板有效寬度1:200_1500mm ;優(yōu)選地，373mm、475mm、760mm、820mm、828mm、836mm、840mm、750mm、950mm、960mm、990mm、1110mm、1150mm、1260mm、1280mm、1310mm ；
[0074]瓦愣板長度:300-6000mm;優(yōu)選地，300mm，1000mm，1500mm，2600mm，3000mm，5200mm ；
[0075]防火等級:B3 (阻燃:溶融)。
[0076]優(yōu)選地，本實用新型實施例中的瓦楞板長度為3000_，有效寬度為1400_，瓦楞板高度為75mm，瓦楞板厚度為1.2mm，這種規(guī)格的瓦楞板剛性強度高，并且便于加工。
[0077]按照GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸標(biāo)準(zhǔn)制樣，分別沿軋制方向，即0°和垂直于軋制方向，即90°取樣，進(jìn)行拉伸試驗，得到上述鋁合金板材力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下:
[0078]沿軋制方向進(jìn)行拉伸時，當(dāng)拉伸力度在171.4 σ s/MPa時，延伸率在38.2%，硬化指數(shù)為0.29016 ；
[0079]沿垂直于壓制方向進(jìn)行拉伸時，當(dāng)拉伸力度在178.6 σ s/MPa時，延伸率在38%，硬化指數(shù)為0.28155。
[0080]由上述指標(biāo)此可以看出:本實用新型的鋁合金強度較高，塑性較好。沿軋制方向的硬化指數(shù)η值大于90°方向的硬化指數(shù)，說明板材存在一定程度的各向異性，板材2個方向的成形極限具有一定的差異，沿軋制方向的硬化指數(shù)η值較大，說明沿軋制方向材料的成形能力略好。但整體看來，板材各方向的性能較為均勻。
[0081]本實用新型的瓦楞板的重量在6-10kg/m ;屈服強度在250_550MPa，具有良好的蒙皮剛度、防水劑抗震性能好。另外，本實用新型的瓦楞板可以切割、打孔、折彎，可制成異型平板、弧型板等等。邊肋、加強中助可用利用連接部件，例如鉚釘進(jìn)行連接。
[0082]參見圖2，吊桿13下端部通過連接板與所述網(wǎng)架11的徑向梁111或環(huán)梁112的腹板21或翼緣22連接。例如，上述連接板可以使用螺栓連接件、鉚釘連接件進(jìn)行連接。連接板材料可采用鋁材、不銹鋼等材料制成。這樣，可以擴(kuò)大吊桿13與網(wǎng)架11結(jié)合部位的面積，提高安裝的穩(wěn)固性。吊桿13采用具有較大剛性的材料制成，連接板上設(shè)有鉚釘孔，吊桿13可以通過鉚接方式與所述網(wǎng)架11上的梁連接?？蛇x地，可以將網(wǎng)架11分成多個扇形進(jìn)行組裝，每個扇形邊緣均可以設(shè)置多個吊桿13，這樣，每個扇形可以在組裝好后，再使用吊桿13吊到罐體罐頂位置。
[0083]本實用新型的大型儲罐的吊頂，其所有的零部件均無需焊接，在現(xiàn)場直接采用可靠的鉚接即可以組裝成內(nèi)罐的吊頂，施工方便快捷，不會對施工環(huán)境產(chǎn)生二次污染，有效地改善了施工條件、加快了施工進(jìn)度，并且重量相比于通常采用的板焊結(jié)構(gòu)要輕，減小了罐頂網(wǎng)殼的荷載，提高了儲罐的安全性。本實用新型網(wǎng)架中梁的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)承重需要進(jìn)行設(shè)計，可以大幅度增加整個吊頂?shù)膹姸?，保證承載能力，據(jù)估算，吊頂?shù)某休d能力可達(dá)150kg/m2。另外，梁的結(jié)構(gòu)根據(jù)承重能力設(shè)計，還可以有效節(jié)約材料，節(jié)約成本。
[0084]由于瓦楞板之間，梁與梁之間，以及瓦楞板與梁之間，采用鉚釘或螺釘連接，施工人員可以根據(jù)儲罐吊頂?shù)某叽纾A(yù)先計算每塊瓦楞板的尺寸、角度等參數(shù)，根據(jù)需要進(jìn)行剪裁、拼接，有效提高了吊頂組裝的精度。另外，比之現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法，使用鉚釘進(jìn)行拼接不會造成瓦楞板的變形或損傷，不但避免了污染，也保證了吊頂?shù)馁|(zhì)量，延長了吊頂?shù)氖褂脡勖?br>[0085]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項】
1.一種大型儲罐的吊頂，其特征在于，所述吊頂包括: 網(wǎng)架(11)，所述網(wǎng)架(11)由具有一定形狀的型材搭建而成； 瓦楞板(12)，所述瓦楞板(12)為多塊，所述多塊瓦楞板(12)通過拼接連接在一起，并鋪設(shè)在所述網(wǎng)架(11)上方； 吊桿(13)，所述吊桿(13)的一端與所述網(wǎng)架(11)連接，用于將所述吊頂?shù)跹b在所述儲罐上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂，其特征在于， 所述型材包括，梁； 所述梁包括:徑向梁(111)，環(huán)梁(112); 所述徑向梁(111)，環(huán)梁(112)之間通過鉚釘和/或螺栓連接件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 所述環(huán)梁(112)包括:中心環(huán)梁(1121)，外圍環(huán)梁(1122); 所述中心環(huán)梁(1121)是半徑最小的環(huán)梁； 所述外圍環(huán)梁(1122)的半徑大于所述中心環(huán)梁(1121)的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊頂，其特征在于， 所述徑向梁(111)包括徑向主梁(1111)和徑向輔梁(1112)， 所述徑向主梁(1111)以所述中心環(huán)梁(1121)為端點，沿吊頂半徑方向進(jìn)行鋪設(shè)；所述徑向輔梁(1112)以所述中心環(huán)梁(1121)以外的其他環(huán)梁為端點，沿吊頂半徑方向進(jìn)行鋪設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊頂，其特征在于， 所述中心環(huán)梁(1121)內(nèi)設(shè)有井字輔梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 所述徑向梁(111)之間間隔相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 每兩個所述徑向梁(111)在所述吊頂?shù)耐粋€直徑方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 所述瓦楞板(12)鋪設(shè)在所述網(wǎng)架(11)上方，所述瓦楞板(12)與所述網(wǎng)架(11)上的徑向梁(111)和/或環(huán)梁(112)采用鉚釘和/或螺栓連接件連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 所述梁包括:腹板(21)和翼緣(22); 所述瓦楞板(12)連接到所述翼緣(22)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吊頂，其特征在于， 所述吊桿(13)下端部通過連接板與所述網(wǎng)架(11)的梁的腹板(21)或翼緣(22)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 所述梁的截面包括，T形或H形； 所述梁之間通過螺栓和/或鉚釘連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂，其特征在于， 所述瓦楞板(12)由鋁材或鋁合金或不銹鋼材料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊頂，其特征在于， 所述網(wǎng)架(11)還包括，邊緣板(113); 所述邊緣板(113)與所述梁之間通過鉚釘和/或螺栓連接件連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂，其特征在于， 所述瓦楞板(12)為梯形瓦楞板或波浪形瓦楞板，所述多個瓦楞板(12)之間的拼接處采用鉚釘和/或螺栓連接件連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂，其特征在于， 所述瓦楞板(12)為梯形瓦楞板，所述梯形瓦楞板的長度為3000mm;有效寬度為1400mm ;梯形高度為75mm ;厚度為1.2mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂，其特征在于， 所述瓦楞板為梯形瓦楞板，所述梯形瓦楞板的梯形頂邊寬度范圍為:10-60mm;底邊寬度范圍為:100-300mm ;梯形高度范圍為:5_80mm ;兩個梯形頂邊中心距離范圍為:10-300mm ;瓦愣板有效寬度范圍為:200_1500mm ;瓦愣板厚度范圍為:0.2mm-8mm ;瓦愣板展開寬度范圍為:900mm-1550mmo
【專利摘要】本實用新型提供了一種大型儲罐的吊頂，吊頂包括：網(wǎng)架(11)，網(wǎng)架(11)由具有一定形狀的型材搭建而成；瓦楞板(12)，瓦楞板(12)為多塊，多塊瓦楞板(12)通過拼接連接在一起，并鋪設(shè)在網(wǎng)架(11)上方；吊桿(13)，吊桿(13)的一端與網(wǎng)架(11)連接，用于將吊頂?shù)跹b在儲罐上方。本實用新型的大型儲罐的吊頂，其所有的零部件均無需焊接，重量輕，減小了罐頂網(wǎng)殼的荷載，提高了儲罐的安全性。
【IPC分類】E04B9-24, E04F13-072, E04F13-076, E04B9-00, E04B9-06, E04B9-12
【公開號】CN204590374
【申請?zhí)枴緾N201420842219
【發(fā)明人】劉凱
【申請人】重慶飛航鋁業(yè)有限公司, 劉凱
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年12月25日