早拆支撐系統(tǒng)的定位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，包括架設(shè)主肋等步驟，在步驟架設(shè)主肋中，在相對立設(shè)的建筑模板上分別對應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在對應(yīng)的板桿連接件的連線之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且主肋、第二早拆頂托與板桿連接件相應(yīng)地連接在一起。本發(fā)明一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法使用板桿連接件和第二早拆頂托簡化了支撐體系的安裝過程。第二早拆頂托和主肋的定位方法簡單可行。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明避免了傳統(tǒng)技術(shù)上從基礎(chǔ)面找參照做定位標(biāo)記的方法。本發(fā)明中，第二早拆頂托和主肋的架設(shè)以對應(yīng)設(shè)置的板桿連接件為參照，架設(shè)時定位迅速，且安裝效率更高。
【專利說明】
早拆支撐系統(tǒng)的定位方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程中的樓板結(jié)構(gòu)施工時，需要支設(shè)模板和支撐系統(tǒng)，在混凝土強度達到設(shè)計要求后，再拆除模板和支撐系統(tǒng)。常規(guī)做法是混凝土強度等級值達到100%才能拆除，整個建筑模板與支撐體系都不能實現(xiàn)早拆，導(dǎo)致材料的周轉(zhuǎn)周期長，既增加了材料使用負(fù)擔(dān)，還占用較高的施工成本，且支撐體系的支撐柱搭設(shè)速度慢、安全性能低且不能實現(xiàn)早拆。
[0003]傳統(tǒng)支撐體系的定位方法，一般從基礎(chǔ)面找參照物，然后做定位標(biāo)記，在架設(shè)支撐柱和支撐桿，操作繁瑣，且定位的誤差較大。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠簡單快速定位的早拆支撐體系的定位方法，特別是早拆頂托和主肋的定位。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，實施以下步驟:
[0008]SI:架設(shè)主肋:相對立設(shè)的建筑模板上分別對應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在相對的所述板桿連接件的連線之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且所述主肋、所述第二早拆頂托與所述板桿連接件相應(yīng)地連接在一起，如此，在所述相對立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋和至少一根的所述第二早拆頂托。
[0009]在步驟SI架設(shè)主肋中，具體步驟如下:
[0010]a、選擇參照對象:以所述相對立設(shè)的建筑模板為參照對象；
[0011]b、安裝所述板桿連接件:依照選定的參照對象，將所述板桿連接件分別對應(yīng)裝配于所述相對立設(shè)的建筑模板上，所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件；
[0012]C、立設(shè)所述第二早拆頂托:以相對設(shè)于兩端部的所述板桿連接件為參照，在相對的所述板桿連接件的連線之間，按設(shè)定的距離將所述第二早拆頂托設(shè)于基礎(chǔ)面的相應(yīng)位置上；
[0013]再將所述第二早拆頂托、所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對應(yīng)于所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。
[0014]根據(jù)設(shè)定的主肋的數(shù)量和主肋之間的距離，設(shè)于兩端部的所述板桿連接件之間設(shè)置有數(shù)個所述板桿連接件;在對應(yīng)于兩端部平行設(shè)置的所述主肋連接完成后，分別以此數(shù)個所述板桿連接件為參照，設(shè)置多排相互平行的所述主肋和數(shù)根的所述第二早拆頂托。
[0015]所述板桿連接件包括裝夾體和鎖緊件，所述裝夾體具有所述凸耳;所述主肋的端部開設(shè)有安裝孔;所述凸耳與此安裝孔相配合。
[0016]所述第二早拆頂托具有凸耳，此凸耳與所述主肋的安裝孔相配合;所述主肋分別通過所述板桿連接件的凸耳結(jié)構(gòu)和/或所述第二早拆頂托的凸耳結(jié)構(gòu)與所述板桿連接件和/或所述第二早拆頂托連接在一起。
[0017]在步驟SI完成后，實施以下步驟:
[0018]S2:鋪設(shè)次肋，將次肋鋪設(shè)在所述主肋上；
[0019]S3:鋪設(shè)樓底模板，將樓底模板并排鋪設(shè)在所述次肋上，所述樓底模板與所述主肋和/或次肋連接在一起;且所述樓底模板的預(yù)開口對應(yīng)于所述第二早拆頂托的支撐板。
[0020]在所述步驟SI之前，根據(jù)需要選擇實施如下一個或多個步驟:
[0021 ] S01:立設(shè)梁支撐:在預(yù)制橫梁的下方立設(shè)第一早拆頂托；
[0022]S02:鋪設(shè)梁底模板:將梁底模板鋪設(shè)在對應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托上，所述第一早拆頂托的支撐板設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第一早拆頂托的托臂設(shè)有步步緊，所述梁底模板與所述第一早拆頂托之間通過所述鎖緊裝置連接在一起；
[0023]S03:圍設(shè)梁側(cè)模板:將梁側(cè)模板垂直圍設(shè)在所述梁底模板的周沿，所述梁底模板與所述梁側(cè)模板形成橫梁灌注空間;所述梁側(cè)模板與所述梁底模板通過所述第一早拆頂托的步步緊連接在一起；
[0024]—種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，實施以下步驟:
[0025]SI:架設(shè)主肋:相對立設(shè)的建筑模板上分別對應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在相對的所述板桿連接件的連線之間架設(shè)主肋，且所述主肋與所述板桿連接件連接在一起，如此，在所述相對立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋。
[0026]在步驟SI架設(shè)主肋中，具體步驟如下:
[0027]a、選擇參照對象:以所述相對立設(shè)的建筑模板為參照對象；
[0028]b、安裝所述板桿連接件:依照選定的參照對象，將所述板桿連接件分別對應(yīng)裝配于所述相對立設(shè)的建筑模板上，所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件；
[0029]再將所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對應(yīng)于所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。
[0030]采用上述方案，本發(fā)明具有以下有效效果:
[0031]本發(fā)明一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法使用板桿連接件和第二早拆頂托簡化了支撐體系的安裝過程。第二早拆頂托和主肋的定位方法簡單可行。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明避免了傳統(tǒng)技術(shù)上從基礎(chǔ)面找參照做定位標(biāo)記的方法。本發(fā)明中，第二早拆頂托和主肋的架設(shè)以對應(yīng)設(shè)置的板桿連接件為參照，架設(shè)時定位迅速。本發(fā)明一種早拆支撐體系的定位方法使得支撐體系中特別是主肋和第二早拆頂托的安裝效率更高。且通過第二早拆頂托的使用，使得建筑模板實現(xiàn)早拆，加快了建筑模板的流動性，便于建筑模板快速周轉(zhuǎn)使用，減少建筑模板的投入量，節(jié)省了施工費用。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明中第一早拆頂托的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明中第二早拆頂托的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明中支撐腳架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明中板桿連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明中板桿連接件與槽鋼的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為本發(fā)明中主肋扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為本發(fā)明中壓板條本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本發(fā)明中伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為本發(fā)明中樓底模板與梁側(cè)模板連接的角模示意圖；
[0042]圖11為本發(fā)明中支撐件本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為本發(fā)明中角模支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中:
[0045]梁底模板-1a;梁側(cè)模板-1b;
[0046]樓底模板-1c;槽鋼-1d;
[0047]第一早拆頂托-1;步步緊-1 I;
[0048]鎖緊件-12;第二早拆頂托-2;
[0049]凸耳-21;預(yù)開口-3;
[0050]支撐腳架-4;板桿連接件-5;
[0051]凸耳-51;壓板條-6;
[0052]凸緣-61;快接槽-62;
[0053]主肋扣件-7;鎖舌-71;
[0054]裝夾部-72;伸縮桿-58;
[0055]第一桿件-81;第二桿件-82;
[0056]桿桿連接件-83;角模支撐件-9;
[0057]快接槽-91;固定條-92。
【具體實施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步地說明。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，梁底模板la、梁側(cè)模板Ib和樓底模板Ic等建筑模板開設(shè)有快接槽，主肋選用設(shè)有開口的槽鋼ld，槽鋼Id的兩端部均開設(shè)有安裝孔。
[0059]實施例一
[0060]本實施例中所涉及的預(yù)制建筑構(gòu)件包括預(yù)制樓板和預(yù)制橫梁，預(yù)制樓板為矩形，預(yù)制橫梁設(shè)于預(yù)制樓板的四周沿。
[0061]本實施例中，如圖3所示，按照設(shè)計的預(yù)定位置，在樓底模板Ic上開設(shè)預(yù)開口3，預(yù)開口 3設(shè)于樓底模板Ic的端部并與樓底模板Ic的端沿相通，為凹口狀。預(yù)開口 3與對應(yīng)于預(yù)制樓板的第二早拆頂托2相匹配，便于早拆支撐體系的裝卸。預(yù)開口 3與第二早拆頂托2的支撐板拼裝在一起。在早拆時，凹口狀的預(yù)開口 3設(shè)于樓底模板I c的端沿處，可方便樓底模板Ic實現(xiàn)快速拆卸，不受第二早拆頂托2的影響。
[0062]本實施例提供的早拆施工方法，如圖1、2和4所示，包括以下步驟:
[0063]SO1:立設(shè)梁支撐:在預(yù)制橫梁的下方立設(shè)第一早拆頂托I，對應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托I在豎直平面內(nèi)整齊的單列排設(shè)，圍成一圈。在實際的安裝過程中，可根據(jù)預(yù)制橫梁的需要的支撐力來確定第一早拆頂托I分布的密度，第一早拆頂托I具有支撐板、托架、支撐柱和步步緊11，托架和支撐板設(shè)置于支撐柱上，支撐板與支撐柱鉸接在一起，鉸接處形成曲面。托架連接有步步緊11。如圖4所示，在第一早拆頂托I的支撐柱上設(shè)有與基礎(chǔ)面接觸的支撐腳架4。
[0064]S02:鋪設(shè)梁底模板Ia:將梁底模板Ia鋪設(shè)在對應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托I上。梁底模板Ia鋪設(shè)在對應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托I的支撐板上。由于第一早拆頂托I的支撐板與支撐柱之間設(shè)置鉸接結(jié)構(gòu)，支撐板在與梁底模板Ia接觸的時候，可以自動找平，適應(yīng)性強。支撐板上設(shè)有鎖舌鎖緊件12，支撐板可轉(zhuǎn)動，從而帶動鎖舌鎖緊件12轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)鎖舌鎖緊件12鎖緊作用的位置。梁底模板Ia的安裝面設(shè)有快接槽，鎖舌鎖緊件12包括鎖舌和蝴蝶螺母，在安裝過程中，鎖舌卡固在梁底模板Ia的快接槽內(nèi)，再用蝴蝶螺母鎖緊。梁底模板Ia與支撐板之間通過鎖舌鎖緊件12鎖固在一起。采用蝴蝶螺母便于調(diào)節(jié)操作。
[0065]S03:圍設(shè)梁側(cè)模板Ib:將梁側(cè)模板Ib垂直圍設(shè)在所述梁底模板Ia的周沿，梁側(cè)模板Ib與梁底模板Ia通過第一早拆頂托I的步步緊11連接在一起。步步緊11具有相配合的調(diào)節(jié)螺母和螺栓，步步緊11可以根據(jù)預(yù)制橫梁的不同寬度來調(diào)整。梁底模板Ia與梁側(cè)模板Ib形成橫梁灌注空間。
[0066]經(jīng)過步驟S01-S03后，再實施如下步驟:
[0067]SI:架設(shè)主肋:如圖1和3-6所示，按照設(shè)計，先安裝板桿連接件5，再立設(shè)第二早拆頂托2，最后將板桿連接件5、第二早拆頂托2和槽鋼Id相應(yīng)地連接在一起，具體的操作通過以下步驟完成:
[0068]a、選擇參照對象:以相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib或者對應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托I為準(zhǔn)；
[0069]b、安裝板桿連接件:依照選定的參照對象，根據(jù)主肋端點的設(shè)定位置、主肋之間設(shè)定的距離和主肋的數(shù)量，安裝板桿連接件5。板桿連接件5設(shè)于梁側(cè)模板Ib沿水平方向的兩端部及兩端部之間。板桿連接件5包括裝夾體、鎖緊件和鎖緊塊，鎖緊件包括螺桿和插銷。裝夾體包括一體連接的緊固板、連接板和兩個結(jié)構(gòu)相同的凸耳51。緊固板開設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的凹口，凹口呈便于裝卸的U型狀，鎖緊塊上開設(shè)有與螺桿相配合的螺紋孔。凸耳51開設(shè)有與插銷配合的限位孔。安裝時，先將鎖緊塊分別從相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib的快接槽的槽口兩端推送至快接槽內(nèi)，最后卡設(shè)在梁側(cè)模板Ib的預(yù)定位置，接著將裝夾體的緊固板緊貼于梁側(cè)模板Ib的快接槽的槽面上，將緊固板的凹口對應(yīng)于鎖緊塊的螺紋孔。通過螺紋配合，將螺桿鎖緊于螺紋孔，最終將裝夾體鎖緊在梁側(cè)模板Ib上。如此，在梁側(cè)模板Ib上安裝復(fù)數(shù)個板桿連接件5。相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib之間的板桿連接件5相對設(shè)置。
[0070]C、立設(shè)第二早拆頂托2:先以設(shè)于梁側(cè)模板Ib的兩端部的板桿連接件5為參照，在對應(yīng)的板桿連接件5的連線之間，根據(jù)槽鋼Id的長度，將第二早拆頂托2對應(yīng)于槽鋼Id的端部立設(shè)于基礎(chǔ)面的相應(yīng)位置上。第二早拆頂托2具有支撐板、支托、早拆托和支撐柱，支撐板設(shè)置于支托上，早拆托設(shè)于支撐柱上，早拆托具有托臂，在托臂上設(shè)有兩個凸耳21，兩個凸耳21分別對稱分布在托臂的兩側(cè)，且凸耳21設(shè)有供插銷等鎖緊件穿設(shè)的限位孔。在第二早拆頂托2的支撐柱上設(shè)有與基礎(chǔ)面接觸的支撐腳架4，支撐腳架4為三腳架，穩(wěn)定性好。
[0071]將槽鋼ld、第二早拆頂托2和相對設(shè)于梁側(cè)模板Ib兩端部的板桿連接件5相應(yīng)地連接形成兩主肋時，板桿連接件5的凸耳51與槽鋼Id的一端部連接，凸耳51穿設(shè)于槽鋼Id的安裝孔，再將插銷插入凸耳51的限位環(huán)，用錘子等工具敲緊。實現(xiàn)板桿連接件5與槽鋼Id的連接。第二早拆頂托2的凸耳21與槽鋼Id的另一端部連接，凸耳21穿設(shè)于槽鋼Id的另一端部的安裝孔，再將插銷插入凸耳21的限位環(huán)，用錘子等工具敲緊。實現(xiàn)第二早拆頂托2與槽鋼Id的連接。連接后的兩主肋對應(yīng)于相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib的兩端部平行設(shè)置。然后以此相平行的兩主肋為參照，根據(jù)設(shè)定的主肋之間的距離，以設(shè)于相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib的兩端部之間的板桿連接件5為參照，如上述安裝方法，在相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib之間設(shè)置多排的槽鋼Id和數(shù)根的第二早拆頂托2，形成多排的主肋，且各主肋于水平平面上相互平行且整齊排列。
[0072]早拆時，只需將插銷鎖緊件從與穿入時的相反方向敲松，將插銷鎖緊件從凸耳21的限位孔拿出，即可將槽鋼Id從第二早拆頂托2上取下，將插銷鎖緊件從凸耳51的限位孔拿出，即可將槽鋼Id從板桿連接件5上取下，進而將槽鋼Id拆卸。槽鋼Id快速拆卸后，便于之后樓底模板Ic的早拆。
[0073]本發(fā)明中，第一早拆頂托I和第二早拆頂托2的腳手架的固定除了采用上述支撐腳架4外，還可以在第一早拆頂托I與第二早拆頂托2的支撐柱之間安裝橫向固定管，固定管與支撐柱之間通過螺栓或者其他相適配的管管連接件相互連接。同一水平面上的固定管交錯形成固定網(wǎng)層，為了保證整個支撐體系的穩(wěn)定性，可以設(shè)置兩層或者兩層以上的固定網(wǎng)，不同層固定網(wǎng)之間相互平行，距離可根據(jù)實際受力情況來調(diào)整。
[0074]S2:鋪設(shè)次肋:相互平行的槽鋼Id之間鋪設(shè)次肋，且次肋與主肋相垂直。次肋之間的間隔適當(dāng)，可根據(jù)實際所需受力情況調(diào)整。
[0075]S3:鋪設(shè)樓底模板Ic:將樓底模板Ic依次并排鋪設(shè)在次肋上，可形成多排的樓底模板lc。相鄰兩排的樓底模板Ic的端部通過壓板條6扣住。如圖3、7和8所示，壓板條6包括呈長條狀的壓板條本體，所述壓板條本體具有成型面、支撐面以及連接成型面和支撐面的側(cè)接面，所述成型面相對的一面為所述支撐面，所述成型面沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)有凸緣61，在所述支撐面上沿壓板條本體長度的方向開設(shè)有快接槽62。主肋扣件7具有一體連接的鎖舌71和裝夾部72。安裝時，主肋扣件7的鎖舌71卡固于快節(jié)槽62內(nèi)，槽鋼Id裝夾于主肋扣件7的裝夾部72上。壓板條6與槽鋼Id之間通過主肋扣件7固定在一起。且樓底模板Ic的預(yù)開口 3對應(yīng)于第二早拆頂托2的支撐板。預(yù)開口 3與第二早拆頂托2的支撐板緊密拼裝在一起，樓底模板Ic的成型面與第二早拆頂托2的支撐板的成型面在同一水平面上。樓底模板lc、梁側(cè)模板Ib與第二早拆頂托2的支撐板拼裝后形成樓板灌注空間。
[0076]S4:澆筑混凝土漿料:將混凝土漿澆筑到橫梁灌注空間和樓板灌注空間中。
[0077]S5:拆除模板:待混凝土凝固強度達到相應(yīng)的規(guī)定強度后，將所述梁側(cè)模板lb、所述主肋、所述次肋和樓底模板Ic依次拆除；
[0078]S6:拆除支撐立柱:待混凝土結(jié)構(gòu)的強度等級達到要求后，依次拆除對應(yīng)于橫梁的第一早拆頂托I和對應(yīng)于樓底的第二早拆頂托2，完成施工過程。
[0079]本實施例中，搭配使用第一早拆頂托1、第二早拆頂托2、板桿連接件5、槽鋼ld、壓板條6和次肋，簡化了建筑中支撐體系的搭建過程，特別是建筑模板與建筑模板之間、建筑模板與主、次肋之間、主肋與次肋之間的安裝過程，使得整個支撐體系的安裝效率更高，且通過第一、第二早拆頂托1、2的使用，使得樓底模板Ic和梁側(cè)模板Ib實現(xiàn)早拆功能，大大縮短了工期，加快了建筑模板的流動性，便于快速周轉(zhuǎn)使用，減少建筑模板的投入量，節(jié)省了施工費用。
[0080]本發(fā)明一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法使用板桿連接件5和第二早拆頂托2簡化了建筑支撐體系的安裝過程。第二早拆頂托2和主肋的定位方法簡單可行。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明避免了傳統(tǒng)技術(shù)上從基礎(chǔ)面找參照做定位標(biāo)記的方法。本發(fā)明中，第二早拆頂托2和主肋的架設(shè)以對應(yīng)設(shè)置的板桿連接件5為參照，架設(shè)時定位迅速且安裝效率更高。
[0081 ] 實施例二
[0082]作為一種較優(yōu)的實施例，本實施例與實施例一的區(qū)別在于:樓底模板Ic的快接槽的方向與主肋的鋪設(shè)的方向相同。相鄰兩排的樓底模板Ic的端部通過壓板條6扣住，樓底模板I c與梁側(cè)模板Ib也通過壓板條6扣住。
[0083]使用壓板條6在樓底模板Ic等建筑模板的端部進行連接扣合，壓板條6設(shè)有凸緣61，凸緣61壓扣在建筑模板的端部上，使得每排建筑模板間緊密連接，整齊排列。且扣接操作簡單迅速。可以防止建筑模板的兩端翹起，保證建筑模板拼裝的平整性，提高工程質(zhì)量與觀感。在早拆時，只要將壓板條6拿取，樓板即可拆開，簡單高效。
[0084]實施例三
[0085]作為一種較優(yōu)的實施例，本實施例與實施例一的區(qū)別在于:所述主肋采用可伸縮調(diào)節(jié)的伸縮桿8，特別是主肋對應(yīng)與具有凸耳結(jié)構(gòu)的板桿連接件5相連接的部分。如圖9所示，伸縮件8包括第一桿件81、第二桿件82和桿桿連接件83，第一桿件81和第二桿件82的形狀與大小相匹配，第一桿件81和所述第二桿件82通過設(shè)置在配合面上的桿桿連接件83連接在一起。
[0086]采用上述結(jié)構(gòu)后，可以根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，靈活調(diào)整槽鋼Id的長度。伸縮桿8在早拆施工方法的安裝操作中，不僅實用性提高，其操作的便捷性也大大提高。
[0087]實施例四
[0088]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:本實施例中所涉及的預(yù)制建筑構(gòu)件不僅包括預(yù)制樓板和預(yù)制橫梁還包括預(yù)制立柱和預(yù)制外墻。預(yù)制立柱設(shè)于預(yù)制樓板的對角處。在實施例一步驟S3中固定壓板條6之后，還包括步驟S3.1和步驟S3.2.
[0089]S3.1:安裝柱模板及其柱支撐:本實施例中柱支撐采用夾緊框，多塊柱模板拼裝成柱子澆筑型腔，再用夾緊框固定柱模板，所述夾緊框可采用專利號為201520149964.2的專利公開的夾緊框。
[0090]S3.2:拼裝外墻模板及其墻支撐:將多塊標(biāo)準(zhǔn)化的外墻模板拼裝成外墻澆筑型腔。拼裝好的外墻模板進行橫向加固。在外墻模板的水平方向上安裝橫向固定管，所述橫向固定管通過螺栓或板管夾具固定在所述外墻模板上;縱向加固，在外墻模板的豎直方向上安裝縱向固定管，所述縱向固定管通過螺栓固定在外墻模板上。
[0091 ]壓板條6分別設(shè)置在樓底模板Ic與梁側(cè)模板Ib之間、樓底模板Ic與外墻模板之間和樓底模板Ic與柱模板之間。壓板條6壓扣在相應(yīng)模板的端部上。
[0092]需要說明的是，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員結(jié)合公知常識可知，在預(yù)制建筑構(gòu)件中，還可以包括預(yù)制剪力墻;樓底模板Ic與剪力墻模板之間設(shè)置壓板條6。
[0093]步驟S3.2完成之后，安裝剪力墻模板及其墻支撐，并在樓底模板Ic與剪力墻模板之間設(shè)置壓板條6。壓板條6扣壓在二者的端部上。
[0094]實施例五
[0095]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，在鋪設(shè)樓底模板Ic中，如圖10-12所示，樓底模板Ic搭設(shè)在梁側(cè)模板Ib的上端，樓底模板Ic安裝面緊貼于梁側(cè)模板Ib的上端面。樓底模板Ic與梁側(cè)模板Ib所拼裝成的角模連接有角模支撐件9。
[0096]角模支撐件9包括呈長條狀的支撐件本體，所述支撐件本體具有相互對應(yīng)的第一側(cè)面和第二側(cè)面以及相互對應(yīng)的第三側(cè)面和第四側(cè)面，支撐件本體在第一側(cè)面的位置處開設(shè)設(shè)有長度方向與支撐件本體相同的快接槽91，支撐件本體在第二側(cè)面上設(shè)置有與快接槽91平行的固定條92。第一側(cè)面與第二側(cè)面之間相互平行，第三側(cè)面與第四側(cè)面呈“八”字形位于第一側(cè)面與第二側(cè)面之間，第三側(cè)面和第四側(cè)面與第一側(cè)面之間的夾角都為鈍角。
[0097]安裝時，角模支撐件9的固定條92卡固于樓底模板Ic的快接槽內(nèi)，角模支撐件9的第三側(cè)面貼著梁側(cè)模板lb。而角模支撐件9的快接槽91可通過建筑用連接件與樓底模板Ic或者主、次肋連接在一起。
[0098]采用上述結(jié)構(gòu)后，在梁側(cè)模板Ib與樓底模板Ic之間使用角模支撐件9，支撐件本體的固定條92卡入樓底模板Ic的快接槽內(nèi)，角模支撐件9的第三側(cè)面貼著梁側(cè)模板lb，通過角模支撐件9的抵頂，可以防止在澆筑混凝土?xí)r，混凝土由于張力等因素，擠壓梁側(cè)模板lb，導(dǎo)致梁側(cè)模板Ib與樓底模板Ic的連接變形甚至松開，從而導(dǎo)致預(yù)制橫梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微變形等。角模支撐件9的第三側(cè)面與第四側(cè)面呈“八”字形位于第一側(cè)面與第二側(cè)面之間，且第三側(cè)面和第四側(cè)面與第一側(cè)面之間的夾角都為鈍角，與第二側(cè)面之間的夾角都為銳角，此結(jié)構(gòu)在安裝后與梁側(cè)模板Ib之間留有間隙，便于角模支撐件9的安裝與拆卸。支撐件本體的快接槽91與固定建筑模板的板連接件配合，便于安裝。
[0099]實施例六
[0100]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:本實施例中的樓底模板Ic沒有開設(shè)預(yù)開口3，對應(yīng)于樓底模板Ic的樓板支撐采用第三早拆頂托，該第三早拆頂托具有直接作用于樓底模板Ic的安裝面的支撐板，梁側(cè)模板Ib與樓底模板Id拼裝后形成樓板灌注空間。
[0101]實施例七
[0102]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:在安裝板桿連接件5時，可先僅安裝對應(yīng)于梁側(cè)模板Ib兩端部的板桿連接件5，然后將兩端部的板桿連接件5、槽鋼Id與第二早拆頂托2先對應(yīng)地連接在一起，形成兩主肋，再在兩端部的板桿連接件5之間安裝數(shù)個板桿連接件5，最后將此數(shù)個板桿連接件5分別與槽鋼ld、第二早拆頂托5相應(yīng)地連接在一起，形成相互平行的數(shù)根主肋。本發(fā)明中，板桿連接件5的設(shè)定可先根據(jù)設(shè)定的主肋數(shù)量安裝完匹配數(shù)量的板桿連接件5，再依次將板桿連接件5、第二早拆頂托2與槽鋼Id相應(yīng)地連接在一起?；蛘撸葍H在對應(yīng)于相對立設(shè)的建筑模板的兩端部安裝板桿連接件5，待完成對應(yīng)于兩端部的板桿連接件5的主肋安裝后再在兩端部的板桿連接件5之間安裝數(shù)個板桿連接件件5且對應(yīng)設(shè)置數(shù)排的主肋。
[0103]實施例八
[0104]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:在對應(yīng)設(shè)置的板桿連接件5的連線之間僅架設(shè)槽鋼ld，槽鋼Id與板桿連接件5連接在一起，如此，在相對立設(shè)的梁側(cè)模板Ib之間設(shè)置有多排的主肋。本實施例特別適用于對應(yīng)設(shè)置的板桿連接件5之間的距離較短的時候。
[0105]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出其他應(yīng)用，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于，實施以下步驟: S1:架設(shè)主肋:相對立設(shè)的建筑模板上分別對應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在對應(yīng)的所述板桿連接件的連線之間相應(yīng)地架設(shè)主肋和第二早拆頂托，且所述主肋、所述第二早拆頂托與所述板桿連接件相應(yīng)地連接在一起，如此，在所述相對立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋和至少一根的所述第二早拆頂托。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:在步驟SI架設(shè)主肋中，具體步驟如下: a、選擇參照對象:以所述相對立設(shè)的建筑模板為參照對象； b、安裝所述板桿連接件:依照選定的參照對象，將所述板桿連接件分別對應(yīng)裝配于所述相對立設(shè)的建筑模板上，所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件； c、立設(shè)所述第二早拆頂托:以相對設(shè)于兩端部的所述板桿連接件為參照，在相對的所述板桿連接件的連線之間，按設(shè)定的距離將所述第二早拆頂托設(shè)于基礎(chǔ)面的相應(yīng)位置上； 再將所述第二早拆頂托、所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對應(yīng)于所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:根據(jù)設(shè)定的主肋的數(shù)量和主肋之間的距離，設(shè)于兩端部的所述板桿連接件之間設(shè)置有數(shù)個所述板桿連接件;在對應(yīng)于兩端部平行設(shè)置的所述主肋連接完成后，分別以此數(shù)個所述板桿連接件為參照，設(shè)置多排相互平行的所述主肋和數(shù)根的所述第二早拆頂托。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:所述板桿連接件包括裝夾體和鎖緊件，所述裝夾體具有所述凸耳;所述主肋的端部開設(shè)有安裝孔;所述凸耳與此安裝孔相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:所述第二早拆頂托具有凸耳，此凸耳與所述主肋的安裝孔相配合;所述主肋分別通過所述板桿連接件的凸耳結(jié)構(gòu)和/或所述第二早拆頂托的凸耳結(jié)構(gòu)與所述板桿連接件和/或所述第二早拆頂托連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:在步驟SI完成后，實施以下步驟: 52:鋪設(shè)次肋，將次肋鋪設(shè)在所述主肋上； 53:鋪設(shè)樓底模板，將樓底模板并排鋪設(shè)在所述次肋上，所述樓底模板與所述主肋和/或次肋連接在一起;且所述樓底模板的預(yù)開口對應(yīng)于所述第二早拆頂托的支撐板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:在所述步驟SI之前，根據(jù)需要選擇實施如下一個或多個步驟: 501:立設(shè)梁支撐:在預(yù)制橫梁的下方立設(shè)第一早拆頂托； 502:鋪設(shè)梁底模板:將梁底模板鋪設(shè)在對應(yīng)于預(yù)制橫梁的第一早拆頂托上，所述第一早拆頂托的支撐板設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第一早拆頂托的托臂設(shè)有步步緊，所述梁底模板與所述第一早拆頂托之間通過所述鎖緊裝置連接在一起； S03:圍設(shè)梁側(cè)模板:將梁側(cè)模板垂直圍設(shè)在所述梁底模板的周沿，所述梁底模板與所述梁側(cè)模板形成橫梁灌注空間;所述梁側(cè)模板與所述梁底模板通過所述第一早拆頂托的步步緊連接在一起。8.一種早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于，實施以下步驟: S1:架設(shè)主肋:相對立設(shè)的建筑模板上分別對應(yīng)裝配有具有凸耳的板桿連接件，在對應(yīng)的所述板桿連接件的連線之間架設(shè)主肋，且所述主肋與所述板桿連接件連接在一起，如此，在所述相對立設(shè)的建筑模板之間架設(shè)至少一排的所述主肋。9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的早拆支撐系統(tǒng)的定位方法，其特征在于:在步驟SI架設(shè)主肋中，具體步驟如下: a、選擇參照對象:以所述相對立設(shè)的建筑模板為參照對象； b、安裝所述板桿連接件:依照選定的參照對象，將所述板桿連接件分別對應(yīng)裝配于所述相對立設(shè)的建筑模板上，所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部均設(shè)有所述板桿連接件； 再將所述主肋和設(shè)于兩端部的所述板桿連接件相應(yīng)的連接在一起，連接后的主肋對應(yīng)于所述相對立設(shè)的建筑模板的兩端部平行設(shè)置。
【文檔編號】E04G11/48GK106013779SQ201610397603
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】許金鋦, 吳清瑤
【申請人】富于安（福建）環(huán)保模板有限公司