中間包穩(wěn)流器成型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造熔融物容器，具體涉及一種中間包穩(wěn)流器成型模。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵作為一種重要的基礎(chǔ)原材料，在世界各國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。中間包穩(wěn)流器是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，中間包穩(wěn)流器首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包穩(wěn)流器水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。中間包穩(wěn)流器是煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)，而且是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作的銜接點(diǎn)，是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)，無論對(duì)于連鑄操作的順利進(jìn)行，還是對(duì)于保證鋼液品質(zhì)符合需要，中間包穩(wěn)流器的作用是不可忽視的。通常認(rèn)為中間包穩(wěn)流器起以下作用:
[0003]1、分流作用。對(duì)于多流連鑄機(jī)，由多水口中間包穩(wěn)流器對(duì)鋼液進(jìn)行分流。
[0004]2、連澆作用。在多爐連澆時(shí)，中間包穩(wěn)流器存儲(chǔ)的鋼液在換盛鋼桶時(shí)起到銜接的作用。
[0005]3、減壓作用。盛鋼桶內(nèi)液面高度有5?6m，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大。中間包穩(wěn)流器液面高度比盛鋼桶低，變化幅度也小得多，因此可用來穩(wěn)定鋼液澆鑄過程，減小鋼流對(duì)結(jié)晶器凝固坯殼的沖刷。
[0006]4、保護(hù)作用。通過中間包穩(wěn)流器液面的覆蓋劑，長(zhǎng)水口以及其他保護(hù)裝置，減少中間包穩(wěn)流器中的鋼液受外界的污染。
[0007]5、清除雜質(zhì)作用。中間包穩(wěn)流器作為鋼液凝固之前所經(jīng)過的最后一個(gè)耐火材料容器，對(duì)鋼的質(zhì)量有著重要的影響，應(yīng)該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態(tài)時(shí)排除掉。
[0008]中間包穩(wěn)流器通常是通過模具鑄造的，鑄造完成并硬化一段時(shí)間以后，一般采用敲擊的方式開模，但是這種開模方式的缺點(diǎn)是:1.容易將還未完全固化的中間包穩(wěn)流器敲碎裂；2.敲擊開模的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還容易導(dǎo)致模具變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種開模時(shí)中間包穩(wěn)流器不易碎裂，而且開模省力的中間包穩(wěn)流器成型模。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]中間包穩(wěn)流器成型模，包括外模、內(nèi)模，支承外模和內(nèi)模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一側(cè)鉸接，兩者的另一側(cè)均設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)、開模桿，位于開模桿下方的底模上設(shè)有受力件，所述內(nèi)模底部封閉，且能與外模配合形成型腔，內(nèi)模上端設(shè)有脫模結(jié)構(gòu)。
[0012]本技術(shù)方案的原理和技術(shù)效果:中間包穩(wěn)流器澆筑完成并硬化一段時(shí)間以后，打開左外模、右外模的鎖緊結(jié)構(gòu)，然后取一根撬棒，將撬棒插在兩根開模桿之間，并使撬棒下端與底模上的受力件相抵，操作者手握撬棒上端，然后向兩側(cè)分別撬動(dòng)左外模、右外模一側(cè)上的開模桿，因左外模、右外模另一側(cè)鉸接，這樣就能將左外模和右外模打開。本發(fā)明在開模的過程中，操作者只需采用撬棒撬動(dòng)位于左外模、右外模上的開模桿，利用杠桿原理，將左外模、右外模打開，而無需通過敲擊的方式開模，所以開模過程中中間包穩(wěn)流器不易碎裂，而且通過杠桿撬動(dòng)的方式比敲擊開模更加省力。
[0013]進(jìn)一步，所述左外模、右外模上均設(shè)有連接管，所述開模桿與連接管螺紋連接。由于開模桿從左外模、右外模一側(cè)伸出，所以模具帶開模桿時(shí)不便運(yùn)輸，開模桿螺紋連接的方式可以將開模桿拆卸，便于模具運(yùn)輸，另外，可以更換更長(zhǎng)的開模桿，使開模更省力。
[0014]進(jìn)一步，所述左外模和右外模橫截面均為半圓狀。這種形狀的左外模和右外模在開模的過程中，左外模和右外模的內(nèi)壁不會(huì)觸碰到中間包穩(wěn)流器。
[0015]進(jìn)一步，所述內(nèi)模外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)外端與外模邊緣卡合的定位臂。這樣在安裝時(shí)就能快速定位內(nèi)模，保證中間包穩(wěn)流器形狀更規(guī)則。
[0016]進(jìn)一步，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括耳板、鎖緊螺栓和與鎖緊螺栓螺紋配合的螺母，所述左外模和右外模上下部相對(duì)位置上均設(shè)有耳板，兩塊耳板相對(duì)側(cè)均開設(shè)開口槽，所述底模上設(shè)有分別配合兩個(gè)開口槽的兩根鎖緊螺栓。將左外模和右外模合上之后，不需要將鎖緊螺栓上的螺母拆下，鎖緊螺栓就能配合插入開口槽中，鎖緊和開模操作較簡(jiǎn)便。
[0017]進(jìn)一步，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊板、鎖緊螺栓和與鎖緊螺栓螺紋配合的螺母，所述左外模和右外模自由端設(shè)有相對(duì)布置的鎖緊板，鎖緊板上開設(shè)正對(duì)并配合鎖緊螺栓插入的鎖緊孔。將左外模和右外模合上之后，采用鎖緊螺栓插入鎖緊孔中，然后用螺母鎖緊，這種鎖緊的方式的鎖緊力大，能有效防止左外模和右外模受力被擠開。
[0018]進(jìn)一步，所述脫模結(jié)構(gòu)為下端與內(nèi)模螺紋連接的吊環(huán)或焊接在內(nèi)模上端的拉柄，所述吊環(huán)或拉柄設(shè)有兩個(gè)，并沿內(nèi)模相對(duì)兩側(cè)布置。在開模時(shí)，采用桁車將內(nèi)模吊起，這樣能更加省力。
[0019]進(jìn)一步，所述受力件為凸塊或者凹槽。開模時(shí)采用撬棒撬動(dòng)開模桿，凸塊和凹槽均能作為撬棒的著力點(diǎn)，受力件為凸塊和凹槽的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0020]進(jìn)一步，所述左外模和右外模鉸接側(cè)均設(shè)有多個(gè)鉸接臂，并通過一根豎軸鉸接。左外模和右外模上的多個(gè)鉸接臂通過一根豎軸鉸接的方式受力更均勻。
[0021]進(jìn)一步，所述底模上還設(shè)有配合豎軸下端插入的限位孔。豎軸下端插入在限位孔中，這樣在澆筑的過程中，外模不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0023]圖1是本發(fā)明中間包穩(wěn)流器成型模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明中間包穩(wěn)流器成型模實(shí)施例中外模和底模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明中間包穩(wěn)流器成型模實(shí)施例中內(nèi)模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0028]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底模1、左外模2、右外模3、內(nèi)模4、定位臂5、開模桿6、凸塊7、耳