塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將泡沫料漿填芯砌塊送至碼垛機14處碼垛，再由纏繞機18至打包機19處打包，然后由機械叉車運至堆場20碼堆；
[0127](四)托板返回:托板在碼垛機14處與泡沫料漿填芯砌塊分離后，由輸送機送至翻板機15處翻板，倒掉板上的渣土后，進入儲板機16，儲板機16將托板疊成計算機程序系統(tǒng)設定的層數，然后由輸送機將疊好的托板送至分板機17處，分板機17將托板一板接一板送入砌塊成型機4。
[0128]實施方式二
[0129]如圖2所示，本實用新型泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產線，其工藝流程依次包括如下步驟:
[0130](一 )空心砌塊成型和首次養(yǎng)護:原料經配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入升板機5，然后由升板機5進入第一子母車6，第一子母車6依次將空心砌塊運送到首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)7進行養(yǎng)護，隨后又將已養(yǎng)護好的空心砌塊運至降板機8處；
[0131](二)發(fā)泡注楽和二次養(yǎng)護:降板機8將空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將空心砌塊運至泡沫料漿填芯機9處進行注漿，注漿完成后成為泡沫料漿填芯砌塊，再由疊磚機10 —板接一板將泡沫料漿填芯砌塊疊成計算機程序系統(tǒng)設定的層數，然后由第二子母車11運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)12進行養(yǎng)護，然后第二子母車11將已養(yǎng)護好的泡沫料漿填芯砌塊送至解碼分層機13處；
[0132](三)碼堆:解碼分層機13將泡沫料漿填芯砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將泡沫料漿填芯砌塊送至碼垛機14處碼垛，再由纏繞機18至打包機19處打包，然后由機械叉車運至堆場20碼堆；
[0133](四)托板返回:托板在碼垛機14處與泡沫料漿填芯砌塊分離后，由輸送機送至翻板機15處翻板，倒掉板上的渣土后，由送板機21將托板一板接一板送入砌塊成型機4。
[0134]上述實施方式中:
[0135]如圖3、圖4所不，升板機5包括第一驅動鏈條501、第一鏈條502、升板機機架503、托架504、第一電動機505、反向轉動機506、第一傳動軸507，長條形鋼板508、鏈條附板509，升板機機架503固定在地面上，在鏈條上每隔350mm設有一層長條形鋼板508，長條形鋼板508固定在鏈條附辦509上，每層長條形鋼板508上間隔200mm安裝有托架504。
[0136]在PLC程序控制下，第一電動機505啟動，通過第一驅動鏈條501帶動第一傳動軸507運轉，第一傳動軸507上的齒輪帶動第一鏈條502轉動，使載有砌塊的托板向上升板一層，依此運轉，一直向上升滿指定層數，升滿之后，子母車將多層載有空心砌塊的托板運至首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護。
[0137]降板機8的結構與升板機的結構相同，但工作時動作相反，如圖2、圖3所示，
[0138]在PLC程序控制下，第一電動機505啟動，通過第一驅動鏈條501帶動第一傳動軸507運轉，第一傳動軸507上的齒輪帶動第一鏈條502轉動，多層載有空心砌塊的托板依次向下降板，一板接一板通過砌塊輸送機輸送到泡沫料漿填芯機下面，進行注漿，使空心砌塊成為泡沫料漿填芯砌塊。
[0139]如圖5、圖6所不，第一子母車6包括母車、子車、第一子車電機601、第一油缸602，工作時，第一子母車6沿軌道行至升板機5前，然后第一子車電機601啟動，驅動子車行至升板機5處，將多層載有空心砌塊的托板叉起，再返回到母車，然后母車啟動，將多層載有空心砌塊的托板運至首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護。
[0140]泡沫料漿填芯機9采用自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，如圖7所示，一種自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機，其控制料位時采用絲桿傳動機構，該自動控制料位的泡沫料漿填芯機包括螺旋輸送器901、稱料斗902、料漿攪拌機903、料漿斗904、注漿管905、第一伺服電機906、探針支架909、探針910、絲桿911、螺母滑塊912、移動式水槽913、泡沫發(fā)生器914、送料斗916、旋轉倒料的添加劑計量器和物理發(fā)泡裝置，其特征是，螺旋輸送器901連通稱料斗902，稱重傳感器一端與第二伺服電機固定，一端與輕質翻斗固定，輕質翻斗位于送料斗916內，送料斗916連通稱料斗902，稱重傳感器、第二伺服電機分別與計算機程序系統(tǒng)連接。稱料斗902通過閥門連通料漿攪拌機903，料漿攪拌機903通過閥門與料漿斗904連通，料漿斗904通過閥門與注漿管905連通，第一伺服電機906位于料漿斗904下方，絲桿911與螺母滑塊912均位于第一伺服電機906的下方，絲桿911聯(lián)接第一伺服電機906，絲桿911與螺母滑塊912互相配合形成傳動機構，探針支架909固定在螺母滑塊912上，探針910固定在探針支架909上，物理發(fā)泡裝置連通料漿攪拌機903，移動式水槽913位于注漿管905的下方。在計算機程序系統(tǒng)的控制下，自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機既可采用物理發(fā)泡的方式生產泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；也可采用化學發(fā)泡的方式生產泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)；還可根據需要采用多種組合方式生產泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)。如果采用物理發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:工作時在計算機程序系統(tǒng)的控制下，水泥、粉煤灰等原料從螺旋輸送器901進入稱料斗902，稱料斗902稱重后通過閥門進入料漿攪拌機903，水箱的水通過氣動定時計量閥門進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后輸送泵將發(fā)泡劑抽入到泡沫發(fā)生器914，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發(fā)生器914，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機903，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門打開，泡沫料漿進入料漿斗904，當空心砌塊被運到注漿管905下方時，第一伺服電機906按計算機程序系統(tǒng)的指令啟動，通過絲桿911與螺母滑塊912互相配合形成的傳動機構傳遞力和力矩，帶動探針支架909向下移動，由此帶動探針910抵達砌塊空腔內的設定位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管905注入砌塊的空腔內，當處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針910接觸時會觸發(fā)控制電路產生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過計算機程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關閉，第一伺服電機906在程序控制下反向轉動，帶動探針910回到原來的位置，如此反復，不斷重復這一過程。
[0141]如果采用化學發(fā)泡的方式制備泡沫料漿，并完成注漿作業(yè)，其實施過程如下:首先物理發(fā)泡裝置在計算機程序系統(tǒng)的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分別從螺旋輸送器901進入稱料斗902進行稱重，粉體添加劑經輸送設備輸送到輕質翻斗后，稱重傳感器開始計量，當重量達到設定值，輸送設備停止輸料，第二伺服電機啟動，將輕質翻斗向下翻轉后停止工作，輕質翻斗內的添加劑倒入送料斗916內，然后經送料斗916進入稱料斗902內，隨即第二伺服電機啟動，使輕質翻斗向上翻轉，然后原料通過稱料斗902內的閥門進入料漿攪拌機903，加水攪拌均勻后，進入料漿斗904，當空心砌塊被運到注漿管905下方時，第一伺服電機906按計算機程序控制系統(tǒng)的指令啟動，通過絲桿911與螺母滑塊912互相配合形成的傳動機構傳遞力和力矩，帶動探針支架909向下移動，由此帶動探針910抵達砌塊空腔內程序每次根據泡沫料漿發(fā)泡時間、環(huán)境溫度等條件的變化而自動設定的位置，隨即注漿閥門打開，泡沫料漿從注漿管905注入砌塊的空腔內，當處于發(fā)泡狀態(tài)的泡沫料漿料位上升與探針910接觸時會觸發(fā)控制電路產生電信號，控制電路拾取電信號的同時會通過計算機程序系統(tǒng)向自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的下料控制系統(tǒng)發(fā)出停止注漿指令，注漿閥門關閉，第一伺服電機906在程序控制下反向轉動，帶動探針910回到原來的位置，如此反復，不斷重復這一過程。
[0142]除此之外，還可根據需要，在計算機程序系統(tǒng)的控制下，對各種粉料和添加劑，以及對物理發(fā)泡、化學發(fā)泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設備的相關裝置，制備各種用于生產泡沫料漿填芯砌塊的泡沫料漿，然后對空心砌塊進行注漿。
[0143]如圖8、圖9所示，疊磚機10包括疊磚機機架1001、升降架1002、第二電動機1003、第三電動機1004、托板扣1005、鋼絲繩1006、葫蘆1007，第三電動機1004位于疊磚機機架1001的上面，鋼絲繩1006 —端連接第三電動機1004，一端通過葫蘆連接升降架1002，升降架1002底端安裝了托板扣1005，疊磚機機架1001的兩底端各安裝了一個第二電動機1003，工作時，升降架上的托板扣1005位于砌塊輸送機的下方，當砌塊輸送機將剛注完漿的置于托板上的泡沫料漿填芯砌塊運至托板扣1005的上方時，第二電動機1003啟動，帶動升降架1002上升，托板扣1005托住放有泡沫料漿填芯砌塊的托板，當升降架1002上升到PLC程序設定高度后停止工作，第二電動機1003啟動，驅動疊磚機機架1001運行到落磚架上方后，第二電動機1003停止工作，第三電動機1004啟動，帶動升降架1002下降，將置于托板之上的泡沫料漿填芯砌塊放到落磚架上，升降架1002再下降到PLC程序設定高度，然后第二電動機1003啟動，驅動疊磚機機架1001再返回到原來位置，不斷重復上述動作，將置于托板之上的泡沫料漿填芯砌塊疊成PLC程序設定的層數。
[0144]如圖10、圖11所示，第二子母車11包括母車、子車、第二子車電機1101、第二油缸1102、油泵1103，工作時母車載著子車沿軌道運行至疊成多層的泡沫料漿填芯砌塊前，然后第二子車電機1101啟動，驅動子車行至疊成多層的泡沫料漿填芯砌塊的下方，隨后油泵1103啟動，通過油缸第二 1102將多層載有泡沫料漿填芯砌塊的托板托起，再返回到母車，然后母車啟動，沿軌道行至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)處，然后子車啟動，將多層載有泡沫料漿填芯砌塊的托板運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)的養(yǎng)護架上進行養(yǎng)護。
[0145]如圖12、圖13、圖14所示，解碼分層機13包括:第四電動機1301、第二驅動鏈條1302、換向機1303、換向機鏈條1304、第二傳動軸1305、第一升降鏈條1306、托板活動扣1307、第五電動機1308、第三傳動軸1309、齒輪1313、解碼分層機機架1314、齒輪條1315。在PLC程序控制下，第四電動機1301通過第二驅動鏈條1302帶動換向機1303轉動，換向機1303通過換向機鏈條1304分別帶動兩根第