,其單位重量、單位面積承重量、最大載重量 均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0028] 此外，如圖3所示，是本發(fā)明所述的平臺(tái)底板9內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整率隨使用時(shí)間變化的 統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1~3所用平臺(tái)底板9,其隨使用時(shí)間增加內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整率大幅優(yōu)于 現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置，包括固定軌道（1)、支撐柱(2)、護(hù)欄固定槽(3)、托 盤(4)、連接桿(5)、滑動(dòng)軌道(6)、護(hù)欄(7)，卸料門（8)，平臺(tái)底板(9)，液壓裝置(10)，控制系 統(tǒng)（11);其特征在于:所述固定軌道(1)為兩根平行布置的工字型鋼軌，每根固定軌道(1)上 設(shè)置有兩根支撐柱(2)，內(nèi)側(cè)固定軌道(1)一側(cè)設(shè)置有液壓裝置(10)，固定軌道(1)外端與滑 動(dòng)軌道(6)滑動(dòng)連接;所述支撐柱(2)上端設(shè)置有托盤(4)，兩根支撐柱(2)上端連接有連接 桿(5)，支撐柱(2)中部設(shè)置有護(hù)欄固定槽(3);所述護(hù)欄固定槽(3)外側(cè)與護(hù)欄(7)上端滑動(dòng) 套接，內(nèi)側(cè)護(hù)欄固定槽(3)上部設(shè)置有控制系統(tǒng)（11);所述滑動(dòng)軌道(6)為兩根平行布置的 工字型鋼，滑動(dòng)軌道(6)上部設(shè)置有護(hù)欄(7)，滑動(dòng)軌道(6)前端設(shè)置有卸料門（8)，兩根滑動(dòng) 軌道(6)中間設(shè)置有平臺(tái)底板(9)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置，其特征在于:所述平臺(tái)底板 (9)，包括壓力傳感器(9-1)，形變傳感器(9-2);所述壓力傳感器(9-1)位于平臺(tái)底板(9)板 面上，壓力傳感器(9-1)數(shù)量為兩個(gè)，壓力傳感器(9-1)在平臺(tái)底板(9)上對(duì)角線位置分布， 壓力傳感器(9-1)與控制系統(tǒng)（11)通過導(dǎo)線連接;所述形變傳感器(9-2)位于平臺(tái)底板(9) 板面上，形變傳感器(9-2)數(shù)量為兩個(gè)，形變傳感器(9-2)在平臺(tái)底板(9)上與壓力傳感器 (9-1)沿平臺(tái)底板(9)中軸線對(duì)稱布置，形變傳感器(9-2)與控制系統(tǒng)（11)通過導(dǎo)線連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置，其特征在于:所述平臺(tái)底板 (9)由高分子材料壓模成型，平臺(tái)底板(9)按照重量份數(shù)計(jì)的組成成分和制造過程如下： 第1步、在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.5yS/cm~4.0yS/cm的超純水550~1400份，啟動(dòng)反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為llOrpm~150rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至90°C~110°C; 依次加入亞硝酸乙酯8~20份、丙酸乙酯8~20份、乙醇酸乙酯8~20份，攪拌至完全溶解，調(diào) 節(jié)pH值為5.5~7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至170印111~190印111，溫度為120°(：~145°(：，酯化反應(yīng)5 ~7小時(shí)； 第2步、取次氯酸乙酯8~20份、草酸甲乙酯8~20份粉碎，粉末粒徑為110~200目；加入 納米級(jí)硼酸銠50~60份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為5mm~10mm，采用劑量為 1 · 3kGy ~2 · OkGy、能量為 1 · 25MeV ~3 · 50MeV 的 α 射線輻照 15min ~20min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于乙酸正丙酯30~55份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速 為50rpm~70rpm，溫度為110°C~130°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-O.OIMPa~- 0.02MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)2h~5h;泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.0 IMPa~0.02MPa， 保溫靜置2h~5h;之后攪拌器轉(zhuǎn)速提升至90rpm~1 lOrpm，同時(shí)反應(yīng)爸泄壓至OMPa;依次加 入異氰酸正丙酯8~20份、草酸二異丁酯8~20份完全溶解后，加入交聯(lián)劑15~30份攪拌混 合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.3~6.2，保溫靜置2h~5h; 第4步、在攪拌器轉(zhuǎn)速為120rpm~140rpm時(shí)，依次加入苯甲酸正丙酯8~20份、肉桂酸稀 丙酯8~20份和碳酸正二丙基酯8~20份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.50MPa~2.05MPa，溫 度為200°C~245°C，聚合反應(yīng)5h~8h;反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至20°C~ 35°C，出料，入壓模機(jī)即可制得平臺(tái)底板(9); 所述交聯(lián)劑為丁二酸二正丙酯； 所述納米級(jí)硼酸銘的粒徑為l〇〇nm~160nm〇4. 一種高層建筑液壓卸料平臺(tái)裝置的工作方法，其特征在于，一種高層建筑液壓卸料 平臺(tái)裝置的工作方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步、通過調(diào)節(jié)托盤(4)的高度將固定軌道（1)和支撐柱(2)固定在建筑物上之后，控 制系統(tǒng)（11)控制液壓裝置（10)收縮，液壓裝置（10)帶動(dòng)平臺(tái)底板(9)、護(hù)欄(7)和滑動(dòng)軌道 (6)滑動(dòng)至建筑物內(nèi)部，當(dāng)平臺(tái)底板(9)裝完材料后，液壓裝置（10)啟動(dòng)將平臺(tái)底板(9 )、護(hù) 欄(7)和滑動(dòng)軌道(6)推送至建筑物外部，吊運(yùn)裝置將材料從平臺(tái)底板(9)上吊運(yùn)出去之后， 卸料操作完成； 第2步、當(dāng)壓力傳感器(9-1)測得的數(shù)值超出規(guī)定范圍后，壓力傳感器(9-1)將信號(hào)傳送 至控制系統(tǒng)（11)，控制系統(tǒng)（11)發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 第3步、當(dāng)形變傳感器(9-2)測得的平臺(tái)底板(9)形變量超出規(guī)定范圍后，形變傳感器 (9-2)將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)（11)，控制系統(tǒng)（11)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
【文檔編號(hào)】E04G21/14GK105971293SQ201610347085
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】程瓊, 張玉鳳, 戴珊珊, 吳振芳, 安淑女, 黃繼戰(zhàn), 王連洪, 吳虎城, 肖根先, 梁峙
【申請(qǐng)人】江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院