預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架及其施工方法
【專利摘要】一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架及其施工方法，包括空間鋼筋桁架摸板和現(xiàn)澆在空間鋼筋桁架摸板內(nèi)的混凝土，其特征在于：所述空間鋼筋桁架摸板為一次性預(yù)制模板，由若干空間鋼筋桁架摸板單元拼接而成，為圓筒狀；所述空間鋼筋桁架摸板單元為弧形片狀結(jié)構(gòu)，包括中間的配筋以及分貼在配筋的內(nèi)外兩側(cè)的一次性鋼模板；所述配筋包括內(nèi)外兩層均勻排布的豎向受力鋼筋、拉結(jié)同層豎向受力鋼筋的水平受力鋼筋，以及同時拉結(jié)內(nèi)外兩層豎向受力鋼筋和水平受力鋼筋、呈輻射狀排布的拉結(jié)箍筋。采用本發(fā)明的技術(shù)后，現(xiàn)場施工只需要吊裝安裝空間鋼筋桁架摸板，吊裝重量大幅度減小，所需要的吊車噸位大幅下降，施工成本大幅度降低。
【專利說明】
預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及現(xiàn)澆混凝土風(fēng)力發(fā)電塔架施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制混凝土風(fēng)力發(fā)電塔架預(yù)制分片較大，單片重量一般達(dá)30?60噸，工程建設(shè)現(xiàn)場需要千噸級吊車才能將預(yù)制發(fā)電塔筒段吊裝就位，造成吊裝費用超高，不經(jīng)濟(jì)。若采用現(xiàn)澆混凝土塔架，則面臨高空支模和鋼筋高空綁扎問題，工期非常長，施工難度大，造成施工費用居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架及其施工方法，要解決現(xiàn)有技術(shù)施工過程吊裝噸位過大的技術(shù)問題;并解決現(xiàn)有技術(shù)施工過程后還需要需要進(jìn)行摸板拆除工序，導(dǎo)致施工過程費時費力的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，包括空間鋼筋桁架摸板和現(xiàn)澆在空間鋼筋桁架摸板內(nèi)的混凝土，其特征在于:所述空間鋼筋桁架摸板為一次性預(yù)制模板，由若干空間鋼筋桁架摸板單元拼接而成，為圓筒狀;所述空間鋼筋桁架摸板單元為弧形片狀結(jié)構(gòu)，包括中間的配筋以及分貼在配筋的內(nèi)外兩側(cè)的一次性鋼模板;所述配筋包括內(nèi)外兩層均勻排布的豎向受力鋼筋、拉結(jié)同層豎向受力鋼筋的水平受力鋼筋，以及同時拉結(jié)內(nèi)外兩層豎向受力鋼筋和水平受力鋼筋、呈輻射狀排布的拉結(jié)箍筋。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述拉結(jié)箍筋為縱向的波浪形拉結(jié)箍筋，所述波浪形拉結(jié)箍筋從上至下連續(xù)拉結(jié)在對應(yīng)的內(nèi)層豎向受力鋼筋和外層豎向受力鋼筋之間，與內(nèi)層豎向受力鋼筋和外層豎向受力鋼筋共同形成平面鋼筋桁架。
[0006]進(jìn)一步地，所述波浪形拉結(jié)箍筋的波峰位置與波谷位置分別與內(nèi)層一次性鋼模板及外層一次性鋼模板焊接連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述波浪形拉結(jié)箍筋與內(nèi)層豎向受力鋼筋和外層豎向受力鋼筋點焊固定。
[0008]進(jìn)一步地，所述波浪形拉結(jié)箍筋與內(nèi)層水平受力鋼筋和外層水平受力鋼筋之間均點焊固定。
[0009]進(jìn)一步地，在相鄰所述空間鋼筋桁架摸板單元的拼接部位，對應(yīng)水平受力鋼筋的兩個端部通過擠壓套筒實現(xiàn)固定，或通過焊接或鋼筋搭接的方式固定在一起;對應(yīng)豎向受力鋼筋的兩個端部通過擠壓套筒實現(xiàn)固定，或通過焊接或鋼筋搭接的方式固定在一起。
[0010]此外，在相鄰所述空間鋼筋桁架摸板單元的拼接部位，對應(yīng)一次性鋼模板之間的豎向拼接縫位置或橫向拼接縫位置均采用鋼板插接和/或鋼板焊接方式實現(xiàn)無縫連接。
[0011]更加優(yōu)選地，所述波浪形拉結(jié)箍筋距離最近的波峰與波谷之間的間距為150mm?200mm;所述一次性鋼模板厚度不小于1mm。
[0012]上述任意一種所述的預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)饒混凝土塔架的施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟1、施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計發(fā)電塔筒的大小，確定所需要的空間鋼筋桁架摸板單元的形狀、尺寸及數(shù)量；
步驟2、制作空間鋼筋桁架摸板單元:根據(jù)設(shè)計空間鋼筋桁架摸板單元的形狀、尺寸及數(shù)量，在工廠預(yù)制空間鋼筋桁架摸板單元；
步驟3、拼裝底層空間鋼筋桁架摸板:將制作完成的空間鋼筋桁架摸板單元運輸?shù)绞┕すさ?，將若干空間鋼筋桁架摸板單元進(jìn)行拼裝，在橫向拼接縫位置完成構(gòu)件拼接，形成底層空間鋼筋桁架摸板；
步驟4、現(xiàn)澆混凝土:在拼裝好的底層空間鋼筋桁架摸板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土 ；
步驟5、拼裝上一層空間鋼筋桁架摸板:在底層空間鋼筋桁架摸板上進(jìn)一步吊裝空間鋼筋桁架摸板單元，將若干空間鋼筋桁架摸板單元進(jìn)行拼裝，在豎向拼接縫位置和橫向拼接縫位置完成構(gòu)件拼接，形成上一層空間鋼筋桁架摸板；
步驟6、現(xiàn)澆混凝土:在拼裝好的上一層空間鋼筋桁架摸板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土 ；
步驟7、重復(fù)步驟5和6，一個層段的混凝土澆筑完成后，即可吊裝安裝下一層段的空間鋼筋桁架摸板，如此連續(xù)作業(yè)，不需要等待混凝土的養(yǎng)護(hù)周期，直至整個現(xiàn)澆混凝土塔架制作完成。
[0013]更加優(yōu)選的方案是，所述步驟I中，在混凝土塔筒平面上沿塔筒半徑方向?qū)⑺矂澐殖?個環(huán)向的空間鋼筋桁架摸板單元。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
1、采用本發(fā)明的技術(shù)后，現(xiàn)場施工只需要吊裝安裝空間鋼筋桁架摸板，吊裝重量大幅度減小，所需要的吊車噸位大幅下降，施工成本大幅度降低。
[0015]2、采用本發(fā)明后，施工過程繁瑣的高空鋼筋綁扎過程轉(zhuǎn)移到地面工廠內(nèi)，既克服了高空施工問題，又可以提高施工的精度。
[0016]3、采用本發(fā)明后，混凝土澆筑完成后不需要再進(jìn)行摸板拆除工序，整個施工過程工序減少，工期明顯縮短;并降低了施工難度，大幅度節(jié)省施工費用。
【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中空間鋼筋桁架摸板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中波浪形拉結(jié)箍筋實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中波浪形拉結(jié)箍筋實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1-混凝土;2-空間鋼筋桁架摸板單元;3-—次性鋼模板;31-內(nèi)層一次性鋼模板;32-外層一次性鋼模板;4-豎向受力鋼筋;41-內(nèi)層豎向受力鋼筋;42-外層豎向受力鋼筋、5-拉結(jié)箍筋；51-波浪形拉結(jié)箍筋;6-水平受力鋼筋;61-內(nèi)層水平受力鋼筋;62-外層水平受力鋼筋;7-豎向拼接縫位置;8-橫向拼接縫位置;9-擠壓套筒。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0021 ]本發(fā)明提供一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，如圖1和2所示，一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，包括空間鋼筋桁架摸板和現(xiàn)澆在空間鋼筋桁架摸板內(nèi)的混凝土I，空間鋼筋桁架摸板為一次性預(yù)制模板，由若干空間鋼筋桁架摸板單元2拼接而成，為圓筒狀;空間鋼筋桁架摸板單元2為弧形片狀結(jié)構(gòu)，包括中間的配筋以及分貼在配筋的內(nèi)外兩側(cè)的一次性鋼模板3;配筋包括內(nèi)外兩層均勻排布的豎向受力鋼筋4、拉結(jié)同層豎向受力鋼筋4的水平受力鋼筋6，以及同時拉結(jié)內(nèi)外兩層豎向受力鋼筋4和水平受力鋼筋6、呈福射狀排布的拉結(jié)箍筋5。拉結(jié)箍筋5為縱向的波浪形拉結(jié)箍筋51，波浪形拉結(jié)箍筋51從上至下連續(xù)拉結(jié)在對應(yīng)的內(nèi)層豎向受力鋼筋41和外層豎向受力鋼筋42之間，與內(nèi)層豎向受力鋼筋41和外層豎向受力鋼筋42共同形成平面鋼筋桁架。波浪形拉結(jié)箍筋51的波峰位置與波谷位置分別與內(nèi)層一次性鋼模板31及外層一次性鋼模板32焊接連接，一次性鋼模板3厚度為3mm。波浪形拉結(jié)箍筋52距離最近的波峰與波谷之間的間距為150mm?200mm，如圖3的實施例1所示波峰與波谷之間的間距為200mm，如圖4的實施例2所示波峰與波谷之間的間距為150mm;波浪形拉結(jié)箍筋51與內(nèi)層豎向受力鋼筋41和外層豎向受力鋼筋42點焊固定。波浪形拉結(jié)箍筋51與內(nèi)層水平受力鋼筋61和外層水平受力鋼筋62之間均點焊固定。在相鄰所述空間鋼筋桁架摸板單元2的拼接部位，對應(yīng)水平受力鋼筋6的兩個端部通過擠壓套筒9實現(xiàn)固定，或通過焊接或鋼筋搭接的方式固定在一起;對應(yīng)豎向受力鋼筋4的兩個端部通過擠壓套筒9實現(xiàn)固定，或通過焊接或鋼筋搭接的方式固定在一起。對應(yīng)一次性鋼模板3之間的豎向拼接縫位置7或橫向拼接縫位置8均采用鋼板插接和/或鋼板焊接方式實現(xiàn)無縫連接。
[0022]本發(fā)明還提供上述一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架的施工方法，具體步驟如下:
步驟1、施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計發(fā)電塔筒的大小，確定所需要的空間鋼筋桁架摸板單元2的形狀、尺寸及數(shù)量，例我們可以在混凝土塔筒平面上沿塔筒半徑方向?qū)⑺矂澐殖?個環(huán)向的空間鋼筋桁架摸板單元2，所述空間鋼筋桁架摸板單元(2)沿塔筒軸線方向上高度為6米；
步驟2、制作空間鋼筋桁架摸板單元2:根據(jù)設(shè)計空間鋼筋桁架摸板單元2的形狀、尺寸及數(shù)量，在工廠預(yù)制空間鋼筋桁架摸板單元2，具體過程如下:
首先:在內(nèi)外兩層豎向受力鋼筋之間從上至下設(shè)置連續(xù)的波浪型拉結(jié)箍筋，波峰與波谷間距150_，此拉波浪型拉結(jié)箍筋與內(nèi)層豎向受力鋼筋及外層豎向受力鋼筋均點焊連接；其次:在發(fā)電塔筒半徑方向上，沿環(huán)向均勻設(shè)置多道平面鋼筋桁架。并將內(nèi)側(cè)水平受力鋼筋與豎向受力鋼筋點焊，使內(nèi)側(cè)水平受力鋼筋與內(nèi)側(cè)豎向受力鋼筋牢固連接在一起；最后:波浪型拉結(jié)箍筋的波峰位置與波谷位置分別與內(nèi)層一次性鋼模板及外層一次性鋼模板焊接連接，使拉結(jié)箍筋與內(nèi)層和外層鋼模板牢固連接在一起。使水平受力鋼筋、豎向受力鋼筋與內(nèi)層一次性摸板及外層一次性摸板連接成整體，形成空間鋼筋桁架摸板單元2。
[0023]步驟3、拼裝底層空間鋼筋桁架摸板:將制作完成的空間鋼筋桁架摸板單元2運輸?shù)绞┕すさ?，將若干空間鋼筋桁架摸板單元2進(jìn)行拼裝，在橫向拼接縫位置8完成構(gòu)件拼接，形成底層空間鋼筋桁架摸板；
步驟4、現(xiàn)澆混凝土 1:在拼裝好的底層空間鋼筋桁架摸板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土 1，混凝土 I是自密實混凝土；
步驟5、拼裝上一層空間鋼筋桁架摸板:在底層空間鋼筋桁架摸板上進(jìn)一步吊裝空間鋼筋桁架摸板單元2，將若干空間鋼筋桁架摸板單元2進(jìn)行拼裝，在豎向拼接縫位置7和橫向拼接縫位置8完成構(gòu)件拼接，形成上一層空間鋼筋桁架摸板；
步驟6、現(xiàn)澆混凝土1:在拼裝好的上一層空間鋼筋桁架摸板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土I;
步驟7、重復(fù)步驟5和6，一個層段的混凝土澆筑完成后，即可吊裝安裝下一層段的空間鋼筋桁架摸板，如此連續(xù)作業(yè)，不需要等待混凝土的養(yǎng)護(hù)周期，直至整個現(xiàn)澆混凝土塔架制作完成。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，包括空間鋼筋桁架摸板和現(xiàn)澆在空間鋼筋桁架摸板內(nèi)的混凝土( I)，其特征在于:所述空間鋼筋桁架摸板為一次性預(yù)制模板，由若干空間鋼筋桁架摸板單元(2)拼接而成，為圓筒狀;所述空間鋼筋桁架摸板單元(2)為弧形片狀結(jié)構(gòu)，包括中間的配筋以及分貼在配筋的內(nèi)外兩側(cè)的一次性鋼模板(3);所述配筋包括內(nèi)外兩層均勻排布的豎向受力鋼筋(4)、拉結(jié)同層豎向受力鋼筋(4)的水平受力鋼筋(6)，以及同時拉結(jié)內(nèi)外兩層豎向受力鋼筋(4)和水平受力鋼筋(6)、呈輻射狀排布的拉結(jié)箍筋(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:所述拉結(jié)箍筋(5)為縱向的波浪形拉結(jié)箍筋(51)，所述波浪形拉結(jié)箍筋(51)從上至下連續(xù)拉結(jié)在對應(yīng)的內(nèi)層豎向受力鋼筋(41)和外層豎向受力鋼筋(42)之間，與內(nèi)層豎向受力鋼筋(41)和外層豎向受力鋼筋(42)共同形成平面鋼筋桁架。3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:所述波浪形拉結(jié)箍筋(51)的波峰位置與波谷位置分別與內(nèi)層一次性鋼模板(31)及外層一次性鋼模板(32)焊接連接。4.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:所述波浪形拉結(jié)箍筋(51)與內(nèi)層豎向受力鋼筋(41)和外層豎向受力鋼筋(42)點焊固定。5.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:所述波浪形拉結(jié)箍筋(51)與內(nèi)層水平受力鋼筋(61)和外層水平受力鋼筋(62)之間均點焊固定。6.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:在相鄰所述空間鋼筋桁架摸板單元(2)的拼接部位，對應(yīng)水平受力鋼筋(6)的兩個端部通過擠壓套筒(9)實現(xiàn)固定，或通過焊接或鋼筋搭接的方式固定在一起;對應(yīng)豎向受力鋼筋(4)的兩個端部通過擠壓套筒(9)實現(xiàn)固定，或通過焊接或鋼筋搭接的方式固定在一起。7.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:在相鄰所述空間鋼筋桁架摸板單元(2)的拼接部位，對應(yīng)一次性鋼模板(3)之間的豎向拼接縫位置(7)或橫向拼接縫位置(8)均采用鋼板插接和/或鋼板焊接方式實現(xiàn)無縫連接。8.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架，其特征在于:所述波浪形拉結(jié)箍筋(52)距離最近的波峰與波谷之間的間距為150mm?200mm;所述一次性鋼模板(3)厚度不小于1mm。9.權(quán)利要求1?8任意一種所述的預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計發(fā)電塔筒的大小，確定所需要的空間鋼筋桁架摸板單元(2 )的形狀、尺寸及數(shù)量； 步驟2、制作空間鋼筋桁架摸板單元(2):根據(jù)設(shè)計空間鋼筋桁架摸板單元(2)的形狀、尺寸及數(shù)量，在工廠預(yù)制空間鋼筋桁架摸板單元(2); 步驟3、拼裝底層空間鋼筋桁架摸板:將制作完成的空間鋼筋桁架摸板單元(2)運輸?shù)绞┕すさ?，將若干空間鋼筋桁架摸板單元(2)進(jìn)行拼裝，在橫向拼接縫位置(8)完成構(gòu)件拼接，形成底層空間鋼筋桁架摸板； 步驟4、現(xiàn)澆混凝土 (I):在拼裝好的底層空間鋼筋桁架摸板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土 (I); 步驟5、拼裝上一層空間鋼筋桁架摸板:在底層空間鋼筋桁架摸板上進(jìn)一步吊裝空間鋼筋桁架摸板單元(2)，將若干空間鋼筋桁架摸板單元(2)進(jìn)行拼裝，在豎向拼接縫位置(7)和橫向拼接縫位置(8)完成構(gòu)件拼接，形成上一層空間鋼筋桁架摸板； 步驟6、現(xiàn)澆混凝土( I):在拼裝好的上一層空間鋼筋桁架摸板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土( I); 步驟7、重復(fù)步驟5和6，一個層段的混凝土澆筑完成后，即可吊裝安裝下一層段的空間鋼筋桁架摸板，如此連續(xù)作業(yè)，不需要等待混凝土的養(yǎng)護(hù)周期，直至整個現(xiàn)澆混凝土塔架制作完成。10.如權(quán)利要求9所述的一種預(yù)制空間鋼筋桁架模板的現(xiàn)澆混凝土塔架的施工方法，其特征在于:所述步驟I中，在混凝土塔筒平面上沿塔筒半徑方向?qū)⑺矂澐殖?個環(huán)向的空間鋼筋桁架摸板單元(2)。
【文檔編號】E04G13/00GK106088780SQ201610489777
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張曼生, 葛家琪, 張國軍, 王樹
【申請人】中國航空規(guī)劃設(shè)計研究總院有限公司