泡沫混凝土夾心墻板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡沫混凝土夾心墻板，旨在提供一種生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的泡沫混凝土夾心墻板，包括內(nèi)葉板和外葉板，所述的內(nèi)葉板邊緣和外葉板邊緣之間連接有若干預(yù)制企口條，所述的內(nèi)葉板、外葉板與預(yù)制企口條包圍形成容置腔，所述的容置腔內(nèi)設(shè)有現(xiàn)澆形成的保溫層，通過設(shè)置預(yù)制企口條，不僅能連接內(nèi)葉板、外葉板形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，且可以直接通過內(nèi)葉板、外葉板與預(yù)制企口條包圍形成的容置腔澆注泡沫混凝土并形成保溫層，避免了先前通過挖起保溫層邊緣重新澆注混凝土的流程，大大簡化了施工流程，且保證內(nèi)葉板、外葉板結(jié)合穩(wěn)定，并可以直接通過預(yù)制企口條上企口連接多個泡沫混凝土夾心墻板，大大簡化了裝配流程，且提高了結(jié)構(gòu)強度。
【專利說明】
泡沬混凝土夾心墻板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及墻板，更確切地說涉及一種泡沫混凝土夾心墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]在裝配式住宅中，保溫夾心墻板，事先像夾心餅干一樣將保溫層置于混凝土墻體中，使保溫層不易受外界環(huán)境侵蝕，因此，建筑的保溫耐久性能和安全性也更好，但是，保溫板夾心墻板制作時需要根據(jù)桁架筋、鋼筋網(wǎng)架、預(yù)埋件等位置對保溫板進行切割再安裝，安裝拼縫時難以連接緊密且不能與面層粘結(jié)牢固，易造成保溫夾心墻板開裂，另外桁架筋位置會擴大熱橋效應(yīng)，降低保溫性能，即現(xiàn)在部分保溫層通過現(xiàn)澆實現(xiàn)，但是現(xiàn)澆保溫層的保溫夾心墻板生產(chǎn)流程復(fù)雜，且混凝土墻體端面難以形成穩(wěn)定牢固的結(jié)構(gòu)，大大影響了多個保溫夾心墻板拼裝后的效果，降低了整體使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的泡沫混凝土夾心墻板。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的泡沫混凝土夾心墻板，包括內(nèi)葉板和外葉板，所述的內(nèi)葉板邊緣和外葉板邊緣之間連接有若干預(yù)制企口條，所述的內(nèi)葉板、外葉板與預(yù)制企口條包圍形成容置腔，所述的容置腔內(nèi)設(shè)有現(xiàn)澆形成的保溫層。
[0005]優(yōu)選的，所述的內(nèi)葉板和外葉板分別設(shè)有內(nèi)鋼筋網(wǎng)和外鋼筋網(wǎng)，所述的預(yù)制企口條兩側(cè)分別與內(nèi)鋼筋網(wǎng)和外鋼筋網(wǎng)連接。
[0006]優(yōu)選的，所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)和外鋼筋網(wǎng)之間連接有穿過保溫層的桁架筋。
[0007]優(yōu)選的，所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)和外鋼筋網(wǎng)之間連接有穿過保溫層的玻璃纖維連接件。
[0008]優(yōu)選的，所述的預(yù)制企口條包括設(shè)有企口的條狀主體，所述的條狀主體兩側(cè)分別設(shè)有若干與內(nèi)葉板和外葉板連接的加強塊。
[0009]優(yōu)選的，所述的預(yù)制企口條由鍍鋅鋼材制成。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的泡沫混凝土夾心墻板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:通過設(shè)置預(yù)制企口條，不僅能連接內(nèi)葉板、外葉板形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，且可以直接通過內(nèi)葉板、外葉板與預(yù)制企口條包圍形成的容置腔澆注泡沫混凝土并形成保溫層，避免了先前通過挖起保溫層邊緣重新澆注混凝土的流程，大大簡化了施工流程，且保證內(nèi)葉板、外葉板結(jié)合穩(wěn)定，即整體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并可以直接通過預(yù)制企口條上企口連接多個泡沫混凝土夾心墻板，不需要后期加工，大大簡化了裝配流程，且提高了結(jié)構(gòu)強度。
[0011]本發(fā)明還提供一種泡沫混凝土夾心墻板制作方法，包括以下步驟；
[0012]S1、預(yù)制鋼筋網(wǎng)架，所述的鋼筋網(wǎng)架包括內(nèi)鋼筋網(wǎng)、外鋼筋網(wǎng)以及設(shè)置在內(nèi)鋼筋網(wǎng)和外鋼筋網(wǎng)之間的連接件，所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)邊緣和外鋼筋網(wǎng)邊緣連接有預(yù)制企口條；
[0013]S2、預(yù)制底模，將設(shè)有預(yù)制企口條的鋼筋網(wǎng)架放入底模；
[0014]S3、在底模中澆注混凝土至預(yù)設(shè)高度并形成內(nèi)葉板；
[0015]S4、在內(nèi)葉板上且預(yù)制企口條內(nèi)側(cè)澆注泡沫混凝土至預(yù)設(shè)高度形成保溫層；
[0016]S5、泡沫混凝土凝固至預(yù)設(shè)硬度時澆注混凝土至預(yù)設(shè)高度并形成外葉板；
[0017]S6、脫模。
[0018]優(yōu)選的，所述的底模設(shè)有供預(yù)制企口條上企口的條狀主體穿過的缺口。
[0019]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的泡沫混凝土夾心墻板制作方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:通過在內(nèi)葉板上且預(yù)制企口條內(nèi)側(cè)直接澆注泡沫混凝土，凝固后的泡沫混凝土不需要在通過額外的步驟進行加工，即避免了先前通過挖起保溫層邊緣重新澆注混凝土的流程，簡化了生產(chǎn)流程，且通過內(nèi)鋼筋網(wǎng)邊緣、外鋼筋網(wǎng)邊緣連接與預(yù)制企口條連接保證了內(nèi)葉板、外葉板結(jié)合穩(wěn)定，即整體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并可以直接通過預(yù)制企口條上企口連接多個泡沫混凝土夾心墻板，不需要后期加工，大大簡化了裝配流程，且提高了結(jié)構(gòu)強度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的泡沫混凝土夾心墻板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中所示:1、內(nèi)葉板；2、外葉板;3、預(yù)制企口條；31、企口；32、條狀主體;33、加強塊;4、保溫層;5、內(nèi)鋼筋網(wǎng)；6、外鋼筋網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]請參閱圖1所示，本發(fā)明的泡沫混凝土夾心墻板，包括內(nèi)葉板I和外葉板2，所述的內(nèi)葉板I邊緣和外葉板2邊緣之間連接有若干預(yù)制企口 31條3，所述的內(nèi)葉板1、外葉板2與預(yù)制企口 31條3包圍形成容置腔，所述的容置腔內(nèi)設(shè)有現(xiàn)澆形成的保溫層4，所述的內(nèi)葉板I和外葉板2分別設(shè)有內(nèi)鋼筋網(wǎng)5和外鋼筋網(wǎng)6，所述的預(yù)制企口 31條3兩側(cè)分別與內(nèi)鋼筋網(wǎng)5和外鋼筋網(wǎng)6連接，所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)5和外鋼筋網(wǎng)6之間連接有穿過保溫層4的桁架筋或玻璃纖維連接件，通過設(shè)置預(yù)制企口 31條3，不僅能連接內(nèi)葉板1、外葉板2形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，且可以直接通過內(nèi)葉板1、外葉板2與預(yù)制企口 31條3包圍形成的容置腔澆注泡沫混凝土并形成保溫層4，避免了先前通過挖起保溫層4邊緣重新澆注混凝土的流程，大大簡化了施工流程并可以直接通過預(yù)制企口 31條3上企口 31連接多個泡沫混凝土夾心墻板，不需要后期加工，大大簡化了裝配流程，且提高了結(jié)構(gòu)強度，另外通過桁架筋或玻璃纖維連接件將內(nèi)鋼筋網(wǎng)5、外鋼筋網(wǎng)6連接起來，形成穩(wěn)定鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，大大提升了結(jié)構(gòu)強度，且不會發(fā)生冷熱橋效應(yīng)。
[0024]所述的預(yù)制企口31條3包括設(shè)有企口 31的條狀主體32，所述的條狀主體32兩側(cè)分別設(shè)有若干與內(nèi)葉板I和外葉板2連接的加強塊33，所述的預(yù)制企口 31條3由鍍鋅鋼材制成，鋼材制成結(jié)構(gòu)強度高，且通過企口 31配合，能穩(wěn)定連接相鄰的墻板，加強塊33能加強預(yù)制企口 31條3與內(nèi)葉板1、外葉板2的配合，是連接更加緊密。
[0025]一種泡沫混凝土夾心墻板制作方法，包括以下步驟；
[0026]S1、預(yù)制鋼筋網(wǎng)架，所述的鋼筋網(wǎng)架包括內(nèi)鋼筋網(wǎng)5、外鋼筋網(wǎng)6以及設(shè)置在內(nèi)鋼筋網(wǎng)5和外鋼筋網(wǎng)6之間的連接件，所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)5邊緣和外鋼筋網(wǎng)6邊緣連接有預(yù)制企口 31條3;
[0027]S2、預(yù)制底模，所述的底模設(shè)有供預(yù)制企口 31條3穿過的缺口，將設(shè)有預(yù)制企口 31條3的鋼筋網(wǎng)架放入底模；
[0028]S3、在底模中澆注混凝土至預(yù)設(shè)高度并形成內(nèi)葉板I;
[0029]S4、在內(nèi)葉板I上且預(yù)制企口 31條3內(nèi)側(cè)澆注泡沫混凝土至預(yù)設(shè)高度形成保溫層4;
[0030]S5、泡沫混凝土凝固至預(yù)設(shè)硬度時澆注混凝土至預(yù)設(shè)高度并形成外葉板2;
[0031]S6、脫模。
[0032]通過在內(nèi)葉板I上且預(yù)制企口31條3內(nèi)側(cè)直接澆注泡沫混凝土，凝固后的泡沫混凝土不需要在通過額外的步驟進行加工，即避免了先前通過挖起保溫層4邊緣重新澆注混凝土的流程，簡化了生產(chǎn)流程，且通過內(nèi)鋼筋網(wǎng)5邊緣、外鋼筋網(wǎng)6邊緣連接與預(yù)制企口 31條3連接保證了內(nèi)葉板1、外葉板2結(jié)合穩(wěn)定，即整體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，由于企口 31直接在底模外偵U，澆注后企口 31直接在墻板外側(cè)，即可以直接通過預(yù)制企口 31條3上企口 31連接多個泡沫混凝土夾心墻板，不需要后期加工，大大簡化了裝配流程，且提高了結(jié)構(gòu)強度。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種泡沫混凝土夾心墻板，包括內(nèi)葉板(I)和外葉板(2)，其特征在于:所述的內(nèi)葉板(I)邊緣和外葉板(2)邊緣之間連接有若干預(yù)制企口條(3)，所述的內(nèi)葉板(1)、外葉板(2)與預(yù)制企口條(3)包圍形成容置腔，所述的容置腔內(nèi)設(shè)有現(xiàn)澆形成的保溫層(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土夾心墻板，其特征在于:所述的內(nèi)葉板(I)和外葉板(2)分別設(shè)有內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)和外鋼筋網(wǎng)(6)，所述的預(yù)制企口條(3)兩側(cè)分別與內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)和外鋼筋網(wǎng)(6)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土夾心墻板，其特征在于:所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)和外鋼筋網(wǎng)(6)之間連接有穿過保溫層(4)的桁架筋(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土夾心墻板，其特征在于:所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)和外鋼筋網(wǎng)(6)之間連接有穿過保溫層(4)的玻璃纖維連接件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土夾心墻板，其特征在于:所述的預(yù)制企口條(3)包括設(shè)有企口(31)的條狀主體(32)，所述的條狀主體(32)兩側(cè)分別設(shè)有若干與內(nèi)葉板(I)和外葉板(2)連接的加強塊(3 3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土夾心墻板，其特征在于:所述的預(yù)制企口條(3)由鍍鋅鋼材制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土夾心墻板，其特征在于:所述的內(nèi)葉板(I)和外葉板(2)通過混凝土現(xiàn)澆形成，保溫層(4)由泡沫混凝土現(xiàn)澆形成。8.一種泡沫混凝土夾心墻板制作方法，其特征在于，包括以下步驟； 51、預(yù)制鋼筋網(wǎng)架，所述的鋼筋網(wǎng)架包括內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)、外鋼筋網(wǎng)(6)以及設(shè)置在內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)和外鋼筋網(wǎng)(6)之間的連接件，所述的內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)邊緣和外鋼筋網(wǎng)(6)邊緣連接有預(yù)制企口條(3); 52、預(yù)制底模，將設(shè)有預(yù)制企口條(3)的鋼筋網(wǎng)架放入底模； 53、在底模中澆注混凝土至預(yù)設(shè)高度并形成內(nèi)葉板(I); 54、在內(nèi)葉板(I)上且預(yù)制企口條(3)內(nèi)側(cè)澆注泡沫混凝土至預(yù)設(shè)高度形成保溫層(4); 55、泡沫混凝土凝固至預(yù)設(shè)硬度時澆注混凝土至預(yù)設(shè)高度并形成外葉板(2); 56、脫模。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡沫混凝土夾心墻板制作方法，其特征在于，所述的底模設(shè)有供預(yù)制企口條(3)上企口的條狀主體穿過的缺口。
【文檔編號】E04C2/30GK106049744SQ201610561940
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】陳靜, 周林根, 蔣義, 李英
【申請人】寧波普利凱建筑科技有限公司