一種可調(diào)式鋼結構支撐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼結構技術領域，尤其涉及一種用于建筑鋼結構拼裝的可調(diào)式鋼結構支撐結構。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，人們對建筑(特別是公共建筑)的需求觀念也發(fā)生了根本性變化，在對功能、安全要求日益提高的同時，對建筑美觀性能也比以往有著更高的需求。近幾年來，越來越多的建筑廣泛的采用超大跨度預應力鋼結構體系來增加建筑的美觀、新穎及造型奇特。
[0003]對于這類大跨度的建筑形式，其安裝是整個工程施工的核心，安裝技術方案的不同，將影響到總體工期以及整個項目的總體安排和施工平面布置等諸多方面，是保證整個項目順利實施的先決條件和基礎。必須針對結構自身特征、相關結構的施工特點和條件、整個項目工期要求等諸多方面進行綜合分析、論證，并在技術可行性的基礎上進行詳細的經(jīng)濟分析，從而確定先進適用、安全可靠、經(jīng)濟合理的安裝技術方案。
[0004]目前，越來越多的大型空間鋼結構由于功能及造型的需要，大量復雜的節(jié)點被設計到結構當中，因此給施工階段帶來了新的挑戰(zhàn)和課題。為了降低和簡化安裝難度、減少安裝中的高空作業(yè)，拼裝已經(jīng)發(fā)展成為一個獨立的關鍵工序，其精度控制和方案的易操作性，成為安裝施工成功與否的一個決定性因素，尤其是在一些具有獨特性的空間鋼結構中，拼裝更是起著至關重要的作用，直接影響整個施工過程的進度和質(zhì)量。
[0005]現(xiàn)有的鋼結構在安裝過程中多采用空間網(wǎng)架式點式支撐結構，由于此支撐結構的尺寸規(guī)格太大，高度調(diào)節(jié)的能力受到尺寸太大的約束，無法根據(jù)載荷的實際情況進行快速有效的調(diào)整；同時，由于此支撐結構尺寸太大，其制作精度及穩(wěn)定性都比較難保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可調(diào)式鋼結構支撐結構，旨在其不僅具有使用方便、簡單易操作的性能，而且還可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)高度、且安裝及拆卸快捷、方便。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種可調(diào)式鋼結構支撐結構，其包括:主體、管托及支托，所述主體頂部中間位置沿豎直方向形成有容置孔，所述管托從所述主體的頂部可調(diào)節(jié)的設置于所述容置孔內(nèi)，所述支托固接于所述管托的頂部，且所述支托的形狀與其承載的載荷的形狀相適配；所述主體包括一個立桿及多個第一螺桿，所述立桿的外圓周壁上沿其第一徑向等間隔的開設有大小相同的第一側(cè)向圓孔；所述管托的外圓周壁上對應所述第一側(cè)向圓孔的位置對應開設有第三側(cè)向圓孔，所述第一螺桿沿第一徑向穿插在所述第一側(cè)向圓孔及所述第三側(cè)向圓孔中。
[0008]進一步地，前述的主體還包括底板，所述底板呈立方體結構，所述立桿的底端焊接在所述底板的中間位置。
[0009]進一步地，前述的立桿為中空圓柱管結構，所述容置孔從所述立桿頂部沿所述立桿的豎直方向設置；所述第一側(cè)向圓孔的直徑等于所述第三側(cè)向圓孔的直徑，且稍大于所述第一螺桿的外徑。
[0010]進一步地，前述的立桿的外圓周壁上沿其第二徑向等間隔的開設有大小相同的第二側(cè)向圓孔，所述第二側(cè)向圓孔的孔徑等于所述第一側(cè)向圓孔的孔徑，每個所述第二側(cè)向圓孔設置在兩相鄰的第一側(cè)向圓孔的中間位置，每兩個相鄰的第一側(cè)向圓孔之間的間距等于每兩個相鄰的第二側(cè)向圓孔之間的間距。
[0011]進一步地，前述的容置孔的軸線與所述第一側(cè)向圓孔的軸線及所述第二側(cè)向圓孔的軸線相互垂直相交設置，所述第一側(cè)向圓孔及所述第二側(cè)向圓孔沿所述立桿的豎直方向呈等間距分布。
[0012]進一步地，前述的管托為中空圓柱管結構，其直徑小于所述立桿的直徑；所述管托的外圓周壁上對應所述第二側(cè)向圓孔的位置對應開設有第四側(cè)向圓孔，所述第三側(cè)向圓孔的軸線及所述第四側(cè)向圓孔的軸線相互垂直相交設置，且所述第三側(cè)向圓孔及所述第四側(cè)向圓孔沿所述管托的豎直方向呈等間距分布，每個所述第四側(cè)向圓孔設置在每兩相鄰的第三側(cè)向圓孔的中間位置。
[0013]進一步地，前述的管托的頂部還蓋設有一頂板，所述頂板為立方體結構，其外徑大于所述管托的直徑，所述頂板上設置有四個螺栓孔。
[0014]進一步地，前述的支托包括基板、支撐桿、托板、墊片及第二螺桿，所述基板為立方體結構，其位于所述支托的底端；所述支撐桿焊接在所述基板的中間位置，所述托板固定在所述支撐桿的頂端，所述墊片位于所述基板的下表面。
[0015]進一步地，前述的第二螺桿穿過所述頂板的固定孔、所述墊片及所述基板的定位孔與所述頂板固定，所述墊片位于所述頂板與所述基板之間。
[0016]進一步地，前述的托板為半圓柱體或者半球體。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于:本實用新型實施方式提供的可調(diào)式鋼結構支撐結構，通過設置多個等間距分布在管托及立桿外圓周壁上的水平方向的側(cè)向圓孔與水平定位螺栓配合，以起到固定及調(diào)節(jié)高度的作用，使用方便、簡單易操作；另外，設置支托與管托通過頂板及豎向螺栓連接固定，豎向螺栓可對高度進行微調(diào)，具有可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)高度、安裝及拆卸快捷、方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的可調(diào)式鋼結構支撐結構的示意圖。
[0019]圖2是沿圖1的A-A線所得的示意圖。
[0020]圖3是圖1中的可調(diào)式鋼結構支撐結構的立桿的結構示意圖。
[0021]圖4是圖1中的可調(diào)式鋼結構支撐結構的支托的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的可調(diào)式鋼結構支撐結構100用于支撐管桁架、螺栓球、焊接球等構件和節(jié)點，其包括:主體10、管托20及支托30，所述主體10頂部中間位置沿豎直方向形成有一容置孔121 (參圖3所示)，所述管托20從所述主體10的頂部可調(diào)節(jié)的設置于所述容置孔121內(nèi)，所述支托30固接于所述管托20的頂部，且所述支托30的形狀與其承載的載荷的形狀相適配。
[0024]所述主體10包括底板110、立桿120及多個第一螺桿130。所述立桿120連接在所述底板110的中間位置，所述多個第一螺桿130穿設在所述立桿120上。所述底板110呈立方體結構，所述立桿120的底端焊接在所述底板110上。
[0025]所述立桿120為中空圓柱管結構，所述容置孔121從所述立桿120頂部沿所述立桿120的豎直方向(所述立桿120的軸向，即圖1中所示的坐標軸Y指示的方向)設置。所述立桿120的外圓周壁上沿其第一徑向X(圖1中的坐標軸X指示的方向)等間隔的開設有大小相同的第一側(cè)向圓孔122，所述第一螺桿130穿插在所述第一側(cè)向圓孔122中，所述第一側(cè)向圓孔122的直徑稍大于所述第一螺桿130的外徑。所述立桿120的外圓周壁上沿其第二徑向Z(圖1中的坐標軸Z指示的方向)等間隔的開設有大小相同的第二側(cè)向圓孔123，所述第二側(cè)向圓孔123的孔徑等于所述第一側(cè)向圓孔122的孔徑，每個所述第二側(cè)向圓孔123設置在兩相鄰的第一