一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能硅電池片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多線切割機(jī)主車?yán)ポo助裝卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割機(jī)具有很尚的娃片生廣率，是太陽能代持偏生廣線上的關(guān)鍵設(shè)備。太陽能光伏硅片生產(chǎn)過程中，多項(xiàng)切割機(jī)主輥在切割一定數(shù)量的硅棒后，主輥上的線槽因受鋼絲高速運(yùn)轉(zhuǎn)、砂漿磨削和硅棒工件進(jìn)給壓力的作用而加深變形，使鋼絲局部受力增大，造成鋼絲崩斷；為保證切割硅片的合格率和生產(chǎn)率，需根據(jù)線槽的形狀要求經(jīng)常拆卸主輥，對原線槽進(jìn)行清除并重新開槽，再裝入主輥進(jìn)行切割。一般主輥的樹脂線槽部分壽命一般300小時(shí)左右，更換裝卸頻繁。主輥是切割硅片的關(guān)鍵部件，由于穩(wěn)定性和運(yùn)動(dòng)控制精度高，部件制造精度和裝配公差都很高，為方便主輥裝卸和滿足裝配精度要求，需要有主輥輔助裝卸裝置。
[0003]目前，常見的結(jié)構(gòu)主輥固定在軸承箱的主軸上，通過主軸軸頭連接，外側(cè)主軸箱可軸向活動(dòng)，通過拉桿將主輥夾持在兩主軸間。其輔助裝卸方式有兩種:第一種，主軸箱對應(yīng)主輥的端頭位置設(shè)有豎直鋼板，兩鋼板間距略大于樹脂部分軸向長度，方便導(dǎo)輪的橫向移動(dòng)，從而錯(cuò)開交叉軸向長度，里側(cè)豎板上有定位銷，可以安裝一定寬度的塑料塊，防止將主輥墜入切割室，主輥通過滾動(dòng)方式進(jìn)入到接收小車上。第二種，采用專用吊裝車方式裝卸，橫移放在專用吊裝車上，通過吊裝車將主輥取出。其中，第一種方式下，主輥上的樹脂涂層長度受到限制，機(jī)床利用率較低，第二種裝卸方式雖然主輥上的樹脂涂層長度不受限制，但是裝卸過程中升降高度不易控制，容易磕碰主軸軸頭，嚴(yán)重影響機(jī)床精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)采用豎直鋼板時(shí)主輥上的樹脂涂層長度受到限制，采用吊裝車升降高度不易控制，磕碰磕碰主軸軸頭，導(dǎo)致機(jī)床精度下降的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，包括多線切割機(jī)的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有四個(gè)滑塊，所述滑塊呈“一”字型布置每兩個(gè)為一組，所述每組滑塊上設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的兩端頭固定安裝在所述滑塊上，導(dǎo)向板上與多線切割機(jī)上的主輥對應(yīng)位置設(shè)置有弧形凹槽和定位裝置，所述定位裝置與所述主輥兩端頭設(shè)置的限位卡槽相匹配。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑塊上設(shè)置有剎車螺栓。
[0008]再進(jìn)一步的，所述兩個(gè)導(dǎo)軌平行布置，且每個(gè)導(dǎo)軌上安裝有兩個(gè)滑塊。
[0009]再進(jìn)一步的，所述兩個(gè)導(dǎo)向板平行設(shè)置，且導(dǎo)向板的間距與所述主輥的長度相對應(yīng)。
[0010]再進(jìn)一步的，所述定位裝置為定位螺栓或彈簧定位珠結(jié)構(gòu)中任意一種。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0012]本實(shí)用新型多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，包括有導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)向板、剎車螺栓和定位螺栓，導(dǎo)軌安裝在多線切割機(jī)的機(jī)架上，多線切割機(jī)的主輥設(shè)置在導(dǎo)向板的弧形凹槽內(nèi)，且主輥兩端頭設(shè)置的限位卡槽與導(dǎo)向板上的定位裝置對應(yīng)設(shè)置，裝卸工作時(shí)，主輥搭接在導(dǎo)向板上的弧形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)定位裝置進(jìn)入限位卡槽內(nèi)對主輥進(jìn)行定位，外主軸箱3沿主軸箱導(dǎo)筒4向外移動(dòng)，內(nèi)主軸箱11和外主軸箱3之間的距離變大，滑塊和導(dǎo)向板沿導(dǎo)軌水平移動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)的主軸軸頭與主輥上的主輥定位凹槽完全脫離時(shí)，滑塊和導(dǎo)向板停止移動(dòng)，并旋緊剎車螺栓進(jìn)行定位，反向旋轉(zhuǎn)定位螺栓脫離主輥兩端頭的限位卡槽，滾動(dòng)主輥沿導(dǎo)向板上方滾至專用升降小車上，完成主輥的拆卸；反向操作即完成主輥的安裝。拆卸安裝過程中，主輥位于導(dǎo)向板的上方，主輥上的樹脂涂層長度不受限制，且該操作過程不借助其他吊裝設(shè)備，操作靈活方便。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，輔助主輥實(shí)現(xiàn)快速、安全的裝卸，對主輥長度無限制，有效避免使用吊裝工具時(shí)導(dǎo)致機(jī)床精度降低的問題。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置側(cè)向視圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)架；2、主輥；3、外主軸箱；4、主軸箱導(dǎo)筒；5、主軸軸頭；6、主車?yán)ザㄎ话疾郏?、導(dǎo)軌；8、剎車螺栓；9、滑塊；10、導(dǎo)向板；11、內(nèi)主軸箱；12、定位裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1?2所示，一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，包括多線切割機(jī)的機(jī)架1，所述機(jī)架I上安裝有導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)軌7上設(shè)置有四個(gè)滑塊9，所述滑塊9呈“一”字型布置每兩個(gè)為一組，所述每組滑塊9上設(shè)置有導(dǎo)向板10，所述導(dǎo)向板10的兩端頭固定安裝在所述滑塊9上，導(dǎo)向板10上與多線切割機(jī)上的主輥2對應(yīng)位置設(shè)置有弧形凹槽和定位裝置12，所述定位裝置12與所述主輥2兩端頭設(shè)置的限位卡槽相匹配。
[0018]所述滑塊9上設(shè)置有剎車螺栓8，當(dāng)滑塊9移動(dòng)到位后，旋緊剎車螺栓8滑塊9及滑塊上固定的導(dǎo)向板10停止移動(dòng)。
[0019]所述兩個(gè)導(dǎo)軌7平行布置，且每個(gè)導(dǎo)軌7上安裝有兩個(gè)滑塊9。
[0020]所述兩個(gè)導(dǎo)向板10平行設(shè)置，且導(dǎo)向板10的間距與所述主輥2的長度相對應(yīng)。
[0021]所述定位裝置12優(yōu)選用定位螺栓，也可以選用彈簧定位珠結(jié)構(gòu)進(jìn)行主輥2的定位。
[0022]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0023]首先，將本實(shí)用新型各組件安裝到多線切割機(jī)的機(jī)架I上；拆卸主輥時(shí)，滑塊9在導(dǎo)軌7上水平移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊9上面安裝的導(dǎo)向板10移動(dòng)至主輥2兩端頭落在導(dǎo)向板10上的弧形凹槽內(nèi)，且主輥2的軸端外徑與導(dǎo)向板10的弧形槽之間具有約0.5mm的間隙；然后旋轉(zhuǎn)主輥2至主輥兩端頭設(shè)置的限位卡槽與定位裝置12對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)定位螺栓進(jìn)入限位卡槽內(nèi)，以防止滑動(dòng)過程中主輥2脫離導(dǎo)向板；主輥定位完成后，外主軸箱3沿主軸箱導(dǎo)筒4向外移動(dòng)，使主輥2與內(nèi)主軸箱11和外主軸箱12間產(chǎn)生間隙松弛，同時(shí)主軸軸頭5從主輥端頭的主棍定位凹槽6內(nèi)分離，滑塊9和導(dǎo)向板10可沿導(dǎo)軌7自由移動(dòng)，夕卜主軸箱3繼續(xù)向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)主軸軸頭5與主輥2兩端的主輥定位凹槽均分離時(shí)，擺正滑塊9、導(dǎo)向板10和主輥2的位置，擰緊滑塊上的剎車螺栓8，對滑塊9和導(dǎo)向板10進(jìn)行定位不再移動(dòng)，最后，反向旋轉(zhuǎn)定位螺栓脫離主輥2兩端頭的限位卡槽，滾動(dòng)主輥2沿導(dǎo)向板10上方滾至專用升降小車上，完成主輥的拆卸。拆卸過程中，主輥2位于導(dǎo)向板10的上方，主輥上的樹脂涂層長度不受限制，且該操作過程不借助其他吊裝設(shè)備，操作靈活方便。
[0024]主輥2安裝過程，與上述拆卸過程相反，首先將需要更換的主輥2沿導(dǎo)向板10上方滾到定好位置的導(dǎo)向板10上，當(dāng)主輥2滾落到導(dǎo)向板10上面的弧形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主輥2至主輥兩端頭設(shè)置的限位卡槽與定位裝置12對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)定位螺栓進(jìn)入限位卡槽內(nèi)；松開剎車螺栓8，滑塊9、導(dǎo)軌7和導(dǎo)軌上的主輥可以同時(shí)水平移動(dòng)，使外主軸箱3沿主軸箱導(dǎo)筒4向內(nèi)移動(dòng)，使外主軸箱3上的主軸軸頭5與主輥2上的主輥定位凹槽6對正接觸，外主軸箱3繼續(xù)向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)主軸軸頭5與主輥定位凹槽6吻合后，推動(dòng)主輥2、滑塊9和導(dǎo)軌7向內(nèi)側(cè)水平移動(dòng)，當(dāng)主輥內(nèi)側(cè)的主輥定位凹槽6與內(nèi)主軸箱11上的主軸軸頭5吻合，滑塊和導(dǎo)向板停止移動(dòng)，主輥安裝完成。
[0025]以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，包括多線切割機(jī)的機(jī)架（I)，其特征在于：所述機(jī)架（I)上安裝有導(dǎo)軌（7)，所述導(dǎo)軌（7)上設(shè)置有四個(gè)滑塊（9)，所述滑塊（9)呈“一”字型布置每兩個(gè)為一組，所述每組滑塊（9)上設(shè)置有導(dǎo)向板（10)，所述導(dǎo)向板（10)的兩端頭固定安裝在所述滑塊（9)上，導(dǎo)向板（10)上與多線切割機(jī)上的主輥（2)對應(yīng)位置設(shè)置有弧形凹槽和定位裝置（12)，所述定位裝置（12)與所述主輥（2)兩端頭設(shè)置的限位卡槽相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，其特征在于：所述滑塊(9)上設(shè)置有剎車螺栓（8)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，其特征在于：所述兩個(gè)導(dǎo)軌（7 )平行布置，且每個(gè)導(dǎo)軌（7 )上安裝有兩個(gè)滑塊（9 )。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，其特征在于：所述兩個(gè)導(dǎo)向板（10)平行設(shè)置，且導(dǎo)向板（10)的間距與所述主輥（2)的長度相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，其特征在于：所述定位裝置（12)為定位螺栓或彈簧定位珠結(jié)構(gòu)中任意一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多線切割機(jī)主輥輔助裝卸裝置，包括多線切割機(jī)的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有四個(gè)滑塊，所述滑塊呈“一”字型布置每兩個(gè)為一組，所述每組滑塊上設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的兩端頭固定安裝在所述滑塊上，導(dǎo)向板上與多線切割機(jī)上的主輥對應(yīng)位置設(shè)置有弧形凹槽和定位裝置，所述定位裝置與所述主輥兩端頭設(shè)置的限位卡槽相匹配。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，輔助主輥實(shí)現(xiàn)快速、安全的裝卸，對主輥樹脂涂層長度無限制，且主輥安裝穩(wěn)定精度高，對機(jī)床精度無影響。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號】CN204844533
【申請?zhí)枴緾N201520565155
【發(fā)明人】劉巍, 荊新杰, 李寧, 李佩劍, 韓慶輝, 張韶鵬, 蔣文彬, 馬凱遠(yuǎn)
【申請人】陽光硅峰電子科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日