智能制漿系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001](—)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型智能制漿系統(tǒng)，涉及一種灌漿工程中的自動(dòng)化結(jié)構(gòu)及自控系統(tǒng)。用于水電站灌漿工程中的工程計(jì)量和質(zhì)量監(jiān)控。屬容量、流量測(cè)量類(lèi)(GOlF)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]灌漿工程一般用在電站水壩施工中。灌漿是指向電站水壩的堤岸、地基等灌入水泥、沙漿等物質(zhì)，以加強(qiáng)牢固性，提高防滲性能。因此，灌漿質(zhì)量將決定電站水壩的整體質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有水電站的灌漿檢測(cè)記錄系統(tǒng)總布置圖見(jiàn)圖1所示:為了檢測(cè)向灌漿孔6η內(nèi)灌入的漿液流量、密度、壓力、抬動(dòng)等數(shù)值并進(jìn)行記錄，在灌漿管路2η中順次設(shè)制漿桶In、進(jìn)楽流量傳感器3η、密度傳感器4η、灌楽栗5η、灌楽孔6η、抬動(dòng)傳感器7η、壓力傳感器8η、回漿流量傳感器13然后送回到制漿桶In。五個(gè)傳感器分別通過(guò)各傳感器電信號(hào)線(xiàn)3.1n、4.1η、7.1η、8.1n、13.1與灌楽自動(dòng)記錄儀9傳感器接頭連接，將各傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)送到記錄儀，再用打印機(jī)10打印出灌漿施工記錄表，供業(yè)主直接觀看，使之了解和掌握灌漿施工質(zhì)量。灌漿自動(dòng)記錄儀9按需要可設(shè)報(bào)警器11。壓力傳感器和回漿流量傳感器間管路上設(shè)有尚壓閥門(mén)12。
[0004]現(xiàn)有上述灌漿檢測(cè)記錄系統(tǒng)中的涉及制漿桶In、漿液原材料的制漿系統(tǒng)存在如下問(wèn)題:現(xiàn)有制漿桶中漿液的配制全是采用人工進(jìn)行。根據(jù)灌漿工程質(zhì)量的要求，不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、部位、灌漿孔深度都需要不同濃度的水泥漿液，人工配漿的方法需要2至3人全程值守進(jìn)行配漿。并且制漿過(guò)程需要不斷地核對(duì)漿液濃度是否達(dá)到了要求，工人會(huì)相當(dāng)累。這種制漿的方法效率低、成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，配比準(zhǔn)確率得不到保證。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]本實(shí)用新型提供的智能制漿系統(tǒng)，就是解決現(xiàn)有灌漿工程中制漿方法存在效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、配比不準(zhǔn)確、費(fèi)時(shí)費(fèi)工等問(wèn)題。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]智能制漿系統(tǒng)，包括灌漿檢測(cè)記錄系統(tǒng)中的制漿桶In;密度傳感器4η ;其特征是:
[0008]I)在制漿桶In內(nèi)設(shè)置插入分別通入水、水泥粉、沙粒和化學(xué)添加劑的如下四根管路及裝置；或者僅設(shè)置插入分別通入水和濃漿液的如下兩根管路及裝置:①插入裝有水管電磁閥IA的自來(lái)水管1，自來(lái)水管入口端與裝有水流量傳感器IB的自來(lái)水供水管路IC連通；②插入裝有水泥電磁閥2Α的水泥粉管2，水泥粉管入口與支撐有水泥電子秤2Β的水泥漏斗2C連通；水泥漏斗上方為有水泥粉供料控制裝置的水泥粉送料裝置出料口 2Ε ;③插入裝有沙粒電磁閥3Α的沙粒管3，沙粒管入口與支撐有沙電子秤3Β的沙漏斗3C連通；沙漏斗上方為有沙粒供料控制裝置的沙粒管路送料裝置出料口 3Ε ;④插入裝有添加劑電磁閥4Α的添加劑管4 ;入口端與支撐有添加劑電子秤4Β的添加劑漏斗4C連通；添加劑漏斗上方為有添加劑供料控制裝置的添加劑送料裝置出料口 4Ε ;⑤插入裝有濃漿液電磁閥5Α的濃漿液管5，濃漿液管入口端與安裝有濃漿液流量傳感器5B的濃漿液供應(yīng)管路5C連接。
[0009]2)設(shè)如下控制回路:包括單片機(jī)控制系統(tǒng)6、鍵盤(pán)7和顯示器8 ;
[0010]水流量傳感器1B、水泥電子秤2B、沙粒電子秤3B和添加劑電子秤4B的電信號(hào)輸出端均連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端；或者水流量傳感器IB和濃漿液流量傳感器5B電信號(hào)輸出端連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端；灌漿檢測(cè)記錄系統(tǒng)中密度傳感器4η的電信號(hào)輸出端4.1n也連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端。單片機(jī)控制系統(tǒng)6的信號(hào)輸出端接如下①-④組共7個(gè)執(zhí)行元件的電磁線(xiàn)圈；①水管電磁閥IA ;②水泥電磁閥2Α、水泥供料控制裝置；③沙粒電磁閥3Α、沙粒供料控制裝置添加劑電磁閥4Α、添加劑供料控制裝置?；蛘咝盘?hào)輸出端僅接有水管電磁閥IA和濃漿液電磁閥5Α的2個(gè)執(zhí)行元件的電磁線(xiàn)圈。
[0011]上述單片機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)可順次連有光耦隔離電路、Α/D轉(zhuǎn)換、單片機(jī)。上述水泥、或沙粒、或化學(xué)添加劑各種送料裝置均可采用送料管路或螺旋輸送機(jī)；供料控制裝置可分別采用在送料裝置出料口處的供料電磁閥2D、3D、4D或螺旋輸送機(jī)電控開(kāi)關(guān)。
[0012]本實(shí)用新型有益效果:
[0013]I)采用可編程的單片機(jī)控制系統(tǒng)，便可設(shè)定上述制漿中需要的4種或2種原料的配比、用量、從管路中放出的速度、排放時(shí)間及先后次序等，使各混合物的配比達(dá)到施工質(zhì)量要求。同時(shí)監(jiān)測(cè)密度傳感器反饋的漿液密度信息，以判斷濃度是否達(dá)到要求，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能制漿。制漿效率高、配比準(zhǔn)確、人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。2)若濃漿液可自動(dòng)由管路通入，可用濃漿配稀漿系統(tǒng)(見(jiàn)實(shí)施例2)。這種系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人值守的全自動(dòng)智能制漿，省時(shí)省工。
(四)
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1現(xiàn)有水電站的灌漿檢測(cè)記錄系統(tǒng)總布置圖。
[0015]圖2智能制漿系統(tǒng)管路組成圖。
[0016]圖3智能制漿系統(tǒng)控制回路圖。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1，直接制漿的智能制漿系統(tǒng):
[0018]I)見(jiàn)圖2，在制漿桶In內(nèi)設(shè)置插入分別通入水、水泥粉、沙粒和化學(xué)添加劑的如下四根管路及裝置:①插入裝有水管電磁閥IA的自來(lái)水管1，自來(lái)水管入口端與裝有水流量傳感器IB的自來(lái)水供水管路IC連通。②插入裝有水泥電磁閥2A的水泥粉管2，水泥粉管入口與支撐有水泥電子秤2B的水泥漏斗2C連通；水泥漏斗上方為水泥送料管路出料口2E,在出料口 2E處設(shè)有水泥供料電磁閥2D。③插入裝有沙粒電磁閥3A的沙粒管3，沙粒管入口與支撐有沙粒電子秤3B的沙漏斗3C連通；沙漏斗上方為沙粒送料管路出料口 3E，在出料口 3E處設(shè)有沙粒供料電磁閥3D。④插入裝有添加劑電磁閥4A的化學(xué)添加劑管4，化學(xué)添加劑管入口與支撐有添加劑電子秤4B的添加劑漏斗4C連通；添加劑漏斗上方為添加劑送料管路出料口 4E，在出料口 4E處設(shè)有添加劑供料電磁閥4D。
[0019]2)見(jiàn)圖3，設(shè)如下控制回路:包括單片機(jī)控制系統(tǒng)6、鍵盤(pán)7和顯示器8。單片機(jī)控制系統(tǒng)6內(nèi)順次連有光耦隔離電路6.3、Α/D轉(zhuǎn)換6.2、單片機(jī)6.1。
[0020]見(jiàn)圖3，圖1單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端接如下5個(gè)傳感器電信號(hào)輸出端:水流量傳感器