一種墻板拼縫結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及墻板結構領域，特別涉及一種墻板拼縫結構。
【背景技術】
[0002]墻板一般是作為墻面搭建的最后一步，拼接鋪設在墻體外表面，起到防火、隔熱、防滲、隔聲等效果，在施工過程中為了細微調(diào)整，一般都會在墻板之間留有縫隙，而在墻板的邊緣都會加工出斜面或退讓面，在兩塊墻板拼縫時形成V字形凹槽或直角凹槽，使墻面更加美觀并且方便施工，V字形凹槽有利于提高整體墻面上漆和打磨的效率，然而在墻板相互對位時容易產(chǎn)生細小的誤差，當墻板尺寸較大時誤差會更大，影響墻面的平整度和外觀效果，直角凹槽對位準確，但是在直角處上漆困難，一般都要由人工進行上漆，增加工時及生產(chǎn)成本，非常不利于機械化大批量加工，而邊緣處的直角又是安裝后用戶可以直接看到的，若不進行表面處理則直接拉低了產(chǎn)品質(zhì)量，影響用戶體驗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種生產(chǎn)成本低，安裝效果好的墻板拼縫結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種墻板拼縫結構，包括第一墻板和第二墻板，所述第一墻板側(cè)面設有限位凸起，所述第二墻板側(cè)面設有與所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的長度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墻板通過限位凸起和限位凹槽的配合與第二墻板連接，所述限位凸起和限位凹槽上方的側(cè)面為斜面，第一墻板的斜面和第二墻板的斜面相對設置呈八字形。
[0006]進一步的，所述限位凸起的頂端至限位凹槽底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm。
[0007]進一步的，所述第一墻板的斜面與第一墻板的上表面的夾角為45°。
[0008]進一步的，所述第二墻板的斜面與第二墻板的上表面的夾角為45°。
[0009]進一步的，所述限位凸起上設有倒角。
[0010]本實用新型的有益效果在于:墻板的上表面邊緣設有向內(nèi)凹陷的斜面，在墻板安裝后相鄰的斜面相對設置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節(jié)省了人力資源，降低生產(chǎn)成本，而墻板在安裝時可直接利用梯形凹槽進行定位，同時相鄰的墻面之間可通過限位凸起和限位凹槽相互連接，改善墻面安裝成型質(zhì)量，提升平整度，提高墻板安裝效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例墻板拼縫結構的剖視圖。
[0012]標號說明:
[0013]1、第一墻板；2、第二墻板；3、斜面；4、梯形凹槽；11、限位凸起；21、限位凹槽。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]本實用新型最關鍵的構思在于:兩個相鄰墻板之間形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節(jié)省了人力資源，降低生產(chǎn)成本。
[0016]請參閱圖1所示，本實施例的墻板拼縫結構，包括第一墻板1和第二墻板2，所述第一墻板1側(cè)面設有限位凸起11，所述第二墻板2側(cè)面設有與所述限位凸起11相配合的限位凹槽21，所述限位凸起11的長度大于所述限位凹槽21的深度，所述第一墻板1通過限位凸起11和限位凹槽21的配合與第二墻板2連接，所述限位凸起11和限位凹槽21上方的側(cè)面為斜面3，第一墻板1的斜面3和第二墻板2的斜面3相對設置呈八字形。
[0017]本實用新型的工作過程為:在砌好墻體后，在墻面抹上水泥，逐個安裝墻板，相鄰墻板通過限位凸起11和限位凹槽21相互連接，同一排或同一列的墻板在邊緣插裝定位條保證其平整性，后期上漆過程可直接在上表面進行整體涂布，節(jié)省時間。
[0018]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:墻板的上表面邊緣設有向內(nèi)凹陷的斜面3，在墻板安裝后相鄰的斜面3相對設置，形成上小下大的梯形凹槽4，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節(jié)省了人力資源，降低生產(chǎn)成本，而墻板在安裝時可直接利用梯形凹槽4進行定位，同時相鄰的墻面之間可通過限位凸起11和限位凹槽21相互連接，改善墻面安裝成型質(zhì)量，提升平整度，提高墻板安裝效果。
[0019]進一步的，所述限位凸起11的頂端至限位凹槽21底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm。
[0020]由上述描述可知，限位凸起11的頂端至限位凹槽21底端之間留有的縫隙可作為臨時細微調(diào)整的空間，在安裝出現(xiàn)失誤時可以較小的工作量進行整理。
[0021]進一步的，所述第一墻板1的斜面3與第一墻板1的上表面的夾角為45°。
[0022]進一步的，所述第二墻板2的斜面3與第二墻板2的上表面的夾角為45°。
[0023]由上述描述可知，斜面3與上表面的夾角為45°，利于死角的產(chǎn)生，同時不影響墻板結構強度。
[0024]進一步的，所述限位凸起11上設有倒角。
[0025]由上述描述可知，在墻板安裝時便于限位凸起11插入限位凹槽21中，提高安裝效率。
[0026]請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為:
[0027]—種墻板拼縫結構，包括第一墻板1和第二墻板2，所述第一墻板1側(cè)面設有限位凸起11，所述第二墻板2側(cè)面設有與所述限位凸起11相配合的限位凹槽21，所述限位凸起11的長度大于所述限位凹槽21的深度，所述第一墻板1通過限位凸起11和限位凹槽21的配合與第二墻板2連接，所述限位凸起11和限位凹槽21上方的側(cè)面為斜面3，第一墻板1的斜面3和第二墻板2的斜面3相對設置呈八字形，所述限位凸起11的頂端至限位凹槽21底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm，所述第一墻板1的斜面3與第一墻板1的上表面的夾角為45°，所述第二墻板2的斜面3與第二墻板2的上表面的夾角為45°，所述限位凸起11上設有倒角。
[0028]綜上所述，本實用新型提供的墻板拼縫結構，墻板的上表面邊緣設有向內(nèi)凹陷的斜面，在墻板安裝后相鄰的斜面相對設置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節(jié)省了人力資源，降低生產(chǎn)成本，而墻板在安裝時可直接利用梯形凹槽進行定位，同時相鄰的墻面之間可通過限位凸起和限位凹槽相互連接，改善墻面安裝成型質(zhì)量，提升平整度，提高墻板安裝效果，限位凸起的頂端至限位凹槽底端之間留有的縫隙可作為臨時細微調(diào)整的空間，在安裝出現(xiàn)失誤時可以較小的工作量進行整理，斜面與上表面的夾角為45°，利于死角的產(chǎn)生，同時不影響墻板結構強度，在墻板安裝時便于限位凸起插入限位凹槽中，提高安裝效率。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種墻板拼縫結構，其特征在于:包括第一墻板和第二墻板，所述第一墻板側(cè)面設有限位凸起，所述第二墻板側(cè)面設有與所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的長度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墻板通過限位凸起和限位凹槽的配合與第二墻板連接，所述限位凸起和限位凹槽上方的側(cè)面為斜面，第一墻板的斜面和第二墻板的斜面相對設置呈八字形。2.根據(jù)權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述限位凸起的頂端至限位凹槽底端之間留有縫隙，所述縫隙的距離為2?4cm。3.根據(jù)權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述第一墻板的斜面與第一墻板的上表面的夾角為45°。4.根據(jù)權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述第二墻板的斜面與第二墻板的上表面的夾角為45°。5.根據(jù)權利要求1所述的墻板拼縫結構，其特征在于:所述限位凸起上設有倒角。
【專利摘要】本實用新型涉及墻板結構領域，目的在于提供一種墻板拼縫結構，所述墻板拼縫結構，包括第一墻板和第二墻板，所述第一墻板側(cè)面設有限位凸起，所述第二墻板側(cè)面設有與所述限位凸起相配合的限位凹槽，所述限位凸起的長度大于所述限位凹槽的深度，所述第一墻板通過限位凸起和限位凹槽的配合與第二墻板連接。本實用新型的有益效果在于：墻板的上表面邊緣設有向內(nèi)凹陷的斜面，在墻板安裝后相鄰的斜面相對設置，形成上小下大的梯形凹槽，凹槽的拐角被隱藏在視線死角中無法被用戶直接看到，因此無需對拐角處的材料做表面處理，節(jié)省了人力資源，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】E04F13/076
【公開號】CN205063240
【申請?zhí)枴緾N201520778188
【發(fā)明人】吳相林, 韋永柱
【申請人】福建誠安藍盾實業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日