首先，將需要連接的第一側(cè)鋼筋的端部通過(guò)螺紋加工形成的外螺紋，然后使用本實(shí)用新型的鋼筋連接器件通過(guò)其主套筒的第一內(nèi)螺紋孔旋接在第一側(cè)鋼筋端部的外螺紋上，直至把主套筒旋接固緊在第一側(cè)鋼筋上；此后，在鋼筋連接器件主套筒的第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處套接有緊固件且緊固件僅旋接在主套筒的第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處的外側(cè)壁上直徑最小的外螺紋上，此時(shí)主套筒上第二內(nèi)螺紋孔被兩條通縫分隔的兩部分側(cè)壁未收到擠壓，處于松弛狀態(tài)，這時(shí)第二內(nèi)螺紋孔中內(nèi)螺紋的內(nèi)徑大小恰好能夠供鋼筋端部穿入，因此將需要連接的第二側(cè)鋼筋的端部穿過(guò)緊固件的環(huán)形件后穿入至主套筒的第二內(nèi)螺紋孔；最后，使用扳手等工具夾持住環(huán)形件的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)緊固件，使得緊固件在環(huán)形件的內(nèi)螺紋與主套筒位于第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處外側(cè)壁上的外螺紋之間的配合下向主套筒中部方向移動(dòng)，其移動(dòng)過(guò)程中逐漸對(duì)主套筒位于第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處形成向內(nèi)的擠壓力，進(jìn)而促使第二內(nèi)螺紋孔被兩條通縫分隔的兩部分側(cè)壁相互靠攏，對(duì)穿入在第二內(nèi)螺紋孔內(nèi)的第二側(cè)鋼筋端部形成擠壓咬合，使得鋼筋連接器件的主套筒與第二側(cè)鋼筋端部固定在一起，實(shí)現(xiàn)第一側(cè)鋼筋與第二側(cè)鋼筋的連接。從中可以看到，本實(shí)用新型的鋼筋連接器件，其主套筒整體呈中部直徑大、向兩端部直徑逐漸減小的長(zhǎng)筒狀，能夠較好地保證連接后的兩根鋼筋在主套筒連接部位有足夠的抗拉強(qiáng)度；主套筒的第一內(nèi)螺紋孔主要起到與第一側(cè)鋼筋加工形成外螺紋的端部相互旋接契合的作用，而主套筒的第二螺紋孔中的內(nèi)螺紋并不是用于螺紋旋接，在緊固件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)向主套筒中部方向移動(dòng)的過(guò)程中所施加的外力作用下，主套筒第二內(nèi)螺紋孔的兩部分側(cè)壁受力而相互靠攏對(duì)穿入其中的第二側(cè)鋼筋端部形成擠壓咬合，第二內(nèi)螺紋孔中的內(nèi)螺紋便能夠?qū)Φ诙?cè)鋼筋端部形成足夠的機(jī)械咬合力和摩阻力，其連接強(qiáng)度甚至高于一般的機(jī)械連接，使得主套筒牢固地與第二側(cè)鋼筋連接成為一體，從而能夠很好地保證兩根鋼筋相連接的可靠性。
[0022]在具體實(shí)施應(yīng)用時(shí)，本實(shí)用新型鋼筋連接器件中緊固件的環(huán)形件可以直接采用螺帽來(lái)實(shí)現(xiàn)。而作為進(jìn)一步的改進(jìn)方案，如圖4所示，本實(shí)用新型鋼筋連接器件的緊固件20中，其環(huán)形件21的外側(cè)壁上還可以固定連接一操作柄22，該操作柄22整體呈長(zhǎng)條狀，且其長(zhǎng)度方向朝向環(huán)形件21的中軸心方向設(shè)置。這樣在進(jìn)行連接安裝時(shí)，則可以直接通過(guò)操作柄來(lái)旋轉(zhuǎn)緊固件，而無(wú)需借助扳手等額外的工具，連接安裝操作更加的方便。
[0023]綜上所述，可以看到，本實(shí)用新型的鋼筋連接器件連接強(qiáng)度高，安裝施工方便，且安裝使用不受到灌漿料凝固等因素的限制，能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的連接，此外如果發(fā)生鋼筋連接安裝出錯(cuò)或者需要解除已連接的鋼筋時(shí)，其拆卸操作即為安裝操作的逆過(guò)程，拆卸也十分方便，且拆卸后鋼筋連接器件能夠得以重復(fù)使用，有利于節(jié)省材料成本，經(jīng)濟(jì)性好。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的鋼筋連接器件為預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋連接提供一種新的連接器材和連接工藝，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制構(gòu)件中無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋之間缺乏簡(jiǎn)單、高效的連接器材的技術(shù)問(wèn)題。
[0024]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋連接器件，其特征在于，包括主套筒；所述主套筒整體為中部直徑大、向兩端部直徑逐漸減小的長(zhǎng)筒狀，主套筒的兩端分別設(shè)有從端部開(kāi)口、向中部延伸的內(nèi)螺紋孔，分別為第一內(nèi)螺紋孔和第二內(nèi)螺紋孔，兩個(gè)內(nèi)螺紋孔同軸設(shè)置；其中，第一內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋與鋼筋端部經(jīng)過(guò)螺紋加工形成的外螺紋相匹配；第二內(nèi)螺紋孔中內(nèi)螺紋的內(nèi)徑大小恰好能夠供鋼筋端部穿入，且第二內(nèi)螺紋孔的側(cè)壁上相對(duì)的兩側(cè)具有從開(kāi)口處沿軸向切開(kāi)至第二內(nèi)螺紋孔底部的兩條通縫，使得第二內(nèi)螺紋的側(cè)壁被兩條通縫分隔為兩個(gè)部分；主套筒位于第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處的一段外側(cè)壁上沿其外側(cè)壁錐度設(shè)置有外螺紋； 還包括套接在主套筒的第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處的緊固件；所述緊固件包括一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形件，環(huán)形件的外側(cè)壁呈多邊形，環(huán)形件的內(nèi)側(cè)壁具有與主套筒位于第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處的外側(cè)壁上直徑最小位置處的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，且緊固件通過(guò)環(huán)形件內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋旋接在主套筒的第二內(nèi)螺紋孔開(kāi)口端位置處的外螺紋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接器件，其特征在于，所述緊固件的環(huán)形件為螺帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接器件，其特征在于，所述緊固件的環(huán)形件的外側(cè)壁上還固定連接有一操作柄；所述操作柄整體呈長(zhǎng)條狀，且其長(zhǎng)度方向朝向環(huán)形件的中軸心方向設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼筋連接器件，其主要由一個(gè)主套筒和一個(gè)緊固件構(gòu)成，具有連接強(qiáng)度高，安裝施工方便的優(yōu)點(diǎn)，且安裝使用不受到灌漿料凝固等因素的限制，能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的連接，此外如果發(fā)生鋼筋連接安裝出錯(cuò)或者需要解除已連接的鋼筋時(shí)，其拆卸操作即為安裝操作的逆過(guò)程，拆卸也十分方便，且拆卸后鋼筋連接器件能夠得以重復(fù)使用，有利于節(jié)省材料成本，經(jīng)濟(jì)性好；總體而言，本實(shí)用新型的鋼筋連接器件為預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋連接提供一種新的連接器材和連接工藝，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制構(gòu)件中無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋之間缺乏簡(jiǎn)單、高效的連接器材的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】E04C5-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204492012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520202831
【發(fā)明人】楊佑發(fā), 王旭, 孫陽(yáng)磊
【申請(qǐng)人】重慶大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日