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      具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):8975405閱讀:300來(lái)源:國(guó)知局
      具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域,尤指一種具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在混凝澆筑施工中,一般需要支設(shè)模板形成澆筑空間,常見(jiàn)的支設(shè)模板結(jié)構(gòu)包括木模板、設(shè)于木模板背面的橫肋和豎肋、以及穿設(shè)木模板的對(duì)拉螺栓等,為在混凝土澆筑施工中方便的支設(shè)模板,現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種鋼框模板,采用角鋼作為模板的邊框,拼接模板時(shí),只需要將邊框的角鋼之間緊固連接即可,但是采用角鋼做邊框存在自重大,緊固角鋼時(shí)導(dǎo)致兩塊模板之間拼縫處有凹槽,澆筑的混凝土表面會(huì)產(chǎn)生凸起的條紋,影響了混凝土成型的質(zhì)量。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有角鋼邊框的模板結(jié)構(gòu)存在的自重大、緊固時(shí)模板拼縫處有凹槽導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生凸起影響混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。
      [0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
      [0005]本實(shí)用新型一種具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),包括:
      [0006]模板;以及
      [0007]圍設(shè)于所述模板周緣的型鋼框材,具有靠近所述模板的第一側(cè)面和遠(yuǎn)離所述模板的第二側(cè)面,所述第二側(cè)面上設(shè)有凹槽,所述第一側(cè)面上設(shè)有支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)支撐連接所述模板,且所述模板與所述型鋼框材的頂面齊平。
      [0008]采用在型鋼框材遠(yuǎn)離模板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)凹槽,在緊固連接兩個(gè)型鋼框材時(shí),兩個(gè)凹槽對(duì)接的空間具有緩解緊固力的作用,使得型鋼框材的兩端部緊貼在一起,之間的拼縫嚴(yán)密,解決了緊固時(shí)拼縫處產(chǎn)生凹槽的問(wèn)題,有效的保證了混凝土的成型質(zhì)量。
      [0009]本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述凹槽內(nèi)設(shè)有限位凸起。
      [0010]本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述凹槽的側(cè)壁為傾斜面。
      [0011]本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述限位凸起的高度小于等于所述凹槽的深度。
      [0012]本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述型鋼框材的端部為平直狀。
      [0013]本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述型鋼框材上開(kāi)設(shè)有連接孔。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1為本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的示意圖;
      [0015]圖2為本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)中型鋼框材的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖3為本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)拼接連接的結(jié)構(gòu)示意圖;以及
      [0017]圖4為圖3中拼接處兩個(gè)型鋼框材的對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0019]參閱圖1,顯示了本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的示意圖。本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑施工中使用,為支設(shè)模板的施工步驟提供便利,拼裝模板時(shí),只需要將型鋼框材連接固定即可。在連接型鋼框材時(shí),可以通過(guò)銷(xiāo)軸或者夾具卡緊,通過(guò)型鋼框材背面設(shè)置的凹槽,可以緩解卡緊過(guò)程中的拉力,使得型鋼框材兩端會(huì)緊貼在一起,避免了現(xiàn)有的角鋼邊框的模板在緊固角鋼時(shí),角鋼兩端會(huì)翹起導(dǎo)致模板拼接處產(chǎn)生凹槽,進(jìn)而使得混凝土在凹槽處形成了凸起的條紋,影響了混凝土成型后的質(zhì)量。該型鋼框材可以采用鋁框、鋼框等材質(zhì)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型勸型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
      [0020]參閱圖1,顯示了本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)的示意圖,下面結(jié)合圖1,對(duì)本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
      [0021]如圖1所示,本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)包括模板10和圍設(shè)于模板10周緣的型鋼框材20,模板10為方形結(jié)構(gòu),具有四個(gè)側(cè)邊,型鋼框材20設(shè)于模板10的四個(gè)側(cè)邊處,該型鋼框材20具有靠近模板10的第一側(cè)面21和遠(yuǎn)離模板10的第二側(cè)面22,在第二側(cè)面22上設(shè)有凹槽221,在第一側(cè)面21上設(shè)有支撐臺(tái)211,該支撐臺(tái)211支撐連接模板10,且模板10與型鋼框材20的頂面齊平。
      [0022]如圖2所示,顯示了型鋼框材的結(jié)構(gòu),型鋼框材20的端部為平直狀,較佳地,該型鋼框材20的頂面為平直狀,且與模板10齊平,型鋼框材20的第一側(cè)面21從頂面至支撐臺(tái)211之間為平直狀,可以很好的與模板10的側(cè)邊貼合,第二側(cè)面22從頂面至凹槽221之間也為平直狀,這樣在連接兩個(gè)具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu)時(shí),兩個(gè)型鋼框材的第二側(cè)面的頂部嚴(yán)密貼合,不會(huì)產(chǎn)生拼縫處有凹槽的問(wèn)題。
      [0023]作為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式,在凹槽221內(nèi)設(shè)有限位凸起222,該限位凸起222設(shè)于凹槽221的底部,并向凹槽221的頂部延伸,該限位凸起的高度小于等于凹槽221的深度,其較佳應(yīng)略小于凹槽221的深度,在兩個(gè)型鋼框材緊固連接時(shí),通過(guò)限位凸起222來(lái)限位緊固的程度,若通過(guò)銷(xiāo)軸連接兩個(gè)型鋼框材,在緊固銷(xiāo)軸的過(guò)程中,兩個(gè)限位凸起222抵靠在一起后,證明已經(jīng)達(dá)到了最大的緊固程度,就無(wú)需再緊固銷(xiāo)軸了。限位凸起的設(shè)置,有效地對(duì)型鋼框材的緊固位置進(jìn)行的限定,防止看因緊固力過(guò)大而使得型鋼框材的端部翹起的問(wèn)題。
      [0024]在第二側(cè)面22上的凹槽221的側(cè)壁223為傾斜面。在型鋼框材20上開(kāi)設(shè)有連接孔,連接孔貫穿第一側(cè)面21和第二側(cè)面22,用于連接型鋼框材20。型鋼框材20可以采用鋼材框,也可以采用鋁合金框,使其具有自重輕,強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
      [0025]如圖3所示,顯示了兩塊模板的拼接連接的示意圖,本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板在使用時(shí),通過(guò)型鋼框材的緊固連接將模板拼接在一起,將型鋼框材20的第二側(cè)面22貼合,使得兩個(gè)模板10上的型鋼框材20上的連接孔對(duì)齊,這樣兩個(gè)模板10的內(nèi)側(cè)面處于同一平面上。如圖4所示,型鋼框材20的支撐臺(tái)211上支撐連接模板10,型鋼框材20a的支撐臺(tái)211a上支撐連接另一塊模板10,拼接時(shí),將型鋼框材20和型鋼框材20a對(duì)接后,通過(guò)銷(xiāo)軸穿設(shè)兩個(gè)型鋼框材上的連接孔,擰緊銷(xiāo)軸使得型鋼框材20和型鋼框材20a緊固,在擰緊銷(xiāo)軸的過(guò)程中對(duì)兩個(gè)型鋼框材施加了拉緊力,若型鋼框材對(duì)接面為平直貼合的,在中部施加拉緊力時(shí),會(huì)使得貼合面的兩端翹起,在拼縫處形成凹槽,為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的型鋼框材20的第二側(cè)面22上設(shè)有凹槽221,型鋼框材20a的第二側(cè)面22a上設(shè)有凹槽221a,這樣在緊固銷(xiāo)軸施加拉緊力時(shí),凹槽221和凹槽221a起到了緩解拉力的作用,使得第二側(cè)面22和第二側(cè)面22a的兩端緊密貼合,這樣拼縫嚴(yán)密,確保了混凝土的成型質(zhì)量。但若對(duì)型鋼框材20和型鋼框材20a施加的緊固力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)型鋼框材20的中部相互靠緊導(dǎo)致兩端翹起,通過(guò)設(shè)于凹槽221內(nèi)的限位凸起222和設(shè)于凹槽221a內(nèi)的限位凸起222a對(duì)緊固過(guò)程進(jìn)行限位,當(dāng)限位凸起222和限位凸起222a抵靠時(shí),證明已經(jīng)達(dá)到了施加緊固的上限,這時(shí)型鋼框材上的第二側(cè)面22和第二側(cè)面22a的兩端緊密貼合。本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板操作方便,可以降低施工勞動(dòng)強(qiáng)度。
      [0026]本實(shí)用新型具有型鋼框材的模板的有益效果為:
      [0027]采用在型鋼框材遠(yuǎn)離模板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)凹槽,在緊固連接兩個(gè)型鋼框材時(shí),兩個(gè)凹槽對(duì)接的空間具有緩解緊固力的作用,使得型鋼框材的兩端部緊貼在一起,之間的拼縫嚴(yán)密,解決了緊固時(shí)拼縫處產(chǎn)生凹槽的問(wèn)題,有效的保證了混凝土的成型質(zhì)量。
      [0028]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而,實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定,本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),其特征在于,包括: 模板;以及 圍設(shè)于所述模板周緣的型鋼框材,具有靠近所述模板的第一側(cè)面和遠(yuǎn)離所述模板的第二側(cè)面,所述第二側(cè)面上設(shè)有凹槽,所述第一側(cè)面上設(shè)有支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)支撐連接所述模板,且所述模板與所述型鋼框材的頂面齊平。2.如權(quán)利要求1所述的具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述凹槽內(nèi)設(shè)有限位凸起。3.如權(quán)利要求1或2所述的具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述凹槽的側(cè)壁為傾斜面。4.如權(quán)利要求2所述的具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位凸起的高度小于等于所述凹槽的深度。5.如權(quán)利要求1所述的具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述型鋼框材的端部為平直狀。6.如權(quán)利要求1所述的具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述型鋼框材上開(kāi)設(shè)有連接孔。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有型鋼框材的模板結(jié)構(gòu),包括:模板;以及圍設(shè)于所述模板周緣的金屬型材邊框,具有靠近所述模板的第一側(cè)面和遠(yuǎn)離所述模板的第二側(cè)面,所述第二側(cè)面上設(shè)有凹槽,所述第一側(cè)面上設(shè)有支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)支撐連接所述模板,且所述模板與所述金屬型材邊框的頂面齊平。采用在金屬型材邊框遠(yuǎn)離模板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)凹槽,在緊固連接兩個(gè)金屬型材邊框時(shí),兩個(gè)凹槽對(duì)接的空間具有緩解緊固力的作用,使得金屬型材邊框的兩端部緊貼在一起,之間的拼縫嚴(yán)密,解決了緊固時(shí)拼縫處產(chǎn)生凹槽的問(wèn)題,有效的保證了混凝土的成型質(zhì)量。
      【IPC分類(lèi)】E04G9/08
      【公開(kāi)號(hào)】CN204626945
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520180446
      【發(fā)明人】馬榮全, 周洪濤, 苗冬梅, 苗運(yùn)濤, 姚魯
      【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第八工程局有限公司
      【公開(kāi)日】2015年9月9日
      【申請(qǐng)日】2015年3月27日
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