一種帶副框單元式系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及單元幕墻系統(tǒng)，尤其提供一種帶副框單元式系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現有技術中帶副框單元式系統(tǒng)如圖1所示，其中，玻璃面板01通過結構膠02固定在一與副框03相連接的鋁合金框架04上，該鋁合金框架04通過螺釘05固定在立柱06或橫梁上，該傳統(tǒng)的帶副框幕墻系統(tǒng)，用螺釘05從室內側固定玻璃板塊。從室內更換玻璃板塊，需要室內有足夠的操作空間，同時需破壞室內裝修。如果層間處玻璃面板自曝或者損壞，需更換新的玻璃板塊，必然要破壞室內裝修，而且即使是將室內裝修破壞了，狹小的空間也很難把螺釘固定到位，這樣，就使更換后的玻璃存在安全隱患。
[0003]另外，如圖2所示，玻璃面板07直接用結構膠08粘接在與立柱或橫梁固為一體的鋁合金框架上，如果要更換新玻璃面板，需要先用特殊夾具將新的玻璃面板臨時固定在鋁合金框架上，然后再現場在注膠位置A處進行注膠。所注結構膠的固化對溫度和濕度有嚴格的要求條件；在寒冷條件下，該系統(tǒng)滿足不了更換玻璃面板的需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于改進現有技術的不足，提供一種帶副框單元式系統(tǒng)，其中的副框和立柱或橫梁可以在室外螺接，且無需現場注膠固定玻璃面板。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]一種帶副框單元式系統(tǒng)，其包括立柱、橫梁、副框和玻璃面板，所述玻璃面板和所述副框通過結構膠固為一體，所述副框與所述立柱和橫梁朝外的側面螺接固定。
[0007]優(yōu)選地，所述立柱和橫梁在其朝外的側面設置楔形凸棱，所述副框與所述立柱和橫梁連接端的側面形狀與所述楔形凸棱匹配，所述立柱或橫梁上的螺接所述副框的螺孔設置在與本單元式系統(tǒng)構成的幕墻的玻璃面板的縱向或橫向縫隙相對應。
[0008]進一步地，所述副框和所述楔形凸棱之間構成間隙，在該間隙中設置密封膠條，使得該間隙被密封膠條隔成隔熱空腔。
[0009]具體地，在所述間隙中設置三根密封條，其中兩根密封條設置在該間隙的兩端，第三根密封條設置在該間隙之間且比較靠近所述立柱和橫梁上設置的螺孔的位置構成兩個隔熱空腔。
[0010]更具體地，將所述副框螺接到所述立柱和橫梁上的螺釘穿設一根所述密封條。
[0011]在玻璃面板的端側設置護邊，該護邊的一側與所述副框嵌合固定，另一側通過密封膠與玻璃面板的端面固接。
[0012]在所述護邊和玻璃面板之間的空隙中設有膠條。
[0013]所述護邊為尼龍護邊。
[0014]在該護邊的外側面嵌合膠條，封閉相鄰玻璃面板之間的縱橫縫隙。
[0015]本實用新型提供的帶副框單元式系統(tǒng)，通過將副框和立柱和橫梁在立柱和橫梁朝外的側面螺接，解決了現有技術中要從室內拆裝的難題，更換玻璃板塊更加簡易方便，提高更換后玻璃的安全性。另外，免除了更換玻璃面板時要現場注膠的工序，解決低溫條件下更換玻璃的難題，再有，通過在立柱、橫梁與副框之間的間隙中設置膠條，構成隔熱空間，還可以使得本系統(tǒng)具有良好的隔熱性能。
[0016]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術中帶副框單元體的結構示意圖。
[0018]圖2為現有技術中將玻璃面板直接粘接在鋁合金框上的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型提供的帶副框單元式系統(tǒng)的立柱橫剖節(jié)點結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型提供的帶副框單元式系統(tǒng)的橫梁豎剖節(jié)點結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型提供的帶副框單元式系統(tǒng)的中橫梁豎剖節(jié)點結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖3至圖5所示，一種帶副框單元式系統(tǒng)，其包括立柱1、橫梁2、副框3和玻璃面板4，所述玻璃面板4和所述副框3通過結構膠41固為一體，所述副框3與所述立柱I和橫梁2朝外的側面螺接固定。
[0023]如圖3所示，所述立柱I在其朝外的側面設置楔形凸棱11，所述副框3與所述立柱連接端的側面形狀與所述楔形凸棱11匹配，所述立柱I上的螺接所述副框3的螺孔設置在與本單元式系統(tǒng)構成的幕墻的玻璃面板4的縱向縫隙相對應。
[0024]立柱和橫梁與副框匹配的楔形凸棱比起其他配合形狀更容易配合固定。
[0025]如圖4、5所示，橫梁2在其朝外的側面設置楔形凸棱21，副框3與橫梁連接端的側面形狀與該楔形凸棱21匹配，橫梁2上的螺接副框3的螺孔設置在于本單元式系統(tǒng)構成的幕墻的玻璃面板4的橫向縫隙相對應。
[0026]如圖3至5所示，所述副框3和立柱I與橫梁的所述楔形凸棱11之間構成間隙，在該間隙中設置密封膠條，使得該間隙被密封膠條隔成隔熱空腔。具體地，在所述間隙中設置三根密封條，其中密封條5和密封條6設置在該間隙的兩端，第三根密封條7設置在該間隙之間且比較靠近所述立柱和橫梁上設置的螺孔的位置構成兩個隔熱空腔。
[0027]將所述副框3螺接到所述立柱I上的螺釘8穿設一根密封條6。固定螺釘8穿過其中壓塞膠條，使副框固定在立柱上，螺釘端頭用密封膠密封，這樣既能壓緊膠條的又能有效隔斷熱傳遞，保證幕墻系統(tǒng)水密性氣密性和熱工性能。
[0028]在玻璃面板4的端側設置護邊9，該護邊9的一側與所述副框3嵌合固定，另一側通過密封膠10與玻璃面板4的端面固接。
[0029]在所述護邊9和玻璃面板4之間的空隙中設有膠條11。
[0030]所述護邊9為尼龍護邊。
[0031]在該護邊9的外側面嵌合膠條12，封閉相鄰玻璃面板之間的縱橫縫隙。
[0032]如圖4、5所示，在層間橫梁的側邊還設有背板13和巖棉14。
[0033]本實用新型提供的單元體幕墻系統(tǒng)，在安裝中或者使用中，因碰撞或者玻璃自爆等使玻璃板塊損壞，更換過程中，都是在室外操作，先把相鄰玻璃板塊4以及損壞的玻璃面板的護邊9拆卸，然后從通過工具B松開連接損壞玻璃面板的副框3，將該玻璃面板卸下來，再把準備好的一塊新的固定在副框上的替代玻璃面板安裝螺接固定好，再安裝好護邊即可。新的玻璃面板與副框連接的結構膠，可以在工廠中即固定好，避免了現場注膠固定的步驟。
【主權項】
1.一種帶副框單元式系統(tǒng)，包括立柱、橫梁、副框和玻璃面板，其他正在于:所述玻璃面板和所述副框通過結構膠固為一體，所述副框與所述立柱和橫梁朝外的側面螺接固定。
2.根據權利要求1所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:所述立柱和橫梁在其朝外的側面設置楔形凸棱，所述副框與所述立柱和橫梁連接端的側面形狀與所述楔形凸棱匹配，所述立柱或橫梁上的螺接所述副框的螺孔設置在與本單元式系統(tǒng)構成的幕墻的玻璃面板的縱向或橫向縫隙相對應。
3.根據權利要求2所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:所述副框和所述楔形凸棱之間構成間隙，在該間隙中設置密封膠條，使得該間隙被密封膠條隔成隔熱空腔。
4.根據權利要求3所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:在所述間隙中設置三根密封條，其中兩根密封條設置在該間隙的兩端，第三根密封條設置在該間隙之間且比較靠近所述立柱和橫梁上設置的螺孔的位置構成兩個隔熱空腔。
5.根據權利要求3或4所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:將所述副框螺接到所述立柱和橫梁上的螺釘穿設一根所述密封條。
6.根據權利要求1所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:在玻璃面板的端側設置護邊，該護邊的一側與所述副框嵌合固定，另一側通過密封膠與玻璃面板的端面固接。
7.根據權利要求6所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:在所述護邊和玻璃面板之間的空隙中設有膠條。
8.根據權利要求6所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:所述護邊為尼龍護邊。
9.根據權利要求6所述的帶副框單元式系統(tǒng)，其特征在于:在該護邊的外側面嵌合膠條，封閉相鄰玻璃面板之間的縱橫縫隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶副框單元式系統(tǒng)，包括立柱、橫梁、副框和玻璃面板，所述玻璃面板和所述副框通過結構膠固為一體，所述副框與所述立柱和橫梁朝外的側面螺接固定。本帶副框單元式系統(tǒng)，通過將副框和立柱和橫梁在立柱和橫梁朝外的側面螺接，解決了現有技術中要從室內拆裝的難題，更換玻璃板塊更加簡易方便，提高更換后玻璃的安全性。另外，免除了更換玻璃面板時要現場注膠的工序，解決低溫條件下更換玻璃的難題，再有，通過在立柱、橫梁與副框之間的間隙中設置膠條，構成隔熱空間，還可以使得本系統(tǒng)具有良好的隔熱性能。
【IPC分類】E04B2-88
【公開號】CN204266434
【申請?zhí)枴緾N201420754835
【發(fā)明人】王永, 鄭勝林, 崔鐵梁, 韓維池, 孫玉梅
【申請人】江河創(chuàng)建集團股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月4日