樓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別提供一種樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]樓板是一種分隔承重構(gòu)件，它將房屋垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎(chǔ)。按其所用的材料可分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板和鋼襯板承重的樓板等幾種形式。
[0003]隨著現(xiàn)代建筑行業(yè)的房屋建設(shè)(鋼筋混凝土相結(jié)合)技術(shù)的提升，建筑的支撐結(jié)構(gòu)已由傳統(tǒng)的框架式轉(zhuǎn)變?yōu)槟０迨健Ｄ０迨浇ㄖ谓Y(jié)構(gòu)通常包括若干個(gè)支撐單元，每個(gè)支撐單元均包括立柱和焊接在立柱上的多排連接臂，各個(gè)支撐單元之間通過其連接臂端部的法蘭連接，各支撐單元的立柱上均設(shè)有用于支撐樓板的牛腿。模板式建筑支撐單元的特點(diǎn)是可以批量化生產(chǎn)，組裝迅速，從而大大的降低了施工時(shí)間和施工難度。
[0004]隨著模板式建筑支撐結(jié)構(gòu)的不斷興起，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)自身重力較大，對(duì)大跨度結(jié)構(gòu)，高層建筑結(jié)構(gòu)以及抗震不利，且其抗震性較差，受拉和受彎等構(gòu)件在正常使用時(shí)往往帶有裂縫工作，對(duì)一些不允許出現(xiàn)裂縫寬度或有嚴(yán)格限制的結(jié)構(gòu)，要滿足這些要求就需要提高工程造價(jià)，隔熱，隔音性能較差，施工受季節(jié)影響，費(fèi)工，費(fèi)模板周期長(zhǎng)。已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到施工的進(jìn)度要求，由于樓板主要是通過牛腿支撐，因此樓板的受力面積大大減小，會(huì)對(duì)樓板的混凝土包覆層產(chǎn)生較大的磨損；而且現(xiàn)有的樓板也不能很好地實(shí)現(xiàn)與模板式建筑支撐結(jié)構(gòu)的連接，安裝效率低，連接強(qiáng)度低，降低了建筑支撐體系的整體性和穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種能夠適應(yīng)于現(xiàn)代化模板式建筑支撐結(jié)構(gòu)，自身強(qiáng)度高，連接效果好、安裝速度快的樓板。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種樓板，包括鋼筋混凝土板和連接在所述鋼筋混凝土板一側(cè)的鋼梁架；所述鋼筋混凝土板包括樓板鋼筋網(wǎng)和包覆在所述樓板鋼筋網(wǎng)外的混凝土包覆層；所述鋼梁架與所述樓板鋼筋網(wǎng)焊接。
[0009]優(yōu)選的，所述樓板鋼筋網(wǎng)的至少一側(cè)邊緣由所述混凝土包覆層中露出。
[0010]優(yōu)選的，所述樓板鋼筋網(wǎng)的四側(cè)由所述混凝土包覆層中露出。
[0011]優(yōu)選的，所述樓板鋼筋網(wǎng)的至少一側(cè)邊緣由位于頂側(cè)的所述混凝土包覆層中露出。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼梁架包括四條端梁，四條所述端梁拼接成矩形。
[0013]優(yōu)選的，所述端梁的兩側(cè)長(zhǎng)邊均具有彎折結(jié)構(gòu)，所述端梁通過其一側(cè)的彎折結(jié)構(gòu)與所述樓板鋼筋網(wǎng)焊接；所述端梁的另一側(cè)彎折結(jié)構(gòu)還設(shè)有二級(jí)彎折部，相對(duì)的兩條所述端梁通過其二級(jí)彎折部與另外兩條所述端梁的端部焊接。
[0014]優(yōu)選的，所述鋼梁架還包括多條支撐梁，多條所述支撐梁均勻分布在四條所述端梁所圍成的矩形的內(nèi)部；所述支撐梁的兩側(cè)長(zhǎng)邊均具有彎折結(jié)構(gòu)，所述支撐梁通過其一側(cè)的彎折結(jié)構(gòu)與所述樓板鋼筋網(wǎng)焊接。
[0015]優(yōu)選的，所述端梁的側(cè)壁上設(shè)有孔。
[0016]優(yōu)選的，所述孔為橫向的長(zhǎng)圓孔。
[0017]優(yōu)選的，在所述端梁的至少一側(cè)，并位于所述孔的周圍焊接有加強(qiáng)版。
[0018]優(yōu)選的，所述端梁較所述支撐梁寬，所述端梁的側(cè)壁上設(shè)有敲落孔，所述敲落孔的位置低于所述支撐梁。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型提供了一種樓板，包括鋼筋混凝土板和連接在所述鋼筋混凝土板下側(cè)的鋼梁架；所述鋼筋混凝土板包括樓板鋼筋網(wǎng)和包覆在所述樓板鋼筋網(wǎng)外的混凝土包覆層；所述鋼梁架與所述樓板鋼筋網(wǎng)焊接。鋼梁架不僅能夠?qū)前逍纬珊芎玫闹?，還能與現(xiàn)有的模板式建筑支撐體系更牢固和快速地連接，其能夠適應(yīng)于現(xiàn)代化模板式建筑支撐結(jié)構(gòu)，自身強(qiáng)度高，連接效果好、安裝速度快。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種建筑支撐單元的主視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種建筑支撐單元的側(cè)視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的角撐柱的示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的樓板的示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的樓板的局部放大視圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的樓板的安裝狀態(tài)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]1、立柱；2、H型鋼；21、鋼筋網(wǎng)；22、樓板固定板；3、水平連接法蘭；4、腹板組件；5、翼緣板；6、牛腿；7、牛腿固定板；8、頂端法蘭；9、底端法蘭；10、樓板；101、樓板鋼筋網(wǎng)；102、混凝土包覆層；103、端梁；104、鋼梁；105、加強(qiáng)板；106、敲落孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或狀態(tài)關(guān)系為基于附圖所示的方位或狀態(tài)關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種筑支撐結(jié)構(gòu)及其建筑支撐單元，結(jié)合圖1和圖2所示，所述建筑支撐單元包括豎直設(shè)置的柱管1，以及至少在所柱管I的兩個(gè)側(cè)向上分別排列設(shè)置的多條H型鋼2，多條所述H型鋼2分別連接在柱管I的不同高度處，上下相鄰的兩組H型鋼2相距一個(gè)樓層高度的距離，樓層高度可以是相同也可以是不同，具體根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定；位于柱管I上同一高度處的H型鋼2至少為兩條，不同高度處的H型鋼2的數(shù)量可以相同可以不同，不同高度處各個(gè)側(cè)向上的H型鋼2互成夾角，夾角也可以根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0033]在柱管I的軸向方向上排布的H型鋼2可以是如圖1中的5組，每上下相鄰的兩條H型鋼2相距一個(gè)樓層高度的距離，以此構(gòu)成一個(gè)以四層為最小單元的建筑支撐單元，應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)實(shí)際需要和具體施工條件的差異，該建筑支撐單元也可以設(shè)置為以一層、兩層、二層或是四層以上。
[0034]H型鋼2為截面為“H”字形的鋼構(gòu)件，“H”字的頂面和底面為H型鋼2的上翼緣和下翼緣，上翼緣和下翼緣通過中間的腹板連接，每條H型鋼2的翼緣均水平設(shè)置，每條H型鋼2的一端均與柱管I焊接，每條H型鋼2的另一端均設(shè)有水平連接法蘭3，水平連接法蘭3用于多個(gè)建筑支撐單元之間在水平方向上的連接；水平連接法蘭3可以是后續(xù)焊接到H型鋼2上，相互連接的兩水平連接法蘭3中的一個(gè)設(shè)置成豎直的長(zhǎng)圓孔，另一個(gè)設(shè)置成水平的長(zhǎng)圓孔(長(zhǎng)圓孔的方向相互垂直)，這樣在對(duì)接時(shí)更方便連接，安裝。
[0035]位于同一側(cè)的每相鄰的兩條H型鋼2之間均焊接連接有腹板組件4，腹板組件4的一側(cè)邊緣還與柱管I焊接，腹板組件4的另一側(cè)邊緣呈凹狀的拱形，腹板組件4可以是由一整塊板材制成，也可以是由分體式的上段、中段和下段組成，分體式腹板組件4的中段較窄，整體呈長(zhǎng)方形，一側(cè)長(zhǎng)邊與柱管I焊接；腹板組件4的上段和下段形狀相同，整體呈直角梯形，底邊及垂直于底邊的一側(cè)邊焊接在柱管I與H型鋼2的夾角處，頂邊與中段的上/下短邊焊接，另一側(cè)邊呈1/4圓弧狀，分體式的腹板組件4容易批量生產(chǎn)，加工難度低，且容易運(yùn)輸和安裝。
[0036]腹板組件4呈內(nèi)凹狀的拱形的一側(cè)邊緣焊接有拱形翼緣板5，拱形翼緣板5整體彎曲成拱形，拱形翼緣板5的彎曲形狀與腹板組件4的拱形邊緣相適應(yīng)，腹板組件4垂直于拱形翼緣板5，并焊接在拱形翼緣板5的中部，拱形翼緣板5的上下兩端還可以與上下兩H型鋼2的翼緣焊接。由此，H型鋼2在相對(duì)于柱管I的軸向和周向上都得到了固定，腹板組件4呈拱形的一側(cè)能夠均勻地分擔(dān)軸向拉力和壓力；并且，拱形翼緣板5與腹板組件4的拱形邊緣焊接連接，能夠?qū)Ω拱褰M件4起到防卷邊的作用，提高了腹板組件4的抗拉/壓穩(wěn)定性，翼緣板5又能使H型鋼2在相對(duì)于柱管I的周向方向上得到強(qiáng)力的固定，提高了防扭轉(zhuǎn)；這樣，由于腹板組件4和拱形翼緣板5均由板材制成，通過腹板組件4與拱形翼緣板5的特有形狀和搭配形式，建筑支撐單元的整體就具有了良好的抗拉、抗壓、抗剪能力，重量輕，極大削減了支撐單元的自重，易于吊裝和運(yùn)輸，還能夠節(jié)約成本。
[0037]再結(jié)合圖3所示，將本實(shí)施例的上述建筑支撐單元分為角撐柱、二撐柱、三撐柱以及四撐柱，角撐柱為在柱管I的兩個(gè)相互垂直的側(cè)向上分別排列設(shè)置多條H型鋼2 ;雙撐柱為在柱管I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)向上分別排列設(shè)置多條H型鋼2 ;三撐柱為在柱管I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)向上及其垂直方向上分別排列設(shè)置多條H型鋼2 ;四撐柱為在柱管I的四個(gè)依次相互垂直的方向上分別排列設(shè)置多條H型鋼2;角撐柱、二撐柱、三撐柱以及四撐柱彼此之間通過各自的水平連接法蘭3連接，其中，角撐柱位于建筑支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)棱處，三撐柱位于建筑支撐結(jié)構(gòu)的壁面處，四撐柱位于建筑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)部；二撐柱位于建筑支撐結(jié)構(gòu)的壁面處或內(nèi)部，以此有各個(gè)不同形式的建筑支撐單元相互拼接構(gòu)成建筑支撐結(jié)構(gòu)。對(duì)于四棱建筑，同一水平方向上，角撐柱的數(shù)量為四個(gè)；多個(gè)雙撐柱和/或三撐柱可以圍設(shè)出一片較大面積的區(qū)域，此區(qū)域可以用于在后期構(gòu)建室內(nèi)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、室內(nèi)花園等，也可以不安裝樓板，在建中的內(nèi)部形成縱向中控結(jié)構(gòu)，可適用于如立體車庫等。
[0038]還可在柱管I的頂端設(shè)置頂端法蘭8，在柱管I的底端設(shè)置底端法蘭9，使各個(gè)建筑支撐單元