“u”形折疊式組裝空腔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為面板“U”形折疊式組裝空腔，主要涉及建筑預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空心樓蓋混凝土預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市化進程不斷加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越來越滿足不了人們對空間的需求，城市建筑正努力向著多、高層拓展。城市建設(shè)的加快也促成了建筑技術(shù)諸多革命性的突破，而其中之一的空心樓蓋技術(shù)以其獨特優(yōu)勢而引人注目。
[0003]空心樓蓋技術(shù)源于1960-1970年代的預(yù)應(yīng)力空心混凝土預(yù)制板，之后采用鋪設(shè)空心圓管再澆注混凝土的方法成為空心樓蓋的第二代產(chǎn)品，發(fā)展到現(xiàn)階段為埋設(shè)空心箱體再現(xiàn)澆的第三代技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)雖然其技術(shù)已相對成熟，但是其在施工中任然存在一些缺陷。比如其空心樓蓋中的混凝土預(yù)制空腔，也包括一些其他材質(zhì)的預(yù)制空腔，都在施工前就已經(jīng)預(yù)制成型，然后運輸?shù)焦さ剡M行安裝。而成形空腔其體積大、質(zhì)量重、已破損，運輸成本高。另外，在施工場地進行吊運空腔時，因其自身體積大而使得每次吊裝的空腔個數(shù)有限，因其自身質(zhì)量重使得安裝難度較大，從而影響了整個施工進度，增加了其施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種“U”形折疊式組裝空腔，其便于制造，運輸和安裝，能夠直接降低生產(chǎn)和運輸成本，提高施工效率，特別能有效解決高層建筑物的樓蓋施工問題。
[0006]該實用新型主要內(nèi)容為一種“U”形折疊式組裝空腔，所述空腔由兩塊“U”形面板組成，“U”形面板之間通過連接件進行連接組成六面體空腔，所述的“U”形面板由框架及包覆框架表面的防滲面料組成。既可以在澆灌混凝土時保證空腔內(nèi)部不會有砂漿滲漏，又可以大大減輕空腔的整體重量，大大節(jié)約了施工和建造成本。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的框架由鋼筋焊接而成。
[0008]作為優(yōu)選方案，框架內(nèi)部焊接有多條加強筋。加強筋能夠提供給面板及空腔整體更加的支撐性。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述防滲面料為網(wǎng)格布、鐵皮、篷布。
[0010]作為優(yōu)選方案，通過連接件相連接的相鄰兩面板以相鄰邊為軸進行轉(zhuǎn)動。可以將部分面板提前進行組裝，并且能以相鄰邊為軸轉(zhuǎn)動，從而進行折疊，這樣便可以大幅縮減在施工現(xiàn)場進行空腔組裝的時間。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述空腔的內(nèi)部中心處設(shè)有支撐柱?？涨恢行奶幍闹沃芴峁┙o面板承載力最薄弱的中心處額外的承載力，避免混凝土澆灌時造成空腔的變形。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述空腔的形狀可以根據(jù)實際施工的需求設(shè)計為長方體、正方體、椎體等各種異形。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:所占存儲、運輸空間大幅減少，便于利用塔吊向高層運輸，每次運輸?shù)膫€數(shù)為普通混凝土空腔的數(shù)倍，減少運輸時間，節(jié)約運輸成本。并且施工現(xiàn)場可以轉(zhuǎn)移到工地，節(jié)約一定的場地和人工費用。此發(fā)明能有效的克服高層建筑物在運輸空腔構(gòu)件時的多項技術(shù)難題，在該項領(lǐng)域內(nèi)具有開創(chuàng)性的意義。
【附圖說明】
[0014]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)整體示意圖；
[0015]圖2為實施例2的內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0016]圖3為實施例2的內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中附圖標記為:1-“U”形面板、2-連接件、3-框架、4-防滲面料、5-加強筋、6-支撐柱。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例。
[0023]如圖1所示實施例，一種“U”形折疊式組裝空腔，可見空腔由2塊“U”形面板I拼接組成，“U”形面板I之間通過連接件2進行連接固定，組成一個六面體空腔結(jié)構(gòu)?！癠”形面板I由框架3組成及包覆框架3外表面的防滲面料4組成，框架3由鋼筋焊接而成，防滲面料4為鐵皮。“U”形面板I可機械化大批量生產(chǎn)、存放。當需要空腔時，因其為一塊塊“U”形面板1，占用體積小、重量輕，可以快速運輸至施工場地。利用塔吊將“U”形面板I運輸至高層施工作業(yè)面，并進行組裝。也可在地面組裝完成后再用塔吊吊至高層施工作業(yè)面。
[0024]如圖2和圖3所示實施例，“U”面板I是由鋼筋焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，然后利用連接件2連接，組裝成空腔。圖中的連接件2為夾碼釘，將兩個框架3進行緊固，兩個框架間留有一些空隙，可供兩“U”面板I以相鄰邊為軸進行轉(zhuǎn)動。鋼筋的承載力較高，且不容易受外界環(huán)境的影響，耐候性強。比如冬天不易脆裂、夏季不易發(fā)軟。
[0025]如圖4所示實施例，由鋼筋焊接而成的框架3結(jié)構(gòu)的面板I組裝成空腔后，在空腔的整個外表面包覆一層防滲面料4，該防滲面料4可為網(wǎng)格布、鐵皮、篷布。該實施例可以一次性將防滲面料4安裝到位、簡化了空腔安裝的操作流程，可以節(jié)約施工時間。還有另外一種實施方式，將每個鋼筋焊接而成的框架3結(jié)構(gòu)的“U”面板I的一面包覆一層防滲面料4，然后再進行組裝。該實施例可以節(jié)約防滲面料4的用量。
[0026]如圖5所示實施例，空腔的上、下面板設(shè)置有縱橫交錯的加強筋5，空腔的四周側(cè)面設(shè)置有縱向加強筋5。加強筋5的設(shè)置能大大提高空腔整體的承載力。加強筋5的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)空腔的承載力的不同而設(shè)置，其具體數(shù)量不做要求。
[0027]如圖6所示實施例，空腔的上、下面板I之間設(shè)置有4根支撐柱6。該支撐柱6能提供給上面板I中心處額外的支撐力，這樣上、下面板I可以承受更大的承載力。
[0028]如圖7所示實施例，空腔的形狀可以為長方體、正方體、椎體。可以根據(jù)工程需要，進行任意角度的折疊、翻轉(zhuǎn)，組裝成各種不同樣式的異形體，使其具有更廣泛的適用性。
[0029]應(yīng)理解，上述實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本實用新型的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種“U”形折疊式組裝空腔，所述空腔由兩塊“U”形面板(I)組成，“U”形面板(I)之間通過連接件(2)進行連接組成六面體空腔，其特征在于:所述的“U”形面板(I)由框架(3 )及包覆框架(3 )表面的防滲面料(4 )組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“U”形折疊式組裝空腔，其特征在于:所述的框架(3)由鋼筋焊接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的“U”形折疊式組裝空腔，其特征在于:框架(3)內(nèi)部焊接有多條加強筋(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的“U”形折疊式組裝空腔，其特征在于:所述防滲面料(4)為網(wǎng)格布、鐵皮、篷布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“U”形折疊式組裝空腔，其特征在于:所述空腔的內(nèi)部中心處設(shè)有支撐柱(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的“U”形折疊式組裝空腔，其特征在于:所述空腔的形狀為長方體、正方體、椎體。
【專利摘要】該實用新型公開了一種“U”形折疊式組裝空腔,所述空腔由兩塊“U”形面板組成，“U”形面板之間通過連接件進行連接組成六面體空腔，所述的“U”形面板由框架及包覆框架表面的防滲面料組成。該發(fā)明有效的解決了高層建筑的空腔構(gòu)件的吊裝問題，相對于傳統(tǒng)空腔其每次吊裝個數(shù)可以增加，且施工簡便、快速，不會占用大量存放空間，節(jié)約成本。該空腔自重輕，相對于傳統(tǒng)空腔，可以進一步減輕建筑物自重，從而減少鋼筋配比，節(jié)約造價。
【IPC分類】E04B5/36
【公開號】CN204940645
【申請?zhí)枴緾N201520605583
【發(fā)明人】傅禮銘, 付禮協(xié)
【申請人】湖北大成空間科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月13日